تطبيق واحتياطات لإغلاق المواد اللاصقة في البطارية

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - ซัพพลายเออร์สถานีพลังงานแบบพกพา

مادة لاصقة خاصة لختم البطارية من الإيبوكسي يتم تطبيقها على خلايا تخزين الصيانة الخالية من الرصاص الحمضي لربط وختم القطب، مقسمة إلى جل غطاء متوسط ​​وغراء قطب. غطاء بلاستيكي متوسط، محكم الغلق، مادة مانعة للتسرب، غراء تغطية لربط ختم الترابط بين غطاء فتحة البطارية وغطاء البطارية؛ يُعرف عمود القطب أيضًا بالغراء الأحمر الأسود، والغراء الأحمر الأزرق، والغراء الطرفي، وغراء العلامة، وعلامة ختم الغراء للشعار لطرف البطارية القطب الموجب والسالب. يعتبر الختم الموجود بين غطاء غلاف البطارية هو المفتاح لختم البطارية بأكمله.

هذا مهم لأن مساحة التلامس بين غطاء غلاف البطارية كبيرة، والشكل معقد، وطبقة المطاط على اتصال مباشر، وغالبًا ما تصطدم بقوة خارجية، لذلك يكون الغلاف قابلاً للتسرب بسهولة، وذلك لضمان أن يكون غطاء الأخدود وغطاء البطارية مرتبطين بقوة بغلاف البطارية، ويجب أن يكون للغطاء المتوسط ​​لاصق جيد ومقاومة للأحماض. تحسين أداء ختم اللاصق للبطارية والاستخدام الصحيح لصمغ ختم البطارية ليس مفتوحًا، لذلك في عملية الاستخدام، في استخدام غراء الختم، أثناء التشغيل المحدد، حالة وسطح الإيبوكسي لسطح ربط البطارية ما إذا كانت نسبة غراء الراتينج، درجة حرارة المعالجة، عملية المطاط، إلخ. يتعامل بشكل صحيح مع أداء الترابط للإنجاز النهائي للغراء له تأثير مباشر.

أولاً، معالجة سطح التلامس لغطاء الخلية، والإسكان، وسطح الأسطوانة غالباً ما تكون سهلة للحماية من العرق، والزيت، والغبار، وما إلى ذلك، ويتم تحرير سطح ABS، PP أو البلاستيك المتجدد، أثناء استخدام مانع التسرب. استخدم مذيبًا عضويًا (الأسيتون) لغسله مباشرة على غلاف ABS وتجفيفه بعد التجفيف.

ثانياً، يتم تحديد نسبة خلط غراء الإيبوكسي AB المختلط ثنائي المكونات وفقًا لآلية التفاعل، حيث يكون انحراف النسبة كبيرًا جدًا بحيث لا يتسبب في عدم اكتمال فائض أحد المكونات أو تقليل قوة ارتباطه بشكل كبير. طريقة النسبة الصحيحة هي أنه وفقًا لنسبة وزن الغطاء المتوسط، فهي ليست نسبة حجم (لا تزيد عن 3٪ من الخطأ)، والتي يتم تحريكها بالكامل. عندما يكون الغراء منخفضًا في درجة حرارة الغرفة المستخدمة، تكون اللزوجة العالية أكثر صعوبة في التحريك جيدًا، ويتم تسخينه مسبقًا فقط لتقليل اللزوجة، ويخلط مع الغراء B، ويخلط مع B، مما يسهل التحريك. التحريك الموحد والمتزامن مهم بنفس القدر، إذا كانت النسبة دقيقة، إذا لم يكن الخليط كافيًا، فغالبًا ما يكون له يد محلية غير ضرورية أو لزجة، والنتيجة هي أن أداء الترابط ومقاومة الأحماض غير قادرين تمامًا على تلبية المتطلبات.

ينصح باستعماله عند الاستخدام. يتم تحريك الماكينة، ويتم كشط الجدار الداخلي الملتصق بالحاوية المطاطية وتحريكه أثناء عملية الخلط المتوسطة للتأكد من إمكانية خلط كل الغراء. ثالثًا، ينتمي لاصق الراتينج الإيبوكسي المستخدم في عملية تصنيع درجة حرارة المعالجة إلى نظام المعالجة بالحرارة العادية، ولكن سرعة المعالجة والتأثير مرتبطان بشكل مباشر بدرجة الحرارة المحيطة.

كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما كانت درجة الحرارة أبطأ، كلما كانت درجة الحرارة أبطأ، ولكن عند المعالجة عندما تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 15 درجة مئوية، فإن الوقت المطلوب للمعالجة أطول بكثير، وكثافة الترابط لطبقة المطاط منخفضة، وتفاعل المعالجة غير مكتمل، ونطاق وقت المعالجة الممتد ودرجة حرارة المعالجة غير متكافئين، ومن الصعب استخدام درجة حرارة المعالجة وقت التمديد للتعويض، حيث يحدث التفاعل الكيميائي الكامل بين الجزء الداخلي من المادة اللاصقة وسطح اللاصق، وبالتالي فإن المعالجة بالتسخين هي الخيار الأفضل في بيئة ذات درجة حرارة منخفضة، ويمكن للتسخين أيضًا تليين طبقة المطاط. في حالة تسلل سطح الركيزة، فإنه يساعد على الحركة الجزيئية، والعثور على شريك لقوة الاستخدام الجزيئية على واجهة الترابط، وبالتالي فإن التسخين مفيد أيضًا لزيادة قوة الالتصاق، ولكن درجة حرارة المعالجة مرتفعة جدًا، مما يؤدي بسهولة إلى فقدان اللثة أو الإحراج المرن، مما يؤدي إلى انخفاض قوة الغراء. طريقة التسخين تكون عن طريق الفرن أو الخبز أو تسخين غرفة التجفيف وما إلى ذلك.

ينبغي أن تتم عملية التسخين تدريجيًا، ويمكن التحكم في درجة حرارة التسخين بشكل عام عند حوالي 40-60 درجة مئوية. من أجل راحة النظر في التشغيل، يوصى باستخدام طريقة التسخين المباشر المجفف، وستترك البطارية اللاصقة الوقت المناسب (1 ساعة) في الممر الساخن. رابعا، كمية كمية الغراء هي عامل مهم يؤثر على تأثير المعالجة.

هناك درجة عالية من الكرم من الناحية النظرية، والسطح اللاصق مرتفع عندما تكون الطبقة المطاطية سميكة، ولكن الاستخدام الفعلي سميك للغاية، وخاصة في الصيف الحار، لا يمكن تشتيت حرارة البلمرة في الوقت المناسب، وستؤدي درجة الحرارة الغروانية إلى توسع الفقاعات في الغراء، وتشكل مكونات التطاير في المادة اللاصقة فقاعات في الطبقة المطاطية، مما يتسبب في عدم تفاعل الغراء مع القشرة. يتم لصق الجسم بالكامل لتشكيل التصاق بين السطحين، وبالتالي تقليل أداء الترابط للمنتج، وبالتالي، أثناء مصنع عمود البطارية، يوصى باستخدام طريقة الجل الطبقي، ويتم التحكم في الطبقة الأساسية حوالي 5-10 مم، ويتم التحكم في التحكم في الغراء العلوي. عند 10 ~ 15 مم، 5، مادة القطب للبطارية الرصاصية للعمود القطبي هي عمومًا الرصاص وسبائك الرصاص، وغطاء البطارية هو عمومًا ABS أو PP، والذي يتطلب خصائص فيزيائية جيدة لراتنج الإيبوكسي نفسه وله قوة عالية.

، صلابة عالية، مقاومة للأحماض، مقاومة للتعب، وما إلى ذلك، في حين أن مادتين مع المعدن والمواد العضوية جيدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن القطب السالب للبطارية أكثر عرضة للقطب الموجب.

السبب هو أن القطب الموجب في حالة أكسدة، ويتم توليد السطح بسهولة لتوليد طبقة التخميل، وتفاعل عمود القطب وحمض الكبريتيك، لذلك ليس من السهل إزالة الحمض؛ في حين أن عمود القطب السالب يكون دائمًا في حالة اختزال، فإن نشاط السطح الشديد مرتفع، ويسهل التفاعل مع ضباب الحمض، ويتحولان في وقت واحد أثناء عملية الشحن والتفريغ، خطوة بخطوة. في الوقت الحاضر، هناك عمود قطبي من حمض مضاد للعيادة في السوق. ميزتها المهمة هي وجود الكثير من الخيوط على مدخل القطب، وبالتالي تحقيق تأثير تأخير التآكل الناتج عن القطع، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمة القطب بشكل فعال.

باختصار، في عملية الحفاظ على منتج خالٍ من الرصاص، يتم استخدام راتنج الإيبوكسي في عملية العمود الأسطواني، بالإضافة إلى لاصق مانع التسرب المصنوع من راتنج الإيبوكسي، من الضروري أن يتمتع بخصائص ربط ممتازة ومقاومة للأحماض ومقاومة للصدمات. بالإضافة إلى ذلك، اتبع الخطوات التالية لتحقيق تأثير المعالجة اللاصقة الأمثل لتحسين خصائص تخزين ختم البطارية.