充电锂电池PACK特性问题原因分析及解决方法

著者：Iflowpower – Lieferant von tragbaren Kraftwerken

随着科技水平的飞速发展，锂离子电池的使用范围早已不言而喻，但是在我们PACK锂离子电池的时候，却经常会遇到各种各样的问题，并且时刻困扰着我们，鉴于此，小编特别整理了一下。 锂离子常见问题的原因分析及解决方法，希望能够为大家提供。 第一，电压不一致，个别较低。

自放电很大程度上是由于放电引起的，所以电压降低得比其他的要快，电压低可以通过储存后检查来消除。 2. 当充电不均匀造成电池检测不到位，当接触电阻或检测柜内的电流不均匀造成充电不均匀。

在短时间存放（12小时）时，电压差别较小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压没有质量问题，可以通过充电解决。 生产充电后存放超过 24 小时。 二是内部区块较大。

检测器件的差异造成检测精度不够或不能消除接触电化学作用，会造成显示器内阻较大，应采用通讯桥接法测试内阻仪器检测。 2. 存放时间过长，锂离子电池存放时间过长，造成容量损失，内部钝化，内阻大，可以通过充放电解决。

3. 异常发热导致电芯内阻增大，通过工艺（点焊、超声波等）使电池异常发热，使隔膜热闭合，内阻增大严重。

锂离子电池组故障原因分析及解决方法三锂离子电池展开1. 锂离子电池在充电时，锂离子电池在充电时会自然膨胀，但一般不会超过0.1毫米，但过充电会造成电解液溶解，内压增加，锂离子电池膨胀。

2. 加工过程中扩展了3。 在循环使用时，厚度会随着循环次数的增加而增加，但超过50周后就基本不再增加了，正常的新增量为0。

3～0.6mm，铝壳脱落比较严重，此现象属于正常电池反应。 但如果增加新型房屋的厚度或者减少内部材料则可以适当减少膨胀现象。

四、掉电电池出现铝壳电池低于3.7V的掉电现象，一般是因为点焊电流实质上是电池内部隔膜被击穿，导致电压下降。 一般是点焊位置不正确。

正确的点焊位置应为焊接点底部或带有标记“a”或“-”的一侧点焊，没有标记的一侧及表面为未焊接面。 另外，有的电池可焊性太差，所以需要用大电流点焊，导致内部耐温胶带断裂，造成电池内部短路。 点焊后电池掉电有些是因为电池本身放电太大造成的。

V. 电池爆炸，一般有以下几种情况：1. 过充防爆线失控或者检测柜失控使得充电电压大于5V，导致电解液分解，电池内部压力增大，电池迅速增大，造成电池爆炸。

2. 过流防爆线失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子未嵌入，在极柱表面形成锂金属，击穿隔膜，正负极短路引起爆炸（很少发生）。 3.

当超声波焊接塑料外壳发生爆炸时，使用超声波焊接塑料外壳。 由于设备传送到电池芯上，超声波能量很大，把电池内部隔膜熔化，直接导致正负极短路，发生爆炸。 4.

点焊时爆炸点焊时间过长造成内部严重短路，点焊时正极连接片直接与负极连接，使正负极直接短路。 5. 过爆电池过放电或者过流放电（3C）容易溶解负极铜箔沉积造成正负极短路（很少发生）。

6. 震动跌落时，爆炸电池因剧烈震动或跌落造成电池电芯错位，直接烧坏并爆炸（很少发生）。 6.

电池3.6V平台低1. 检测柜取样或检测柜不稳定造成测试平台低。

2. 环境温度低（放电平台受环境温度影响）。 正极连接片用力移动正极接触片，使电池受阻。

2. 点焊片未焊牢，接触电阻大，使电池堵塞。