Důvody pro hloubkovou analýzu lithium-iontových baterií

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - د پورټ ایبل بریښنا سټیشن عرضه کونکی

Vzhledem ke své vysoké životnosti je lithium-iontová baterie široce používána, s prodloužením doby používání, problém s vyboulením, bezpečnostní výkon není ideální a cirkulační útlum je také vážnější, což způsobuje analýzu a potlačení hloubky lithiové baterie Výzkum. Podle zkušeností z experimentálního výzkumu a vývoje rozděluje autor příčiny lithiových baterií do dvou kategorií, jednou je vyboulení způsobené tloušťkou baterie (druhé kvůli vyboulení oxidace elektrolytické kapaliny). V různých bateriových systémech jsou dominantní faktory tloušťky baterie různé.

Například v lithium-titanátové záporné elektrodové baterii jsou hlavními faktory vyboulení buben; v systému grafitové negativní elektrody, tloušťka tloušťky pólu a vyboulení přívodu plynu zák. Za prvé, tloušťka elektrodového pólu se mění při použití lithiových baterií a tloušťka elektrodového pólu má změnu tloušťky, zejména grafitové záporné elektrody. Podle stávajících údajů prošla lithiová baterie skladováním a cirkulací při vysoké teplotě, která je náchylná k bubnování, s rychlostí růstu tloušťky asi 6 % až 20 %, přičemž kladný polární expanzní poměr je pouze 4 % a záporný expanzní poměr je 20 %.

Základní příčina vyboulení tloušťky změn lithiové baterie je ovlivněna podstatou grafitu. Negativní elektrodový grafit tvoří LICX (LIC24, LiC12 a LIC6 atd.) a lineární rozteč se mění, což má za následek vznik mikroskopického vnitřního napětí, jehož výsledkem je záporná elektroda Expand.

Obrázek níže je schematický strukturní diagram struktury grafitové záporné elektrodové desky na místě a nabíjení a vybíjení. Expanze grafitové záporné elektrody je způsobena především neefektivní expanzí. Tato část expanze souvisí především se strukturou velikosti částic, adheziva a pólového plechu.

Expanze záporné elektrody způsobí deformaci jádra a elektroda se vytvoří mezi membránou a částice záporné elektrody vytvoří mikrotrhlinku, film fázového rozhraní pevného elektrolytu (SEI) je rozbitý a rekombinantní, spotřebovává elektrolyt a detergetuje cirkulační výkon. Existuje mnoho faktorů ovlivňujících záporné póly elektrody a povaha lepidla a strukturální parametry polární fólie jsou dva nejdůležitější. Lepidlo běžně používané v grafitové záporné elektrodě je SBR, různý modul pružnosti lepidla, různá mechanická pevnost a různé účinky na tloušťku desky.

Valivá síla po povrchové úpravě je také ovlivněna tloušťkou desky záporné elektrody v baterii. Při stejném namáhání platí, že čím větší je modul pružnosti lepidla, tím menší je fyzikální držení polarity při nabíjení, v důsledku zalévání Li +, rozpínání grafitové mřížky; současně se v důsledku deformace částic záporné elektrody a SBR zcela uvolní vnitřní pnutí. Prudce zvyšte rychlost záporné expanze, SBR je ve stádiu plastické deformace. Tato část expanzního poměru souvisí s modulem pružnosti SBR, což vede k tomu, že čím větší je modul pružnosti a pevnost SBR, tím menší je expanze nevratné expanze.

Když je množství SBR nekonzistentní, tlak je jiný, když je polární válec stlačen, a tlakový rozdíl způsobuje zbytkové napětí produkované tyčí, čím větší je zbytkové napětí, což vede k předfyzickému roztažení polic, plné elektřině a poměru expanze prázdného výkonu; čím menší obsah SBR, tím menší tlak při válcování, tím méně fyzických polic, expanzní poměr předelektrické energie a prázdná elektrokositida, tím menší negativní expanze způsobí deformaci jádra, ovlivní negativní Stupeň lithia je lithium a rychlost difúze Li +, což má vážný dopad na výkon cyklu baterie. Za druhé, vnitřní příjem plynu z velké baterie způsobený plynem z baterie je dalším důležitým důvodem, který způsobuje vyboulení baterie, ať už se jedná o teplotní cyklus baterie, cyklus při vysoké teplotě, skladování při vysoké teplotě, produkuje různé stupně vyboulení plynu. Podle aktuálních výsledků výzkumu je podstata bobtnání elektrického jádra způsobena rozkladem elektrolytu.

Existují dva případy rozkladu elektrolytu, jeden je nečistota elektrolytu, jako je vlhkost a kovové nečistoty pro rozklad elektrolytické kapaliny, a druhý je příliš nízký obsah elektrolytické kapaliny, která způsobuje rozklad během nabíjení, a v elektrolytu Rozpouštědla jako EC, DEC vznikají po získání elektronů a přímé důsledky reakcí CO2, esterů a esterů jsou hydrokarbony, estery atd. Po dokončení sestavy lithiové baterie se během předem stanoveného procesu vytvoří malé množství plynu a tyto plyny jsou nevyhnutelné a takzvané elektrické jádro je zdrojem nevratné ztráty kapacity. Během prvního nabíjecího a vybíjecího procesu se elektrony dostanou do elektrolytického roztoku s elektrolytickým roztokem záporné elektrody za vnějším obvodem a vytvoří plyn.

Při tomto procesu se na povrchu grafitové záporné elektrody tvoří SEI, s tloušťkou nárůstu SEI nemohou elektrony pronikat kontinuální oxidací elektrolytu. Během životnosti baterie se bude vnitřní objem plynu postupně zvyšovat z důvodu nečistot nebo vlhkosti v elektrolytu nebo v elektrolytu. Přítomnost elektrolytu vyžaduje vážné vyloučení a kontrola vlhkosti není přísná.

Samotné elektrolytické řešení není přísné a baterie není striktně vnášena do vody, dochází k úhlovému dávkování a přetížení baterie také urychlí produkci plynu baterie. Rychlost, která způsobuje selhání baterie. V různých systémech je množství výroby baterií různé.

V grafitové záporné elektrodové baterii je příčinou produkce plynu především tvorba filmu SEI, vlhkost v baterii je překročena a chemický tok je abnormální, obal je špatný a poměr fluorescence baterie v lithium titanátu Bateriový systém NCM by měl být vážnější. Kromě nečistot, vlhkosti a procesů v elektrolytu je dalším rozdílem od grafitové záporné elektrody to, že titaničitan lithný nemůže být jako grafitová záporná elektrodová baterie, která na svém povrchu vytváří SEI film, který inhibuje její elektrolytovou reakci. Elektrolyt je během nabíjení a vybíjení vždy v přímém kontaktu s povrchem Li4Ti5O12, což má za následek neustálé zmenšování povrchu materiálu Li4Ti5O12, což může být hlavní příčinou nadýmání baterie Li4Ti5o12.

Hlavními složkami plynu jsou H2, CO2, CO, CH4, C2H6, C2H4, C3H8 atd. Při samostatném ponoření titaničitanu lithného do elektrolytu vzniká pouze CO2 a po přípravě baterie s materiálem NCM vznikají plyny H2, CO2, CO a malé množství plynných uhlovodíků a po baterii pouze v cyklu Při nabíjení a vybíjení vzniká H2 a ve vzniklém plynu obsah H2 přesahuje 50 %. To znamená, že během nabíjení a vybíjení bude vznikat plyn H2 a CO.

LIPF6 existuje v elektrolytu: PF5 je velmi silná kyselina, která snadno způsobuje rozklad uhličitanu a zvyšuje množství PF5 s nárůstem teploty. PF5 přispívá k rozkladu elektrolytu, přičemž vzniká CO2, CO a plyn CXHY. Podle relevantního výzkumu je produkce H2 odvozena ze stopové vody v elektrolytu, ale obsah vody v obecném elektrolytu je asi 20 ¡Á 10-6, což je velmi nízký výtěžek H2.

Experiment Shanghai Jiaotong University Wu Kai byl použit jako baterie pro grafit / NCM111. Závěr dospěl k závěru, že zdrojem H2 je rozklad uhličitanu pod vysokým napětím. V současné době existují tři řešení pro potlačení lithium-titanátových baterií.

, Systém rozpouštědel; za třetí, zlepšit technologii zpracování baterií.