關於鋰離子電池一致性及反應

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第一，能量過大的鋰離子電池，遇到事故，造成熱失控，以及電池內部發生積極反應。 短時間內，太多的能量無處釋放，非常危險。 特別是在安全技術、管理上不能發展，每顆電池的容量都要受到限制。

其次，能量被鋰離子電池外殼包裹起來，一旦發生事故，消防員、滅火劑都無法觸及，力量不是來自心臟，只能隔離現場，當發生火災時，電池又回來了，能量燃燒就停止了。 當然，為了安全起見，當時的鋰離子電池已經規劃了多重安全技術。 以圓柱形電池為例。

安全閥，當電池內部反應超過正常大小，溫度升高，並伴隨有副反應氣體的產生，壓力到達設定值時，安全閥主動打開，洩放壓力。 當安全閥打開後，電池就完全失效了。 熱敏電阻，有的批次配有熱敏電阻。

一旦出現過流，達到一定溫度後，電阻稍微增加，電路電流下降，阻塞溫度進一步上升。 保險絲，電池組內裝有具有過電流保護功能的保險絲，一旦出現過流危險，電路就會斷開，並發生發熱現象。

這時候就要面對一個問題和共通點。 我們日常的經驗是，兩顆乾電池，正負極接在一起，手電筒就能發光，誰接不接誰就不工作。 而鋰離子電池的大規模使用，情況就不是那麼簡單了。

鋰離子電池參數不共享容量、內阻、開路電壓。 不常見的電池組一起使用，會出現以下問題。 1）容量損耗，電芯單體組成電池組，容量符合木桶原理，最差的那個電池的容量決定了整個電池組的性能。

為了防止電池過充，允許電池的邏輯是：放電，當最低單體電壓達到放電截止電壓時，整個電池組停止放電；充電時，當最高單體電壓觸及充電截止時，停止充電。 將兩塊電池串聯起來。 一個電池容量1c，另一個容量只要0。

9c. 串聯關係，兩顆電池通過相同的巨大電流。 充電時，容量小的電池必須充分溢流，達到充電期限，系統不再持續充電。

放電時，電池電量小，必須先放光，系統才能使用，此時系統應停止放電。 這樣，容量小的電池芯總是被過度充電，容量大的電池總是被部分使用。 整個電池組的總容量處於閒置狀態的一部分2）丟失，類似的，電池組，電池芯的壽命是由最短的量決定的。

非常大，最短的電池，最短的電池，是小電池單元。 小容量電池，每次都是充滿電，量大面廣，大大達到了生日的數量。 年底電池單元的批次數量，一組焊接批次，緊隨其後。

3）內阻增大，不同內阻的電芯，流過同樣的電流，電芯的內阻較大。 電池溫度過高，化學劣化速度加快，內阻會進一步增加。 內阻與溫度升高，構成一對負回饋，使內阻過大的電池效能劣化。

以上三個參數並不是完全獨立的，而且老化程度越大的內阻也就越大，容量衰減也越大。 分別解釋一下，只是想表達清楚它們各自的影響。 如何處理不可視細胞的失敗，這是在加工過程中產生的，在應用過程中不斷深化。

同一個電池組的電池電量很弱，而且很弱。 單元格之間參數的離散程度增加，且老化程度增加。 那時工程師還不能和單體電池一起工作。

單體電池分選，成組後即進行分時處理，並將少量非共用分時電池處理均衡。 1）不同批次大小的批次，理論上不要放在一起。 即使選用同一批的，也把一個電池組的參數放在一個電池組裡，在同一個電池組裡。

分類的目的是選擇參數相似的電池。 排序的方法已經討論了很多年，主要分靜態排序和動態排序兩大類。 靜態分選，選取電池的開路電壓、內阻、容量等特徵參數，選取策略參數，引入統計演算法，設定選擇規範，最終將同一批電芯分成幾組。

動態選擇是在充電和放電過程中表現出的特性的選擇。 有的選用恆流恆壓充電工藝，有的採用脈衝衝擊充電放電工藝，有的比較了自身充電與放電之間的曲線關係。 採用動態組合選擇，靜態選擇進行初步分組。

在此基礎上進行動態選擇，比群體選擇要多，但準確率要高，但成本也會隨之上升。 這是動態鋰離子電池處理規模的小型體現。 大規模的出貨量使得廠商必須進行更嚴格的篩選，才能拿到電池包。

如果產量太少，包裝太多，一批裝不上電池包，好的方法就發揮不出來。 2）熱阻不應等於內阻，發熱量也不一樣。 熱系統的加入可以調節整個電池組的溫差，使其保持在較小的範圍內。

產生熱量的細胞較多，溫度仍會升高，但不會拉開與其他細胞的距離，惡化程度不會有明顯的距離。 3）平衡模組失配，有的電芯端電壓，總是提前到達控制閾值，導致容量偏小。 為了解決這個問題，電池管理系統BMS設計了均衡功能。

某一電芯率先達到充電截止電壓，而其餘電芯電壓明顯滯後，BMS開始充電均衡，或者接入電阻，接高壓電芯的部分，或者把能量轉移，放到低壓電池上。 這樣，充電期限就被解除，充電過程恢復，電池組被充入更多的電力。