Análise do valor de reciclaxe e do proceso de reciclaxe de residuos de baterías de ión-litio

Autor: Iflowpower – Portable Power Station ပေးသွင်းသူ

Co rápido desenvolvemento da sociedade, as nosas baterías de iones de litio tamén se están a desenvolver rapidamente. Entón entendes a análise detallada da información dos residuos de baterías de ión-litio? A continuación, deixe que Xiaobian guie a todos a aprender máis sobre o coñecemento. As baterías de ión-litio foron amplamente utilizadas e o número de baterías de ión-litio non se enumera, e o mercado de baterías de ión-litio é escaso.

Nos últimos cinco anos, a reciclaxe e eliminación de residuos de baterías de ión-litio formou un mercado, que ten un rico recurso, equipos avanzados e baterías de ión-litio descartadas. A tecnoloxía da liña de produción de equipos de procesamento garante unha base de separación eficiente e de alto rendemento e ten unha vantaxe significativa dos sistemas operativos automatizados a gran escala. É a recuperación da batería de ión-litio de residuos? Tamén se poden recuperar os electrólitos de aluminio, cobre e orgánicos a partir de baterías secundarias de iones de litio, que teñen un alto valor.

A través do estudo da reciclaxe dos residuos da batería de iones de litio, o método de recuperación é importante para concentrarse na recuperación da substancia activa normal da batería. Para o seu uso nos residuos de baterías de ión-litio, aprendemos que o cobalto, o litio, o cobre e o plástico dos residuos de baterías de ión-litio son recursos valiosos cun valor de recuperación extremadamente alto. Polo tanto, o manexo cientificamente eficaz das baterías de iones de litio non só ten beneficios ambientais obvios, senón que tamén ten bos beneficios económicos.

Co fin de paliar a crecente escaseza de recursos e a contaminación ambiental debido ao rápido desenvolvemento económico, todos os ingredientes dos residuos de baterías de ión-litio convertéronse nun consenso mundial. O proceso de automatización dos equipos de recuperación de baterías de ión-litio de residuos introdúcese a varios tipos de baterías de ión-litio e a selección de baterías de ión-litio de residuos é moi limitada. Na actualidade, varios métodos de eliminación de baterías de ión-litio abandonadas teñen os seus propios problemas, o método de desmontar baterías e extraer metais preciosos segue sendo a mellor forma de coidar a protección ambiental e os beneficios económicos.

En comparación con outros metais preciosos como o cobre e o aluminio nos residuos de baterías de ión-litio, os recursos futuros de litio poden ser graves escaseza. A reciclaxe de sal de litio dos residuos de baterías de iones de litio tamén se converteu nun punto quente para os expertos da industria. Valorarase que o produto intermedio recuperado dos residuos da batería de ión-litio ten uns requisitos elevados.

Os materiais reciclados deben proceder da mesma batería de iones de litio. O material do electrodo positivo e o material do electrodo negativo utilizados na batería de iones de litio e o electrólito deben ser polo menos iguais e, a continuación, reutilizalos. Parche batería nova.

A tecnoloxía de equipos de reciclaxe e procesamento dos residuos de baterías de ión-litio converteuse na clave do proceso de recuperación automatizada. Liña de produción de equipos de recuperación de esmagamento de baterías de iones de litio segura e eficiente. Durante a liña de produción, a batería de residuos entra na trituradora para cortar, a batería picada entra na trituradora especial para triturar, as pezas positivas e negativas e o papel de diafragma dentro da batería espallaranse.

Os materiais espallados entran no colector a través do ventilador de aire, despois recollen e purifican o po que se produce cando é esmagado polo colector de po de pulso. O material que entra no colector entra na pantalla de clasificación do fluxo de aire mediante unha máquina de enrolamento pechado, e o valor positivo e negativo está determinado polo fluxo de aire e a vibración. Recolle o papel de diafragma nas botas de poste e recolle o po do separador de aire.

Despois, a mestura sepárase e recupérase mediante unha combinación de trituración con martelo, cribado vibratorio e clasificación do fluxo de aire, para separar e recuperar os compoñentes positivos e negativos do cancro. O equipo de recuperación da batería de ións de litio separa o aluminio e o cobre na placa do ánodo e a placa do cátodo ao material do ánodo e ao material do cátodo para a súa recuperación. Toda a liña de produción funciona baixo presión negativa.

Non hai desbordamento de po durante o proceso de produción, o ambiente de produción é limpo e respectuoso co medio ambiente e a concentración de emisións de po cumpre os requisitos ambientais. O equipo de trituración trata e elimina cientificamente as baterías de ión-litio descartadas, o que non só ten importantes beneficios ambientais, senón que tamén ten bos beneficios económicos. A importante vantaxe dos equipos de tratamento de baterías de ión-litio ten unha ampla gama de aplicacións, que poden manexar varios tipos de baterías de ión-litio con diferentes materiais de carcasa, incluíndo embalaxe branda, carcasa dura, carcasa de aceiro e batería cilíndrica.

Alta eficiencia dos residuos de equipos de procesamento de baterías de ión-litio, longa vida útil, boa estabilidade. Os residuos de equipos de procesamento de baterías de ión-litio pódense usar en 20-30 anos sen problemas, e son relativamente pequenos. A liña de produción de equipos de tratamento de baterías de ión-litio de residuos é respectuosa co medio ambiente, alta utilización de recursos, alta eficiencia renovable.

Todo o conxunto da liña de produción de equipos de tratamento de batería de ión cancelly pode recuperar o aluminio de litio, aluminio e outros metais raros, ácido manganeso, etc., a recuperación pode alcanzar o 99,8% ou máis.

O grao de automatización dos residuos de equipos de recuperación de baterías de ión-litio é fácil de industrializar. Todos os procesos de reciclaxe completaron a automatización industrial. Eficiencia de reciclaxe, potencia de procesamento e 500 kg por hora, facendo que a recuperación de compoñentes valiosos nos residuos de baterías de ión-litio sexa ata o 90%.

.