锂电锂离子电池电芯及模块参数影响因素有哪些？

著者：Iflowpower – Mofani oa Seteishene sa Motlakase se nkehang

1）锂动力锂离子电池电芯参数不一致的因素与锂动力锂离子电池电芯参数不一致，时间越长锂动力锂离子电池电芯之间参数差异越大。 该协议是由于锂动力锂离子电池模组在使用过程中受到使用环境因素的影响，导致某些锂动力锂离子电池电芯参数不一致的情况放大，造成某些锂动力锂离子电池电芯性能加速衰减，最终导致锂动力锂离子电池模组的报废。 影响锂动力锂离子电池电芯不一致的因素有：1）锂动力锂离子电池电芯在制造过程中，由于制造工艺加工水平、材料精度、纯度不稳定，造成最终产品性能参数的不一致。

使用不同批次的正极片、负极片、及电解液的锂动力锂离子电池芯，一般不能混合使用。 即使在分选过程中，由于锂动力锂离子电池电芯的参数非常一致，无法保证使用一段时间后的锂动力锂离子电池电芯处于什么样的状态，所以目前的解决办法是采用不同批次的正极。 、负极与电解液经过处理的锂动力锂离子电池单元混合。

一致性更容易受到多方影响。 2）锂动锂离子电池单体加工工序比较复杂，在整个加工过程中，每个工序的一致性非常重要，但最难保证一致性的就是涂覆工序，涂覆的厚度和平均含量以及材料活性都不是机械手段容易控制的，这是导致锂动锂离子电池单体质量不高的一个原因。 制造工艺的差异只能在分类过程中得到补偿。

在锂电锂离子电池加工过程中，即使对配料、浆料、涂布、分切、滚压等工序进行严格的控制，也只能降低批量产品之间的标准偏差，却无法消除不一致现象。 (2)浓缩锂动力锂离子电池电芯得出锂动力锂离子电池电模块参数，其紧密结构包括正极、正极液、负极液、隔膜、电解液。 锂离子电池组的电芯性能不稳定，其根本原因最终都会挖到这些部件上。

锂动力锂离子电池电芯的不一致性必然会传递到锂动力锂离子电池模组上，而锂动力锂离子电池电芯分选的需要性则会在成型后的锂动力锂离子电池模组上得到体现。 将单体锂动力锂离子电池电芯通过焊接、夹紧、串并联、耦合等方式组合在一起，构成锂动力锂离子电池模组。 这个过程中工艺的不一致，必然导致锂动力锂离子电池模组与模块之间的不一致，最直观的表征就是锂动力锂离子电池模组的内阻。

1）锂离子电池模块在焊接过程中，焊接工艺不一致，导致焊接电阻的差异。 锂动力锂离子电池电芯内阻大小在几毫欧或几毫欧数量级，在焊接过程中存在焊接阻值的微小不一致现象。 这对于锂电型锂离子电池模块来说是不可接受的。

2）锂动力锂离子电池模块、模块之间连接的铜排或者高压线，其自身的尺寸、连接方式、表面分辨率等也会影响锂动力锂离子电池模块的一致性，影响锂动力锂离子电池模块的寿命。 3）锂动力锂离子电池模块不同的连接方式（螺丝连接、压接或者焊接，），在使用中的效果也是不同的，锂动力锂离子电池模块的使用效果也是不同的。 除了考虑加工性以外，还要考虑连接电阻的影响。

采用焊接连接点，如果表面处理不好，发生氧化腐蚀，电阻自然会增加。 如果没有生锈，其阻值与焊点生锈时阻值会有所不同。 （3）造成锂动力锂离子电池电气模块使用影响参数的因素，锂动力锂离子电池模块投入使用后，锂动力锂离子电池模块中各单体锂动力锂离子电池电气模块电芯参数受电解液密度、温度及通风条件、自放电水平及充放电过程的影响。

由于锂动力锂离子电池模块内装有锂动力锂离子电池电芯，锂动力锂离子电池模块中心包裹的锂动力锂离子电池电芯位于锂动力锂离子电池的中心。 离子电池模块最外层的单体锂动力锂离子电池电芯，散热情况有很大差别。 不同单体锂动力锂离子电池单元在达到热平衡前的温度条件不同。

1）若锂动力锂离子电池组安装在不同的位置，其环境温度对锂动力锂离子电池模块一致性的影响是不同的。 由于外界环境水平不同，距离热源条件不同，会造成锂动力锂离子电池组中锂动力锂离子电池模组的温度状况存在差异。 2）锂电动力锂离子电池电芯相位与现行铜排位置不同，会造成彼此间的散热条件差异，造成锂电动力锂离子电池电芯热环境温度不一致。