不含铅蓄电池回收网络建设进程加快

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多年来，再生铅公司受环保成本高企、原料流转不畅、与“三无”炼厂竞争处于弱势，开工率持续走低。 但近两年随着产业结构升级、国家环保严查，再生铅行业结构不断优化。 在日前举办的“2017上海铅锌峰会”上记者了解到，再生铅产业结构优化进程正在加快，废铅蓄电池回收正规网络建设正在持续推进。

再生铅产业不断优化，环保检查愈发严格。 2016年环保组分两批，多省矿产企业及再生铅“三无”冶炼厂被关停，2017年又迎来了第三批环保组的进驻。 据悉，目前中国安徽省内除安徽仍有一条生产线外，其他冶炼厂均已停产，河南、河北、山东、山西、天津等地的产能再次受到抑制。

上海有色网铅行业高级分析师王岚表示，随着环保持续发力，小三免炼厂停产，规模炼厂原料缓解，样板炼厂规模上市。 突出抓好各类刺激规模炼油厂开工率。 据上海有色网统计，2016年再生铅小“三无”炼厂产量较2015年减少近20万吨。

王兰预计，2017年小“三无”炼厂开工率仍将维持低位运行，产量将继续下降至100万吨左右。 相对于小型“三无”炼油厂的生存，激进再生铅炼油厂的规模值得乐观。 规模化再生铅工厂在2016年，开工率在2015年之上，2017年年初开工率也远不及2016年。

预计下半年规模炼厂开工率仍将维持在较高位置。 开工率的提高，加上去年铅价的上涨，使得铅企业规模有所提升。 据上海有色网数据显示，从2016年7月份开始，大型再生铅企业冶炼利润已由负数转为正数，且利润从2016年11月份的近3000元/吨增加到目前的4000元/吨。

仍为1400元/吨。 高额的冶炼利润也促使规模再生铅企业加速新的扩张计划。 王兰预计，随着浙江天能、江苏新创、云南驰宏锌业等项目投产，2017年再生铅新增及计划投产产能将达到7.

15000吨。 虽然小“三无”炼厂产量减少，但实际上这部分减量远远达不到规模炼厂的增量，再生铅产量总量仍将保持平稳。 在环保高压政策下，随着小“三无”炼厂产量的不断减少，再生铅规模企业产量的增加，再生铅产业结构在环保推动下加速升级。

我国有色金属工业协会再生金属分会技术负责人何志强表示，我国再生铅产业已步入快速发展、规范发展、健康发展的快车道，再生铅产业规模不断壮大，产品总量快速提升；机械化预处理技术装备广泛普及；冶炼工艺技术装备形成三足鼎立的格局；形成官、产、学、研、用共同促进产业发展的良好格局。 企业也由原来的300多家，淘汰到80家，规模以上企业由30多家稳定下来，其实际产量占比达到70%左右。 构建蓄电池规范回收网络尽管再生铅产业不断优化，但与发达国家相比，我国再生铅积累量仍然较低。

有数据显示，全球90%以上的铅都由回收生产，欧洲超过60%，而我国只有40%多。 而我国铅资源再生率的高低，与我国铅酸蓄电池回收体系健全等问题息息相关。 据我国电器工业协会铅酸蓄电池分会统计，2016年，我国废旧蓄电池高达400万吨。

但通过正规渠道回收的比例很低。 据悉，上海正规渠道每年的铅酸蓄电池回收比例仅为10%左右。 沈阳电池研究所是具有资质的回收主体，缺乏价格竞争优势；三是市场上大量非法回收存在，废旧电池污染严重；四是相应法规、制度不完善，政府监管难度大；五是对于废旧物资回收教育、环境保护工作缺失。

废旧铅酸蓄电池循环利用与回收环节的污染防治事关再生铅产业、铅酸蓄电池行业的健康发展，因此也受到了国家层面的重视。 2017年1月，国务院办公厅印发《生产者责任实施办法》，明确对电池等四大行业实行生产者责任延伸制度。 据了解，为推动电池规范回收，一些地方政府、社会组织、企业等积极采取措施，规范电池回收利用。

正积极分层级推进铅酸蓄电池生产责任延伸工作。 例如，北京市环保局已启动废旧铅酸蓄电池生产者责任制试点工作；天津市环保局启动废旧铅酸蓄电池收集转移管理制度试点工作；上海市正在起草上海市铅酸蓄电池回收体系建设实施办法；上海市电池环保产业联盟正在上海搭建铅酸蓄电池配送和回收体系，并推行“产销一体”回收模式；骆驼、超威等电池生产企业也在利用现有的营销网络，搭建逆向回收渠道和平台。 相信随着试点的不断深入，相关配套制度和措施的进一步完善，在试点的带动下，废旧铅酸蓄电池将纳入正规回收网络，我国将构建便捷、有效、覆盖全社会的回收体系。

随着蓄电池生产者责任延伸政策的实施，对于再生铅行业而言，未来铅酸蓄电池行业如何进行整合是行业面临的挑战。 何志强指出，应进一步引导再生铅及铅酸蓄电池企业跨行业兼并重组，组建优势互补的新型战略联盟，集生产、销售、配送、回收、再生利用为一体，杜绝废旧铅酸蓄电池流入非法渠道。 .