Việc thu hồi pin của Đức đã đạt gần 100% sự đổi mới vật liệu

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - ପୋର୍ଟେବଲ୍ ପାୱାର ଷ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ

Nhiều thập kỷ trước, người Đức còn vứt pin thải trực tiếp vào thùng rác thông thường. Nhiều người không biết rằng trong pin có chứa chì, cadmium, thủy ngân, v.v. các nguyên tố kim loại có hại.

Ngày nay, Đức đã có hệ thống tái chế pin tương đối hoàn thiện. Theo số liệu do "Quỹ Hệ thống tái chế pin chung của Đức" công bố, tỷ lệ tái chế pin quốc gia đã tăng dần từ 39% vào năm 2002 lên 44% vào năm 2012. Quỹ này chỉ ra rằng, một mặt, tỷ lệ thu hồi của toàn xã hội không cao, chưa đủ 50%; mặt khác, đối với pin tái chế, tỷ lệ tái sử dụng vật liệu của nó gần như là 100%.

Khi hướng dẫn quy trình tái chế pin trong nước của Đức, điều quan trọng là phải có một số quy định do Liên minh Châu Âu ban hành năm 1991, cũng như "luật pin" mà Đức đã có hiệu lực vào năm 2009. Theo luật này, các thương gia bán pin ở Đức cũng phải thiết lập các điểm thu hồi pin. Hộp thu hồi pin tại Siêu thị Đức được đặt theo yêu cầu của "Luật về pin".

Pin thải trong hộp đựng phải được dọn sạch ít nhất một lần mỗi tuần. Những cục pin này sẽ được chuyển đến nhà máy tái chế. Được chia thành hệ thống tái chế nhị phân trong hệ thống tái chế pin của Đức, cảng Northern là một nút quan trọng.

Thành phố tập trung vào nhiều công ty tái chế pin. Các công ty này tuyên bố có công nghệ tiên tiến, dù là tốc độ phân loại hay độ chính xác phân loại, đều là ưu tiên hàng đầu. Các công ty tại cảng Bremen đã tiêu thụ hàng chục nghìn tấn pin thải; trong khi tổng lượng pin thu hồi của Đức là 155.000 tấn (dữ liệu năm 2010).

Thiết bị phân loại tự động xác định các thành phần bên trong pin bằng tia X và phân loại các loại pin khác nhau vào các hộp đựng khác nhau. Mỗi thiết bị có thể phân loại 40 cục pin mỗi giây. Pin đã được phân loại sẽ được tháo rời thêm.

Lấy pin niken-cadmi làm ví dụ: trong đó các nguyên tố cadmi sẽ được chiết xuất bằng cách chưng cất và được sử dụng để sản xuất pin niken-cadmi mới; và sắt và niken chiết xuất được sử dụng để sản xuất thép không gỉ. Một số loại pin sạc có chứa hydro rất dễ bị tổn thương ở cực âm. Khi nhà máy bị tháo dỡ, người ta sẽ đặc biệt cẩn thận để ngăn ngừa các tai nạn nổ; hydro tinh chế, thường được dùng để sản xuất thép không gỉ.

Ắc quy chì-axit sẽ được nấu chảy ở nhiệt độ cao để chiết xuất chì. Lượng chì này sẽ được sử dụng để sản xuất pin axit chì mới. Điều đáng nói là do ắc quy axit chì chứa một phần tử chì có kích thước đặc biệt lớn đối với môi trường nên “phương pháp ắc quy” quy định rằng khi khách hàng mua ắc quy axit chì mới, phải đổi ngay ắc quy cũ, nếu không phải trả 7.

Tiền đặt cọc 5 Euro. Chính nhờ quy định này mà tỷ lệ thu hồi ắc quy chì-axit của Đức đạt gần 100%. Pin khô dùng một lần được sử dụng rộng rãi để phân biệt năm sản xuất.

Mặc dù pin kiềm được sản xuất ngày nay không chứa thành phần đặc biệt có hại nhưng trong pin khô được sản xuất trước năm 2001, vẫn chứa thủy ngân. Những loại pin khô chứa thủy ngân này vẫn chỉ ở dạng cô đặc, không có bất kỳ xử lý nào thêm, ngăn chặn thủy ngân bay hơi xâm nhập vào khí quyển. Pin khô kiềm tương đối vô hại, kẽm, mangan và sắt sẽ được tinh chế.

Đối với người dân Đức bình thường, khi làm rơi pin, họ không chú ý nhiều đến loại pin - thiết bị phân loại tự động có thể được xác định bằng tia X. Tuy nhiên, tổ chức tái chế pin vẫn khuyến cáo mọi người nên tháo pin ra khỏi thiết bị điện, sau đó vứt bỏ hộp thu hồi. Nếu không, tốc độ và độ chính xác của thiết bị phân loại tự động sẽ bị ảnh hưởng và khối lượng công việc của nhà máy sẽ tăng thêm.