Application et précautions pour les adhésifs d&39;étanchéité dans les batteries

Auctor Iflowpower - Portable Power Station supplementum

Adhésif d&39;étanchéité époxy spécial pour batterie Important appliqué aux cellules de stockage d&39;entretien sans plomb-acide pour coller et sceller les pôles, divisé en gel de couverture moyen et colle pour pôles. Plastique de couverture moyenne, scellé, mastic, colle de bouchage pour coller le joint de liaison entre le couvercle de la fente de la batterie et la coque de la batterie ; la colonne polaire est également connue sous le nom de colle rouge noire, colle rouge bleue, colle de borne, colle de marquage, signe de joint de colle de logo pour l&39;électrode positive et négative de la borne de la batterie. Le joint entre le couvercle de la coque de la batterie est la clé de l&39;étanchéité de l&39;ensemble de la batterie.

Ceci est important car la zone de contact entre le couvercle de la coque de la batterie est grande, la forme est complexe, la couche de caoutchouc est en contact direct et elle entre souvent en collision avec une force externe, donc la coque Le couvercle fuit facilement, fuit, afin de garantir que le couvercle de la rainure et le boîtier de la batterie sont fermement collés au boîtier de la batterie, et le couvercle moyen doit avoir une bonne adhérence et une bonne résistance aux acides. Améliorez les performances d&39;étanchéité adhésive de la batterie et l&39;utilisation correcte des gommes d&39;étanchéité de la batterie n&39;est pas ouverte, donc dans le processus d&39;utilisation, dans l&39;utilisation de la colle d&39;étanchéité, pendant l&39;opération spécifique, l&39;état et la surface époxy de la surface de liaison de la batterie Que ce soit le rapport de colle résine, la température de durcissement, le processus de caoutchouc, etc. gère correctement les performances de collage de la réalisation finale de la colle a un impact direct.

Premièrement, le traitement de surface de contact du couvercle de la cellule, du boîtier, la surface du cylindre est souvent facile à protéger de la sueur, de l&39;huile, de la poussière, etc., et la surface de l&39;ABS, du PP ou du plastique régénéré est libérée, lors de l&39;utilisation du produit d&39;étanchéité. , Utilisez un solvant organique (acétone) pour laver directement le boîtier ABS et sécher après séchage.

Deuxièmement, le rapport de mélange de la colle époxy AB à deux composants mélangés comparée est déterminé en fonction du mécanisme de réaction, l&39;écart de rapport est trop important pour provoquer un excès d&39;un composant qui ne complète pas ou réduit considérablement la force de liaison de celui-ci. La méthode de rapport correcte est celle selon laquelle, selon le rapport pondéral du milieu de couverture, il ne s&39;agit pas d&39;un rapport volumique (pas plus de 3 % d&39;erreur), qui est entièrement agité. Lorsque la colle A est faible dans l&39;utilisation de la température ambiante, il y a une viscosité élevée, il est plus difficile de bien mélanger, et il est seulement préchauffé pour réduire la viscosité, mélangé avec de la colle B, mélangé avec B, qui est plus facile à remuer. Une agitation uniforme et simultanée est tout aussi importante, si le rapport est précis, si le mélange n&39;est pas suffisant, il aura souvent une main locale inutile ou collante, et le résultat est que les performances de liaison et la résistance aux acides sont totalement incapables de répondre aux exigences.

Il est recommandé de l&39;utiliser lorsqu&39;il est utilisé. La machine est agitée et la paroi intérieure collée au récipient en caoutchouc est grattée et agitée pendant le processus de mélange intermédiaire pour garantir que toute la colle peut être mélangée. Troisièmement, l&39;adhésif en résine époxy utilisé dans le processus de fabrication de la température de durcissement appartient au système de durcissement à température normale, mais la vitesse de durcissement et l&39;effet sont directement liés à la température ambiante.

Plus la température est élevée, plus la température est lente, plus la température est lente, mais lors du durcissement Lorsque la température ambiante est inférieure à 15 ¡ã C, le temps requis pour le durcissement est considérablement plus long, la densité de réticulation de la couche de caoutchouc est faible, la réaction de durcissement est incomplète et la plage de temps de durcissement prolongé et la température de durcissement ne sont pas équivalentes, et la température de durcissement est difficile à utiliser. Temps d&39;extension pour compenser, puisque l&39;intérieur de l&39;adhésif et la réaction chimique complète de la colle se produisent entre la surface de la surface adhésive peuvent être effectués, donc le durcissement par chauffage est le meilleur choix dans un environnement à basse température, et le chauffage peut également ramollir la couche de caoutchouc. Dans le cas d&39;infiltration de la surface du substrat, il est propice au mouvement moléculaire, trouver un partenaire de la force d&39;utilisation moléculaire sur l&39;interface de liaison, donc le chauffage est également avantageux pour augmenter la force adhésive, mais la température de durcissement est trop élevée, ce qui est facile à provoquer une perte de gomme ou une embarramétisation élastique, entraînant une résistance de la colle inférieure. La méthode de chauffage comprend un four ou une cuisinière, un chauffage de salle de séchage, etc.

Le processus de chauffage doit être réchauffé progressivement, la température de chauffage peut généralement être contrôlée autour de 40-60 ¡ã C. Pour des raisons de commodité, il est recommandé d&39;utiliser la méthode de chauffage direct à sec, et la batterie adhésive laissera le temps approprié (1 h) dans le conduit chauffé. Quatrièmement, la quantité de colle est un facteur important affectant l’effet de durcissement.

Il existe un degré élevé de générosité en théorie, et la surface adhésive est élevée lorsque la couche de caoutchouc est épaisse, mais l&39;utilisation réelle est trop épaisse, en particulier en été chaud, la chaleur de polymérisation ne peut pas être dispersée dans le temps, et la température colloïdale provoquera l&39;expansion des bulles dans la colle, et les ingrédients de volatilisation dans l&39;adhésif forment des bulles dans la couche de caoutchouc, ce qui fait que la colle ne colle pas à la coque. Le corps est entièrement collé pour former une adhérence interfaciale, réduisant ainsi les performances de liaison du produit, et par conséquent, lors de l&39;installation de la colonne de pôles de batterie, il est recommandé d&39;utiliser une méthode de gel en couches, et le contrôle de la sous-couche est d&39;environ 5 à 10 mm, et le contrôle de la colle supérieure est contrôlé. À 10 ~ 15 mm, 5, le matériau polaire de la batterie plomb-acide de la colonne polaire est généralement du plomb et des alliages de plomb, et le boîtier de la batterie est généralement un ABS ou un PP, qui nécessite de bonnes propriétés physiques de la résine époxy elle-même et a une résistance élevée.

, Haute ténacité, résistance aux acides, résistance à la fatigue, etc., tandis que deux matériaux avec du métal et de la matière organique sont bons. De plus, l&39;électrode négative de la batterie est plus sensible à l&39;électrode positive.

La raison est que l&39;électrode positive est dans un état d&39;oxydation et la surface est facilement générée pour générer une couche de passivation, la réaction de la colonne polaire et de l&39;acide sulfurique, il n&39;est donc pas facile d&39;éliminer l&39;acide ; tandis que la colonne d&39;électrode négative est toujours dans l&39;état de réduction, l&39;activité de surface extrême est élevée, facile à réagir avec le brouillard acide et se transforme simultanément pendant le processus de charge et de décharge, étape par étape. Il existe actuellement sur le marché un pilier polaire d’acide anticlinique. Sa caractéristique importante est qu&39;il y a beaucoup de filetages sur l&39;entrée du poteau, ce qui permet de retarder la corrosion par écrêtage et de prolonger efficacement la durée de vie du poteau.

En résumé, dans le processus de maintien d&39;un produit sans plomb, une résine époxy est utilisée dans le processus de la colonne cylindrique, à l&39;exception de l&39;adhésif d&39;étanchéité en résine époxy, il est nécessaire d&39;avoir d&39;excellentes propriétés de liaison, une résistance aux acides et une résistance aux chocs. De plus, suivez les étapes suivantes pour obtenir l’effet de durcissement adhésif optimisé afin d’améliorer le stockage des propriétés d’étanchéité de la batterie.