ಬ್ಯಾಟರಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Leverancier van draagbare energiecentrales

ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿಶೇಷ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾದದ್ದು ಸೀಸ-ಆಮ್ಲ-ಮುಕ್ತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಶೇಖರಣಾ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಬಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಪೋಲ್ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಕವರ್ ಜೆಲ್ ಮತ್ತು ಪೋಲ್ ಅಂಟುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಶೆಲ್ ನಡುವೆ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಮಧ್ಯಮ ಕವರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಸೀಲ್ಡ್, ಸೀಲಾಂಟ್, ಕ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಂಟು; ಪೋಲ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಕೆಂಪು ಕಪ್ಪು ಅಂಟು, ಕೆಂಪು ನೀಲಿ ಅಂಟು, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಅಂಟು, ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅಂಟು, ಲೋಗೋ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಾಗಿ ಅಂಟು ಸೀಲ್ ಚಿಹ್ನೆ. ಬ್ಯಾಟರಿ ಶೆಲ್ ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಸೀಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೀಲ್‌ಗೆ ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶೆಲ್ ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪದರವು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೆಲ್ ಕವರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೂವ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಹೌಸಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕವರ್ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗಮ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ತೆರೆದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಟು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಬಂಧದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ರಾಳದ ಅಂಟು ಅನುಪಾತ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ರಬ್ಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅಂಟು ಅಂತಿಮ ಸಾಧನೆಯ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೆಲ್ ಕವರ್, ಹೌಸಿಂಗ್, ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬೆವರು, ಎಣ್ಣೆ, ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ABS, PP ಅಥವಾ ಪುನರುತ್ಪಾದಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. , ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕವನ್ನು (ಅಸಿಟೋನ್) ಬಳಸಿ ನೇರವಾಗಿ ABS ವಸತಿಗೆ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಒಣಗಿಸಿ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಹೋಲಿಸಿದ ಮಿಶ್ರ ಬೈಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಬಿ ಅಂಟು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅನುಪಾತ ವಿಚಲನವು ಒಂದು ಘಟಕದ ಹೆಚ್ಚುವರಿವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳದಿರಲು ಅಥವಾ ಅದರ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಅನುಪಾತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮಧ್ಯಮ ಕವರ್‌ನ ತೂಕದ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅದು ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತವಲ್ಲ (ದೋಷದ 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ), ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿ ಅಂಟು ಜೊತೆ ಬೆರೆಸಿ, ಬಿ ಜೊತೆ ಬೆರೆಸಿ, ಇದು ಬೆರೆಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ, ಅನುಪಾತವು ನಿಖರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಿಶ್ರಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಅನಗತ್ಯ ಅಥವಾ ಜಿಗುಟಾದ ಕೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಳಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಲಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪಾತ್ರೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಕೆರೆದು ಕಲಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ನಿಧಾನ ತಾಪಮಾನ, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 15 ¡ã C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಾಗ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಪದರದ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ವಿಸ್ತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಒಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಂಟು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನವು ರಬ್ಬರ್ ಪದರವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇದು ಆಣ್ವಿಕ ಚಲನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಬಂಧದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ಬಳಕೆಯ ಬಲದ ಪಾಲುದಾರನನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಪನವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮ್ ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಎಂಬರಾಮೆಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಂಟು ಬಲ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ವಿಧಾನವು ಒಲೆ ಅಥವಾ ಬೇಕ್, ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ ತಾಪನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸಬೇಕು, ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40-60 ¡ã C ಸುತ್ತಲೂ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಒಣಗಿದ ನೇರ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಯಾಟರಿಯು ಬಿಸಿಯಾದ ಬೈಫ್‌ವೇಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಸಮಯವನ್ನು (1ಗಂ) ಬಿಡುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಅಂಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಔದಾರ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಶಾಖವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹರಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಪದಾರ್ಥಗಳು ರಬ್ಬರ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂಟು ಶೆಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದೇಹವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೋಲ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ನೆಡುವಾಗ, ಲೇಯರ್ಡ್ ಜೆಲ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ ಕೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸುಮಾರು 5-10 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಅಂಟು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 ~ 15mm, 5 ನಲ್ಲಿ, ಧ್ರುವೀಯ ಕಾಲಮ್‌ನ ಲೀಡ್-ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಧ್ರುವ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ವಸತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ABS ಅಥವಾ PP ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದರೆ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧ್ರುವ ಕಾಲಮ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ; ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಾಲಮ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ತೀವ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಟುವಟಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲ ಮಂಜಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಕ್ಲಿನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಧ್ರುವ ಸ್ತಂಭವಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಕಂಬದ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಎಳೆಗಳಿದ್ದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸವೆತವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಬದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಕಾಲಮ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟಿಯ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.