Применение и меры предосторожности при использовании герметизирующих клеев в аккумуляторах

Аўтар: Iflowpower - Cyflenwr Gorsaf Bŵer Cludadwy

Специальный эпоксидный герметизирующий клей для аккумуляторов. Важно применять для бессвинцовых обслуживаемых аккумуляторных батарей для склеивания и герметизации полюсов, подразделяется на средний покрывающий гель и полюсный клей. Средний слой пластиковой крышки, герметичный, герметик, клей для приклеивания уплотнителя между крышкой слота батареи и корпусом батареи; полюсный столб также известен как красно-черный клей, красно-синий клей, клей для клемм, маркировочный клей, логотип. Знак клея-уплотнителя для положительного и отрицательного электрода клеммы батареи. Уплотнение между крышкой корпуса аккумулятора является залогом герметичности всего аккумулятора.

Это важно, поскольку площадь контакта между крышкой корпуса батареи большая, форма сложная, резиновый слой напрямую контактирует и часто сталкивается с внешней силой, поэтому оболочка Крышка легко протекает, утечка, для того чтобы гарантировать, что крышка паза и корпус батареи прочно соединены с корпусом батареи, а средняя крышка должна иметь хорошую адгезию, стойкость к кислотам. Улучшите эффективность герметизации клея батареи и правильное использование герметизирующих резинок батареи, поэтому в процессе использования, при использовании герметизирующего клея, во время конкретной операции, состояние и эпоксидная поверхность склеиваемой поверхности батареи, будь то соотношение клея из смолы, температура отверждения, процесс резины и т. д. правильно обрабатывает склеивающие свойства конечного достижения клея имеет непосредственное влияние.

Во-первых, контактная обработка поверхности крышки ячейки, корпуса, поверхности цилиндра часто легко защищается от пота, масла, пыли и т. д., а поверхность АБС, ПП или регенерированного пластика освобождается при использовании герметика. , Используйте органический растворитель (ацетон) для промывки корпуса из АБС-пластика и высушите после высыхания.

Во-вторых, соотношение смешивания двухкомпонентного эпоксидного клея AB определяется в соответствии с механизмом реакции, отклонение соотношения слишком велико, чтобы избыток компонента не привел к завершению или значительному снижению прочности соединения. Правильный метод соотношения заключается в том, что в соответствии с весовым соотношением покрытия среды оно не является объемным соотношением (погрешность не более 3%), которое полностью перемешивается. Когда клей А имеет низкую температуру окружающей среды, его вязкость выше, его сложнее хорошо размешивать, и для снижения вязкости его можно только предварительно нагреть, смешав с клеем В, который легче размешивать. Равномерное, одновременное перемешивание одинаково важно, если соотношение точное, если смеси недостаточно, она часто будет иметь локальную ненужную или липкую сторону, и в результате связующие свойства и кислотостойкость полностью не могут соответствовать требованиям.

Рекомендуется использовать по мере использования. Машина перемешивает, а внутренняя стенка, прилипшая к резиновому контейнеру, соскребается и перемешивается во время промежуточного процесса смешивания, чтобы гарантировать, что весь клей будет смешан. В-третьих, клей на основе эпоксидной смолы, используемый в процессе производства, относится к системе отверждения при нормальной температуре, но скорость отверждения и эффект напрямую зависят от температуры окружающей среды.

Чем выше температура, тем медленнее температура, но при отверждении Когда температура окружающей среды ниже 15 °C, время, необходимое для отверждения, значительно больше, плотность сшивки резинового слоя низкая, реакция отверждения неполная, а диапазон увеличенного времени отверждения и температуры отверждения не эквивалентны, и температуру отверждения трудно использовать для компенсации времени удлинения, так как внутренняя часть клея и полная химическая реакция клея происходят между поверхностью клея, может быть осуществлена, поэтому отверждение при нагревании является лучшим выбором в условиях низкой температуры, и нагревание также может смягчить резиновый слой. В случае инфильтрации поверхности субстрата это способствует молекулярному движению, находит партнера молекулярной силы использования на границе склеивания, поэтому нагревание также выгодно для увеличения силы сцепления, но температура отверждения слишком высока, что легко может вызвать потерю камеди или эластичную деформацию, что приводит к снижению прочности клея. Методом нагрева является печь или духовка, отопление сушильной камеры и т. д.

Процесс нагревания должен быть постепенным, температуру нагрева обычно можно контролировать в пределах 40-60 °C. Для удобства эксплуатации рекомендуется использовать метод прямого нагрева с сушкой, а клеевую батарею оставить на соответствующее время (1 ч) в нагретом биффвее. В-четвертых, количество клея является важным фактором, влияющим на эффект отверждения.

Теоретически существует высокая степень щедрости, и адгезионная поверхность высока, когда слой резины толстый, но фактическое использование слишком толстое, особенно жарким летом, тепло полимеризации не может быть рассеяно вовремя, а коллоидная температура приведет к расширению пузырьков в клее, а испаряющиеся ингредиенты в клее образуют пузырьки в слое резины, что приводит к тому, что клей не сцепляется с оболочкой. Корпус полностью проклеивается для образования межфазной адгезии, тем самым снижая эффективность склеивания продукта, и поэтому при установке полюсной колонны аккумуляторной батареи рекомендуется использовать метод послойного геля, при этом контроль нижнего слоя составляет около 5-10 мм, а контроль верхнего клея контролируется. При 10 ~ 15 мм, 5, материал полюса свинцово-кислотной батареи полярного столба, как правило, представляет собой свинец и свинцовые сплавы, а корпус батареи, как правило, представляет собой АБС или ПП, что требует хороших физических свойств самой эпоксидной смолы и имеет высокую прочность.

, Высокая прочность, кислотостойкость, усталостная прочность и т. д., при этом хороши два материала с металлом и органическим веществом. Кроме того, отрицательный электрод аккумуляторной батареи более восприимчив к положительному электроду.

Причина в том, что положительный электрод находится в состоянии окисления, и на его поверхности легко образуется пассивирующий слой, происходит реакция полюсного столба и серной кислоты, поэтому удалить кислоту непросто; в то время как отрицательный электрод всегда находится в состоянии восстановления, его экстремальная поверхностная активность высока, он легко реагирует с кислотным туманом и одновременно преобразует друг друга в процессе заряда и разряда, шаг за шагом. В настоящее время на рынке присутствует столб антиклинической кислоты. Важной его особенностью является наличие большого количества резьбы на входе в столб, благодаря чему достигается эффект замедления коррозии при срезании, что эффективно продлевает срок службы столба.

Подводя итог, можно сказать, что в процессе поддержания продукта без содержания свинца в процессе изготовления цилиндрической колонны используется эпоксидная смола, за исключением герметизирующего клея на основе эпоксидной смолы, необходимо иметь отличные связующие свойства, кислотостойкость и ударопрочность. Кроме того, выполните следующие действия для достижения оптимального эффекта отверждения клея и улучшения герметичности аккумулятора при хранении.