关于锂离子电池一致性及响应

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第一，能量过大的锂离子电池，遇到事故，造成热失控，以及电池内部发生激进反应。 短时间内，太多的能量无处释放，非常危险。 特别是在安全技术、管理上不能发展，每块电池的容量都要受到限制。

其次，能量被锂离子电池外壳包裹起来，一旦出现事故，消防员、灭火剂都无法触及，力量不是来自心脏，只能隔离现场，当发生火灾时，电池又回来了，能量燃烧就停止了。 当然，为了安全起见，当时的锂离子电池已经规划了多重安全技术。 以圆柱形电池为例。

安全阀，当电池内部反应超过正常大小，温度升高，并伴随有副反应气体的产生，压力到达设定值时，安全阀主动打开，泄放压力。 当安全阀打开后，电池就彻底失效了。 热敏电阻，有的批次配有热敏电阻。

一旦出现过流，达到一定温度后，电阻稍有增大，电路电流下降，阻塞温度进一步升高。 保险丝，电池组内装有具有过流保护功能的保险丝，一旦出现过流危险，电路就会断开，并发生发热现象。

这时候就要面对一个问题和共性。 我们日常的经验是，两节干电池，正负极接在一起，手电筒就能发光，谁接不接谁就不工作。 而锂离子电池的大规模使用，情况就不是那么简单了。

锂离子电池参数不共享容量、内阻、开路电压。 不常见的电池组一起使用，会出现如下问题。 1）容量损耗，电芯单体组成电池组，容量符合木桶原理，最差的那个电池的容量决定了整个电池组的性能。

为了防止电池过充，允许电池的逻辑是：放电时，当最低单体电压达到放电截止电压时，整个电池组停止放电；充电时，当最高单体电压触及充电截止时，停止充电。 将两块电池串联起来。 一个电池容量1c，另一个容量只要0。

9c. 串联关系，两块电池通过相同的巨大电流。 充电时，容量小的电池必须充分溢流，达到充电期限，系统不再继续充电。

放电时，电池电量小，必须先放光，系统才能使用，此时系统应停止放电。 这样，容量小的电池芯总是被过度充电，容量大的电池总是被部分使用。 整个电池组的总容量处于闲置状态的一部分2）丢失，类似的，电池组，电池芯的寿命是由最短的量决定的。

非常大，最短的电池，最短的电池，是小电池单元。 小容量电池，每次都是充满电，量大面广，大大达到了生日的数量。 年底电池单元批次数量，一组焊接批次，紧随其后。

3）内阻增大，不同内阻的电芯，流过同样的电流，电芯的内阻较大。 电池温度过高，化学劣化速度加快，内阻会进一步增大。 内阻与温度升高，构成一对负反馈，使内阻过大的电池性能劣化。

以上三个参数并不是完全独立的，而且老化程度越大的内阻也就越大，容量衰减也越大。 分别解释一下，只是想表达清楚它们各自的影响。 如何处理不可视细胞的失败，这是在加工过程中产生的，在应用过程中不断深化。

同一个电池组中的电池电量很弱，而且很弱。 单元格之间参数的离散程度增加，并且老化程度增加。 那时工程师还不能和单体电池一起工作。

单体电池分选，成组后即进行分时处理，并将少量非共用分时电池处理均衡。 1）不同批次大小的批次，理论上不要放在一起。 即使选用同一批次的，也把一个电池组的参数放在一个电池组里，在同一个电池组里。

分类的目的是选择参数相似的电池。 排序的方法已经讨论了很多年，主要分静态排序和动态排序两大类。 静态分选，选取电池的开路电压、内阻、容量等特征参数，选取策略参数，引入统计算法，设定选择规范，最终将同一批电芯分成几组。

动态选择是在充电和放电过程中表现出的特性的选择。 有的选用恒流恒压充电工艺，有的采用脉冲冲击充电放电工艺，有的比较了自身充电与放电之间的曲线关系。 采用动态组合选择，静态选择进行初步分组。

在此基础上进行动态选择，比群体选择要多，但准确率要高，但成本也会相应上升。 这是动态锂离子电池处理规模的一个小型体现。 大规模的出货量使得厂商必须进行更加严格的筛选，才能拿到电池包。

如果产量太少，包太多，一批装不上电池包，好的方法就发挥不出来。 2）热阻不应等于内阻，发热量也不一样。 热系统的加入可以调节整个电池组的温差，使其保持在较小的范围内。

产生热量的细胞较多，温度仍会升高，但不会拉开与其他细胞的距离，且恶化程度不会出现明显的距离。 3）平衡模块失配，有的电芯端电压，总是提前到达控制阈值，导致容量偏小。 为了解决这个问题，电池管理系统BMS设计了均衡功能。

某一电芯率先达到充电截止电压，而其余电芯电压明显滞后，BMS开始充电均衡，或者接入电阻，接高电压电芯的部分，或者把能量转移，放到低压电池上。 这样，充电期限就被解除，充电过程恢复，并且电池组被充入更多的电量。