Принцип работы корреляции положительного и отрицательного восстановительного оборудования ионного аккумулятора рака

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - អ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថានីយ៍ថាមពលចល័ត

Литий-ионный аккумулятор (далее именуемый литиевым аккумулятором) быстро занял рынок источников питания портативного электронного и электрического оборудования с момента его коммерциализации благодаря высокому напряжению, большой емкости, длительному сроку службы и отсутствию эффекта памяти, а также быстро занял рынок источников питания портативного электронного электрического оборудования с момента его коммерциализации. Большой. Литиевая батарея — это электронный расходный материал, срок службы составляет около 3А.

Литиевые батареи после утилизации, например, неправильной обработки, содержащиеся в них гексафторфосфат, карбонатные органические вещества, а также кобальт, медь и т. д., неизбежно представляют потенциальную угрозу загрязнения окружающей среды. С другой стороны, кобальт, литий, медь и пластмассы в отработанных литиевых батареях являются ценными ресурсами с чрезвычайно высокой стоимостью восстановления.

Таким образом, научно обоснованная эффективная переработка отработанных литиевых батарей не только имеет значительные экологические преимущества, но и имеет хорошие экономические выгоды. Литиевая батарея в основном состоит из корпуса, положительного электрода, отрицательного электрода, электролита и мембраны. Положительный электрод должен состоять из литий-кобальтового порошка, прикрепленного к двум сторонам алюминиевой фольги, концентрированной жидкостью, скрепленной ПВДФ; структура отрицательного электрода аналогична структуре положительного электрода и прикреплена из углеродного порошка с обеих сторон медного коллектора.

В настоящее время исследования ресурсов отработанных литиевых батарей в основном сосредоточены на извлечении высокоценных металлов – кобальта и лития, а также на разделении и извлечении материалов отрицательных электродов. Для того чтобы смягчить быстрое экономическое развитие, все более серьезную нехватку ресурсов и загрязнение окружающей среды, глобальный консенсус превратился в необходимость полной переработки и утилизации отходов. Медь (содержание около 35%) в отрицательном электроде отработанной литиевой батареи является широко используемым важным производственным сырьем, которое прилипает к тонеру, который может использоваться в качестве добавок, например, к пластмассам, резине.

Таким образом, он эффективен для эффективного разделения отрицательного состава литиевой батареи и способствует максимальному использованию ресурса аннулирования, устраняя его соответствующее воздействие на окружающую среду. Обычно используемая система переработки отходов литиевых батарей включает в себя мокрую металлургию, огневую металлургию и механическую физику. По сравнению с мокрым и огневым методом, механическая физика не требует использования химических реагентов, а низкое потребление энергии является экологически чистым и эффективным методом.

Основываясь на характеристиках структуры отрицательного электрода литиевой батареи, автор использует комбинированный процесс разделения с помощью разбитого экрана и сортировки потоком воздуха для исследования обогащения с целью достижения высокоэффективного разделения и извлечения анематической меди и тонера. Принцип работы оборудования для восстановления положительных и отрицательных электродов литиевых батарей: на основе структуры положительного и отрицательного электродов литиевой батареи и ее состава из меди и тонера, оно состоит из комбинированного процесса дробления молотком, вибрационного просеивания и сортировки потоком воздуха для разделения и переработки материала отрицательного электрода литиевой батареи. В экспериментах используются образцы анализа ИСП-АЭС и привкусы металлов, разделяющие обогащенные продукты.

Результаты показали, что после разрушения материала диафрагмы в разрушенном материале размером более 0,250 мм содержалось 92,4% меди, тогда как размер частиц составлял менее 0.

125 мм составил 96,6%, которые можно извлечь напрямую. В измельченном материале с размером частиц 0.

125-0,250 мм, сорт меди низкий, и эффективное разделительное извлечение меди и тонера может быть достигнуто путем сортировки потоком воздуха; во время сортировки потоком воздуха рабочая скорость потока газа составляет 1,00 м3/с, коэффициент извлечения меди составляет 92.

3%, вкус 84,4%. Ключевые слова: отработанный литий-ионный аккумулятор; материал отрицательного электрода; сломанный; сортировка воздушным потоком.

Оборудование для восстановления положительных и отрицательных электродов отработанных литиевых батарей: 1) Благодаря процессу молотковой обработки, вибрационного просеивания и сортировки потоком воздуха можно реализовать утилизацию ресурсов металлической меди и тонера в материале отрицательного электрода отработанной литиевой батареи. 2) Материал отрицательного электрода может эффективно реализовать взаимное отслаивание между тонером и медной фольгой, а затем медная фольга и углеродный порошок первоначально разделяются вибрационным ситом по размеру частиц и разнице в форме. Результаты молотковых камер и ситового разделения показывают, что медный и углеродный порошок обогащен частицами размером более 0.

250 мм и размер частиц менее 0,125 мм соответственно, а сорта достигают 92,4% и 96.

6%, и они могут напрямую отправлять предприятия нижестоящей отрасли. использовать. 3) Для дробления частиц размером 0.

125–0,250 мм, содержание меди низкое, сортировка газовым потоком может использоваться для достижения эффективного разделения меди и тонера и получения хорошего эффекта восстановления, когда скорость воздушного потока составляет 1,00 м/с.

Степень извлечения металлической меди может достигать 92,3%, а выхода продукта — 84,4%.

Это оборудование в основном используется производителями литий-ионных аккумуляторов, отделяя алюминиевые сердечники, медные кольца в отбракованных листах положительных и отрицательных электродов, а также разделяя материалы положительных и отрицательных электродов для циркуляции. Полезно. Все оборудование работает в условиях отрицательного давления, отсутствует пылевой понос, эффективность сепарации может достигать более 98%. .