癌离子电池正负极恢复设备相关工作原理

Autor: Iflowpower – Portable Power Station ပေးသွင်းသူ

锂离子电池(以下简称锂电池)因具有高电压、大容量、长寿命、无记忆效应等特点，自商业化以来就迅速占领了便携式电子电器设备电源市场。 大的。 锂电池是电子耗材，寿命大概是3A左右。

锂电池废弃后，如处理不当，其中所含的六氟磷酸盐、碳酸盐有机物，以及钴、铜等，必然会对环境构成潜在的污染威胁。 另一方面，废旧锂电池中的钴、锂、铜和塑料都是宝贵资源，回收价值极高。

因此，对废旧锂电池进行科学有效的处理，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液、隔膜等组成。 正极是由锂钴粉末通过PVDF粘结到铝箔浓缩液的两面而组成；负极结构与正极类似，是由碳粉通过PVDF粘结到铜箔集流体的两面而组成。

目前废旧锂电池资源化研究主要集中在高值金属钴、锂的回收、负极材料的分离回收等方面。 为了缓解经济快速发展、日益严重的资源短缺和环境污染问题，对废旧材料进行全成分回收利用已经成为全球共识。 废旧锂电池负极中的铜(含量约35%)是一种用途广泛的重要生产原料，其粘附于碳粉上，可作为塑料、橡胶等添加剂。

因此，对锂电池负极构成材料进行有效分离，促进资源的最大化利用，消除其相应的环境影响是十分有效的。 常用的废旧锂电池资源化体系有湿法冶金、火法冶金和机械物理。 与湿法和火法相比，机械物理不需要使用化学试剂，而且能耗较低，是一种环保、高效的方法。

作者根据锂电池负极结构的特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺进行分离富集研究，实现了负离子铜与碳粉的高效分离回收。 废旧锂电池正极、负极回收设备工作原理：根据锂电池正负极结构及其材料铜和碳粉的组成，由锤选、振动筛分和气流分选组合工艺对废旧锂电池负极材料进行分离、回收利用。 实验采用ICP-AES分析实验样品并分离富集产品中的金属味道。

结果表明:孔径物料破碎后,破碎物料中粒径大于0.250mm的含铜量为92.4%,而粒径小于0.

125mm的回收率为96.6%,可直接回收。 在破碎的材料中，其粒度为0。

125～0.250 mm，铜品位较低，采用气流分选可实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选时，操作气体流速为1.00m/s，铜的回收率可达92。

3%、鲜味度84.4%。 关键词：废旧锂离子电池；负极材料；破碎；气流分选。

废旧锂电池正负极回收设备：1）通过锤击、振动筛分、气流分选工艺，实现废旧锂电池负极材料中金属铜、碳粉的资源化利用。 2）负极材料能有效实现碳粉与铜箔的相互剥离，再利用颗粒大小、形状差异的振动筛将铜箔与碳粉初步分离。 锤式破碎机和筛分结果表明，铜粉和碳粉富集在粒径大于0.

250mm和小于0.125mm粒径的矿石品位分别高达92.4%和96.

6%以上，可直接发往下游企业。 使用。 3) 用于粉碎粒径为0.

125～0.250mm时，含铜量较低，采用气流分选可实现铜与碳粉的有效分离，在气流速度为1.00m/s时可获得良好的回收效果。

金属铜回收率可达92.3%，产品为84.4%。

本设备主要用于锂离子电池生产企业，将报废的正负极片中的铝硼、铜箍分离出来，将正负极材料分离出来以供循环使用。 整套设备在负压状态下操作，无粉尘泻落，分离效率可达98%以上。 .