Application et précautions pour sceller les adhésifs en batterie

Auteur ：Iflowpower –Fournisseur de centrales électriques portables

Adhésif d'étanchéité époxy spécial batterie Important appliqué aux cellules de stockage d'entretien sans plomb pour coller et sceller les pôles, divisé en gel de couverture moyen et colle de pôle. Couvercle moyen en plastique, scellé, mastic, colle de recouvrement pour coller le joint de liaison entre le couvercle de la fente de la batterie et la coque de la batterie ; la colonne de pôle est également connue sous le nom de colle noire rouge, colle bleue rouge, colle terminale, colle de marquage, logo Signe de joint de colle pour électrode positive et négative de borne de batterie. Le joint entre le couvercle de la coque de la batterie est la clé de l'ensemble du joint de la batterie.

Ceci est important car la zone de contact entre le couvercle de la coque de la batterie est grande, la forme est complexe, la couche de caoutchouc est directement en contact et elle est souvent en collision avec une force externe, donc la coque fuit facilement, fuite, afin de assurez-vous que le couvercle de la rainure et le boîtier de la batterie sont fermement collés au boîtier de la batterie, et le couvercle moyen doit avoir une bonne résistance à l'adhésif et à l'acide. Améliorer les performances d'étanchéité adhésives de la batterie et l'utilisation correcte des gommes d'étanchéité de la batterie n'est pas ouverte, donc dans le processus d'utilisation, dans l'utilisation de la colle d'étanchéité, pendant l'opération spécifique, l'état et la surface époxy de la surface de liaison de la batterie Que ce soit le rapport de résine colle, la température de durcissement, le processus de caoutchouc, etc. gère correctement les performances de collage de la réalisation finale de la colle a un impact direct.

Premièrement, le traitement de surface de contact du couvercle de la cellule, du boîtier, de la surface du cylindre est souvent facile à protéger de la sueur, de l'huile, de la poussière, etc., et la surface de l'ABS, du PP ou du plastique régénéré est libérée, pendant l'utilisation de mastic. , Utilisez un solvant organique (acétone) pour laver directement le boîtier ABS et sécher après séchage.

Deuxièmement, le rapport de mélange de la colle époxy AB bicomposant mixte comparée est déterminé en fonction du mécanisme de réaction, l'écart de rapport est trop important pour qu'un excès d'un composant ne complète pas ou réduise considérablement la force de liaison de celui-ci. La méthode du rapport correct est que, selon le rapport pondéral de la couverture moyenne, ce n'est pas un rapport volumique (pas plus de 3% de l'erreur), qui est complètement agité. Lorsque la colle a est faible dans l'utilisation de la température ambiante, il y a une viscosité élevée est plus difficile à bien mélanger, et elle est seulement préchauffée pour réduire la viscosité, mélangée avec de la colle B, mélangée avec B, qui est plus facile à remuer Uniforme , l'agitation simultanée est tout aussi importante, si le rapport est précis, si le mélange n'est pas suffisant, il aura souvent une main locale inutile ou collante, et le résultat est que les performances de liaison et la résistance aux acides sont totalement incapables de répondre aux exigences .

Il est recommandé de l'utiliser lorsqu'il est utilisé. La machine est agitée et la paroi intérieure collée au récipient en caoutchouc est grattée et agitée pendant le processus de mélange intermédiaire pour s'assurer que toute la colle peut être mélangée. Troisièmement, l'adhésif de résine époxy utilisé dans le processus de fabrication de la température de durcissement appartient au système de durcissement à température normale, mais la vitesse de durcissement et l'effet sont directement liés à la température ambiante.

Plus la température est élevée, plus la température est lente, plus la température est lente, mais lors du durcissement Lorsque la température ambiante est inférieure à 15 ¡ã C, le temps nécessaire au durcissement est nettement plus long, la densité de réticulation de la couche de caoutchouc est faible, le durcissement La réaction est incomplète, et la plage de temps de durcissement prolongé et la température de durcissement ne sont pas équivalentes, et la température de durcissement est difficile à utiliser Le temps d'extension pour compenser, puisque l'intérieur de l'adhésif et la réaction chimique complète de la colle se produisent entre la surface du surface adhésive peut être réalisée, de sorte que le durcissement par chauffage est le meilleur choix dans un environnement à basse température, et le chauffage peut également ramollir la couche de caoutchouc. Dans le cas d'infiltration de la surface du substrat, il est propice au mouvement moléculaire, trouver un partenaire de la force d'utilisation moléculaire sur l'interface de collage, donc le chauffage est également avantageux pour augmenter la force d'adhérence, mais la température de durcissement est trop élevé, ce qui est facile à provoquer une perte de gomme ou une embaramétisation élastique, entraînant une résistance de la colle inférieure. La méthode de chauffage comprend un four ou une cuisson au four, un chauffage de salle de séchage, etc.

Le processus de chauffage doit être progressivement réchauffé, la température de chauffage peut généralement être contrôlée autour de 40-60 ¡ã C. La commodité d'envisager le fonctionnement est recommandée pour utiliser la méthode de chauffage direct séché, et la batterie adhésive laissera le temps approprié (1h) dans le biffway chauffé. Quatrièmement, la quantité de colle est un facteur important affectant l'effet de durcissement.

Il y a un haut degré de générosité en théorie, et la surface adhésive est élevée lorsque la couche de caoutchouc est épaisse, mais l'utilisation réelle est trop épaisse, surtout en été chaud, la chaleur de polymérisation ne peut pas être dispersée dans le temps, et la température colloïdale sera provoquer l'expansion des bulles dans la colle, et les ingrédients de volatilisation dans l'adhésif forment des bulles dans la couche de caoutchouc, ce qui fait que la colle ne fait pas avec la coque. Le corps est entièrement collé pour former une adhérence interfaciale, réduisant ainsi les performances de liaison du produit, et donc, lors de l'installation de la colonne de pôle de batterie, il est recommandé d'utiliser une méthode de gel en couches, et le contrôle de la sous-couche est d'environ 5- 10 mm, et le contrôle supérieur de la colle est contrôlé. À 10 ~ 15 mm, 5, le matériau polaire de la batterie plomb-acide de la colonne polaire est généralement du plomb et des alliages de plomb, et le boîtier de la batterie est généralement un ABS ou PP, ce qui nécessite de bonnes propriétés physiques de la résine époxy elle-même et a une haute force.

, Haute ténacité, résistance aux acides, résistance à la fatigue, etc., tandis que deux matériaux contenant du métal et de la matière organique sont bons. De plus, l'électrode négative de l'électrode de batterie est plus sensible à l'électrode positive.

La raison en est que l'électrode positive est dans un état d'oxydation et que la surface est facilement générée pour générer une couche de passivation, la réaction de la colonne polaire et de l'acide sulfurique, il n'est donc pas facile d'éliminer l'acide ; tandis que la colonne d'électrode négative est toujours à l'état de réduction, l'activité de surface extrême est élevée, facile à réagir avec le brouillard acide et se transforme simultanément pendant le processus de charge et de décharge, étape par étape. À l'heure actuelle, il existe un pôle pilier d'acide anti-clinique sur le marché. Sa caractéristique importante est qu'il y a beaucoup de filets sur l'entrée du poteau, ce qui a pour effet de retarder la corrosion par écrêtage, prolongeant efficacement la durée de vie du poteau.

En résumé, dans le processus de maintien d'un produit sans plomb, une résine époxy est utilisée dans le processus de la colonne cylindrique, à l'exception de l'adhésif d'étanchéité en résine époxy, il est nécessaire d'avoir d'excellentes propriétés de liaison, une résistance aux acides et une résistance aux chocs . De plus, suivez les étapes suivantes pour obtenir l'effet de durcissement de l'adhésif optimisé afin d'améliorer le stockage des propriétés d'étanchéité de la batterie.