癌離子電池正負極恢復設備相關工作原理

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鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)因具有高電壓、大容量、長壽命、無記憶效應等特點，自商業化以來就迅速佔領了便攜式電子電器設備電源市場。 大的。 鋰電池是電子耗材，壽命大概3A左右。

鋰電池廢棄後，如處理不當，所含的六氟磷酸鹽、碳酸鹽有機物，以及鈷、銅等，必然會對環境造成潛在的污染威脅。 另一方面，廢棄鋰電池中的鈷、鋰、銅和塑膠都是寶貴資源，回收價值極高。

因此，對廢棄鋰電池進行科學有效的處理，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液、橫膈膜等組成。 正極由鈷酸鋰粉末經由PVDF黏結到鋁箔濃縮液的兩側組成；負極結構與正極類似，由碳粉黏結在銅箔集電體兩側。

目前廢棄鋰電池資源化研究主要集中在高值金屬鈷、鋰的回收、負極材料的分離回收等。 為了緩解經濟快速發展、日益嚴重的資源短缺和環境污染問題，對廢舊材料進行全成分回收已成為全球共識。 廢棄舊鋰電池負極中的銅(含量約35%)是一種用途廣泛的重要生產原料，其黏附於碳粉上，可作為塑膠、橡膠等添加劑。

因此，對鋰電池負極構成材料進行有效分離，促進資源的最大化利用，消除其相應的環境影響是十分有效的。 常用的廢棄鋰電池資源化體係有濕式冶金、火法冶金和機械物理。 與濕法和火法相比，機械物理不需要使用化學試劑，而且能耗較低，是一種環保、高效的方法。

作者根據鋰電池負極結構的特點，採用破碎篩分與氣流分選組合製程進行分離富集研究，實現了負離子銅與碳粉的高效分離回收。 廢棄舊鋰電池正極、負極回收設備工作原理：根據鋰電池正負極結構及其材料銅和碳粉的組成，由錘選、振動篩選和氣流分選組合工藝對廢棄鋰電池負極材料進行分離、回收。 實驗採用ICP-AES分析實驗樣品並分離富集產品中的金屬味道。

結果顯示:孔徑物料破碎後,破碎物料中粒徑大於0.250mm的含銅量為92.4%,而粒徑小於0.

125mm的回收率為96.6%,可直接回收。 在破碎的材料中，其粒度為0。

125～0.250mm，銅品位較低，採用氣流分選可實現銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選時，操作氣體流速為1.00m/s，銅的回收率為92。

3%、鮮味度84.4%。 關鍵字：廢棄舊鋰離子電池；負極材料；破碎的;氣流排序。

廢棄舊鋰電池正負極回收設備：1）透過錘擊、振動篩選、氣流分選工藝，實現廢棄鋰電池負極材料中金屬銅、碳粉的資源化利用。 2）負極材料能有效實現碳粉與銅箔的相互剝離，再利用顆粒大小、形狀差異的振動篩將銅箔與碳粉初步分離。 錘式破碎機和篩選結果表明，銅粉和碳粉富集在粒徑大於0.

250mm和小於0.125mm粒徑的礦石品位分別高達92.4%和96.

6%以上，可直接發往下游企業。 使用。 3) 用於粉碎粒徑為0.

125～0.250mm時，含銅量較低，採用氣流分選可達到銅與碳粉的有效分離，在氣流速度為1.00m/s時可獲得良好的回收效果。

金屬銅回收率可達92.3%，產品為84.4%。

本設備主要用於鋰離子電池生產企業，將報廢的正負極片中的鋁硼、銅箍分離出來，將正負極材料分離出來以供循環使用。 整套設備在負壓狀態下操作，無粉塵瀉落，分離效率可達98%以上。 .