ਤੁਸੀਂ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਨੇਰੇ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦੇ ਹੋ?
ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - ซัพพลายเออร์สถานีพลังงานแบบพกพา
1. ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਹੌਪਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; 2, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਉੱਤੇ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਣ ਲਈ, NMP ਸੌਲਵੈਂਟ (NMP ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ 202 ¡ã C, ਫਲੈਸ਼ ਬਿੰਦੂ 95 ¡ã C) ਨੂੰ ਹਟਾਓ। ਸੁਕਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਰਲ ਹੈ, ਮੋਟਾਈ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ PVDF ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ NMP ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਝੁਰੜੀਆਂ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, NMP ਦੇ ਔਸਤ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ ਖੰਡਿਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਮੱਧ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ।
ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ 100-130 ¡ã C ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਜਲਮਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ &39;ਤੇ 75-90 ¡ã C ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ NMP ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਰਚਨਾ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਲਰੀ ਦੇ NMP ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਮੋਡ ਅਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਇਸ &39;ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਛਿੱਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਧਰੁਵੀ ਧਰੁਵੀਤਾ ਕਾਰਨ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ; 4, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ - ਮੋਟਾਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਿੱਝ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗਤੀ, ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਪਾੜਾ, ਆਦਿ। ਕੋਟਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਦੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਲੇਸਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨੇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧਰੁਵੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸਤਹੀ ਹਿੱਸਾ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਗੂੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ (1) ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਬਲੇਡ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ (ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੋਣ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਰਤਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖੰਭੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; (2) ਰੋਲਰ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਰੋਲਰ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੇਖਿਕ ਨਿਸ਼ਾਨ। ਚਾਕੂ ਕਾਰਨ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਕਾਰਨ, ਜਾਂ kn &39;ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਸੁੱਕਾ ਸਲਰੀ ਕਾਰਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।