18650锂电池卷绕步骤流程应注意什么？
作者：Iflowpower – 便携式电站供应商
1、湿度控制<000000>le;1%RH目的：警惕正负极卷绕过程中的水分，导致零电压、自放电、循环性能下降；方法：计算露点值与温度值及湿度值的温度值；2. 粉尘控制<000000>le;目的100,000pc/ft3(测试粒径为0.5um)目的：放射状粉尘卷入卷绕在极柱组内，造成电池短路、过热、起火、自放电等。
；方法：用粉尘检测仪；3、切毛刺异常工艺要求：极片<000000>le;8UM;极耳<000000>le;12UM；测试方法：每班随机抽取1PCS电池，按照《毛刺测试操作指令》测试正、负极前后端及正、负极极耳切割。 不良影响：极性或极端耳毛超出工艺要求，可能造成毛刺刺破隔膜，使正负极短路，电池过热，严重时会引起爆炸，存在严重的安全隐患。 18650锂离子电池卷绕步骤4、正负极板倾斜长度工艺要求：正、负极板对齐齐0.
75×55mm负极片与隔膜配比1×5mm测试模式：换卷后测试续3PCS电池“X-Ray Job Commondell”测试对统一度有负面影响：1）正负极平行度超出工艺规范，可能造成负极片不通，电池充电过程中，找不到的锂离子无法找到相应的石墨嵌入，导致电池内的自由锂离子在负极上堆积成树枝状，树枝状晶体刺穿隔膜造成内部短路。 2）负极片与隔膜返回工艺标准，可能造成负极片被挤压，极片上负电部分脱落。 充电过程中电芯膨胀，药粉刺破隔膜造成正负极短路，存在安全隐患；5、卷绕方向倾斜（外负极超过正极长度，内负极超过正极长度）测试方法：每台卷绕机取样3PCS电芯解剖图，用镜子和直尺两种倾斜试样进行测量。
不良影响：可能导致负极与正极片不连通，电池在充电过程中，从正极脱离出来的锂离子找不到相应的石墨嵌布，导致电池内的自由锂离子在负极上堆积成树枝状，树枝状刺破隔膜造成内部短路，存在安全隐患。 18650锂离子电池卷绕步骤6、短路检测参数设置（100V、25NF250V、250UA）测试模式：短路样品检测机每班有短路样品；不良影响：自放电、发热、爆炸其他短路因素：切粒、金属粉尘、毛刺等。
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