सॉफ्ट पॅकेज चार्जिंग लिथियम बॅटरी फुगवटा कारण सुपर सारांश

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Leverancier van draagbare energiecentrales

मोठ्या प्रमाणात लिथियम आयन बॅटरी फुगण्याची अनेक कारणे आहेत. प्रायोगिक संशोधन आणि विकासाशी संबंधित अनुभवानुसार, लेखक लिथियम-आयन बॅटरी फुगण्याची कारणे तीन श्रेणींमध्ये विभागतात. पहिले, सायकल दरम्यान होणाऱ्या विस्तारामुळे बॅटरी पेशींची जाडी; दुसरे इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव ऑक्सिडेशनच्या फुगवटामुळे होते.

तिसरे म्हणजे, पाण्यामुळे, कोनीय नुकसानीमुळे होणाऱ्या फुगवटा दोषात बॅटरी पॅक काटेकोरपणे समाविष्ट केला जात नाही. वेगवेगळ्या बॅटरी सिस्टीममध्ये भिन्न, बॅटरीच्या जाडीतील फरकांचे प्रमुख घटक, जसे की लिथियम टायटेनेट निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड बॅटरी सेलमध्ये, फुगवटाचे महत्त्वाचे घटक म्हणजे गॅस ड्रम; ग्रेफाइट निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड सिस्टीममध्ये, खांबाच्या जाडीची जाडी आणि बॅटरीचा मोठा भाग वापराला प्रोत्साहन देण्यासाठी. I.

इलेक्ट्रोड पोल जाडीचे व्हेरिएशनल ग्रेफाइट नकारात्मक विस्तार घटक आणि यंत्रणा चर्चा की लिथियम-आयन बॅटरी चार्जिंग प्रक्रियेत नकारात्मक विस्तारापर्यंत वाढली आहे, सकारात्मक इलेक्ट्रोड विस्तार प्रमाण फक्त 2 ~ 4% आहे आणि नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामान्यतः ग्रेफाइट, चिकट पासून असतो. कनेक्टिंग, कंडक्टिव्ह कार्बन कंपोझिशन, ज्यामध्ये ग्रेफाइट मटेरियलचा एक्सपेंशन रेशो ~ 10% पर्यंत पोहोचतो, जो ग्रेफाइट निगेटिव्ह एक्सपेंशन रेशोमध्ये बदल घडवून आणणारा एक महत्त्वाचा घटक ठरतो, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे: SEI फिल्म फॉर्मेशन, टिपिंग स्टेट, SOC), प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि इतर प्रभावशाली घटक. (१) पहिल्या चार्ज आणि डिस्चार्ज प्रक्रियेसाठी SEI फिल्म लिथियम आयन बॅटरी बनवते, इलेक्ट्रोलाइट घन-द्रव फेज इंटरफेसमध्ये ग्रेफाइट कणांमध्ये प्रतिक्रिया देते, इलेक्ट्रोड मटेरियलच्या पृष्ठभागावर एक पॅसिव्हेशन लेयर (SEI फिल्म) तयार करते, SEI फिल्म एनोडची जाडी लक्षणीयरीत्या वाढली आहे आणि SEI फिल्म आल्यापासून, बॅटरीची जाडी सुमारे ४% ने वाढली आहे.

दीर्घकालीन अभिसरण प्रक्रियेपासून, वेगवेगळ्या ग्राफसच्या भौतिक रचनेनुसार आणि विशिष्ट पृष्ठभागानुसार, अभिसरण प्रक्रिया घडेल आणि नवीन SEI उत्पादनाची गतिमान प्रक्रिया, जसे की शीट ग्रेफाइट मोठ्या विस्तार गुणोत्तराच्या तुलनेत. (२) अभिसरण प्रक्रियेत, ग्रेफाइट एनोड बल्क एक्सपेंशन आणि बॅटरी एसओसीमध्ये चांगला नियतकालिक कार्यात्मक संबंध असतो, म्हणजेच, लिथियम आयन सतत ग्रेफाइटमध्ये (बॅटरी एसओसीमध्ये वाढ) एम्बेड केलेले असतात. हळूहळू विस्तार करा, जेव्हा लिथियम आयन ग्रेफाइट एनोडमधून बाहेर पडतो तेव्हा इलेक्ट्रिकल कोर SOC हळूहळू कमी होतो आणि संबंधित ग्रेफाइट एनोड हळूहळू कमी होतो.

(३) प्रक्रिया मापदंड प्रक्रिया मापदंडांच्या दृष्टिकोनातून, कॉम्पॅक्शन घनतेचा ग्रेफाइटच्या एनोडवर मोठा प्रभाव पडतो. ध्रुवाच्या थंड दाबादरम्यान, ग्रेफाइट एनोड फिल्म लेयरमध्ये जास्त दाबाचा ताण असतो, जो ध्रुवाचा उच्च-तापमान बेकिंग असतो. पूर्णपणे सोडणे कठीण आहे.

जेव्हा पेशी प्रसारित केली जाते, तेव्हा लिथियम आयनच्या एम्बेडिंग आणि एक्सट्रॅक्शनमुळे इलेक्ट्रोलाइटचा वापर सामान्यतः केला जातो आणि इलेक्ट्रोलाइटिक द्रावणाचा वापर सामान्यतः केला जातो आणि रक्ताभिसरण प्रक्रियेत डायफ्रामचा ताण सोडला जातो आणि विस्तार प्रमाण वाढतो. दुसरीकडे, कॉम्पॅक्ट घनतेचा आकार एनोड फिल्मच्या रिकाम्या क्षमतेचा आकार निश्चित करतो आणि फिल्म लेयरमधील छिद्र क्षमता पोल एक्सपेंशनचे व्हॉल्यूम प्रभावीपणे शोषू शकते, रिकाम्या क्षमता लहान असते, जेव्हा पोल एक्सपेंशन केले जाते तेव्हा पुरेसे अवकाशीय शोषण विस्तार नसते. व्हॉल्यूम, यावेळी, विस्तार फक्त झिल्ली लेयरच्या बाहेर वाढवता येतो आणि एनोड शीटचा रिकाम्या क्षमतेचा विस्तार करता येतो. (४) इतर घटक चिकट बंध शक्ती (चिकट, ग्रेफाइट कण, प्रवाहकीय कार्बन आणि एकमेकांमधील इंटरफेसची बंधन शक्ती), चार्ज आणि डिस्चार्ज गुणोत्तर, चिकट आणि इलेक्ट्रोलाइट सूज, ग्रेफाइट कण आकार आणि त्याची बल्क घनता, तसेच इलेक्ट्रोड विस्ताराचे इलेक्ट्रोड विस्तार इ.

विस्तार गुणोत्तर मोजले जाते: विस्तार गुणोत्तर गणना दुय्यम घटक X, Y दिशा आकार, सरासरी मापन Z दिशा जाडी द्वारे मोजली जाते आणि ब्लँकेट आणि बॅटरी नंतर मोजली जाते. आकृती १: एनोड शीट मापनाचा प्रभाव आणि कोटिंग गुणवत्तेचा नकारात्मक ध्रुवीय विस्तारावर होणारा परिणाम कॉम्पॅक्शन घनता आणि कोटिंग गुणवत्तेचा घटक म्हणून वापरला जातो आणि तीन वेगवेगळ्या स्तरांपैकी प्रत्येक घेतला जातो आणि संपूर्ण घटक ऑर्थोगोनल प्रायोगिक डिझाइन (तक्ता १ मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे) आहे. प्रत्येक गटाच्या इतर परिस्थिती. आकृती २ (अ), (ब) मध्ये पाहिले जाऊ शकते की बॅटरी पूर्ण भरल्यानंतर, कॉम्पॅक्ट घनता वाढत असताना, X / Y / Z दिशेने एनोड शीटचा विस्तार गुणोत्तर वाढतो.

जेव्हा कॉम्पॅक्शन घनता १.५ ग्रॅम / सेमी३ वरून १.७ ग्रॅम / सेमी३ पर्यंत वाढते, तेव्हा X/Y दिशा विस्तार गुणोत्तर ० वरून वाढते.

७% ते १.३% पर्यंत, आणि Z-दिशा विस्तार गुणोत्तर १३% वरून १८% पर्यंत वाढते. आकृती २ (अ) वरून दिसून येते की, वेगवेगळ्या कॉम्पॅक्शन घनतेवर, X-दिशा विस्तार गुणोत्तर Y दिशेपेक्षा जास्त असते आणि या घटनेचे कारण ध्रुव रेफ्रिजरेशन स्टेपमुळे होते, थंड दाब प्रक्रियेदरम्यान, ध्रुव दाबातून जातो. जेव्हा रोलर, किमान प्रतिकारानुसार, सामग्री बाह्य शक्तीमध्ये प्रवाहित केली जाते आणि सामग्री बिंदू अशा दिशेने वाहतो जिथे प्रतिकार कमीत कमी असेल.

जेव्हा अ‍ॅनोडचा विस्तार दर वेगवेगळ्या दिशेने थंड असतो, तेव्हा प्रतिकाराची किमान दिशा MD दिशा (ध्रुव) असते. आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे, Y दिशा. ३), MD दिशेने ताण अधिक सहजपणे सोडला जातो आणि TD दिशेचा (प्लेटची X दिशा) प्रतिकार मोठा असतो, रोलर प्रेसचा ताण सोडणे सोपे नसते, TD दिशा MD दिशेपेक्षा मोठी असावी. म्हणून, इलेक्ट्रोड फिल्म भरल्यानंतर, X दिशेचा विस्तार दर Y दिशेच्या विस्तार दरापेक्षा जास्त असतो.

दुसरीकडे, कॉम्पॅक्ट घनता वाढते, ध्रुवीय छिद्रांची क्षमता कमी होते (आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे), चार्जिंग करताना, एनोड फिल्म लेयरच्या आत नसते. पुरेशी जागा ग्रेफाइट विस्ताराचे प्रमाण शोषून घेते आणि बाह्य प्रकटीकरण जास्तीत जास्त शीटच्या तीन दिशांमध्ये X, Y, Z पर्यंत वाढवले ​​जाते. आकृती २ (क), (ड) वरून दिसून येते की, कोटिंगचे वस्तुमान ०.१४० ग्रॅम / १,५४० पासून वाढते.

२५ मिमी२ ते ०.१९० ग्रॅम / १, ५४०.२५ मिमी२, आणि एक्स दिशा विस्तार गुणोत्तर ० पासून वाढते.

८४% ते १.१५%, Y विस्ताराची दिशा ०.८९% वरून १ पर्यंत वाढवली आहे.

०५%, Z-दिशा विस्तार गुणोत्तर आणि X/Y दिशा बदलाचा ट्रेंड उलट केला जातो, जो १६.०२% वरून १३.७७% पर्यंत कमी होतो.

फिल्म लेयरच्या जाडीत लक्षणीय बदल होण्यासाठी X, Y, Z या तिन्ही दिशांमध्ये इंक एनोडच्या विस्ताराचे स्पष्टीकरण आणि कोटिंगच्या गुणवत्तेतील बदल हे महत्त्वाचे आहेत. वरील नकारात्मक इलेक्ट्रोड फरक आणि साहित्याचे निकाल सुसंगत आहेत, म्हणजेच, एकत्रित द्रवपदार्थाची जाडी आणि फिल्म थराची जाडी जितकी कमी असेल तितका संग्राहकामध्ये ताण जास्त असेल. आकृती ३ एनोड कोल्ड प्रेशर प्रक्रिया योजनाबद्ध आकृती आकृती ४ वेगवेगळ्या कॉम्पॅक्शन घनतेवर रिकाम्या जागांमध्ये बदल नकारात्मक विस्तारावरील तांब्याच्या फॉइलची जाडी तांब्याच्या फॉइलची जाडी आणि कोटिंगच्या गुणवत्तेवरून निवडली जाते, तांब्याच्या फॉइलची जाडी अनुक्रमे ६ आणि ८ μm आणि एनोडमधून घेतली जाते.

कोटिंगचे वस्तुमान ०.१४० ग्रॅम / १, ५४०.२५ मिमी२ आणि ० होते.

१९० ग्रॅम / १, ५४०.२५ मिमी२, आणि कॉम्पॅक्शन घनता १.६ ग्रॅम / सेमी३ होती, आणि प्रयोगांचे इतर गट समान होते, आणि प्रायोगिक परिणाम आकृती ५ मध्ये दर्शविले आहेत.

आकृती 5 (a), (c) वरून दिसून येते की, दोन वेगवेगळ्या कोटिंगच्या गुणवत्तेनुसार, X/Y दिशेने तांब्याच्या फॉइलचा एनोड फ्लेक 6 μm पेक्षा कमी आहे, जे दर्शवते की तांब्याच्या फॉइलची जाडी त्याच्या लवचिक मापांकामुळे जोडली गेली आहे (आकृती 6 पहा), म्हणजेच, विकृतीविरोधी क्षमता वाढवली आहे, आणि एनोड विस्तार मर्यादा वापर वाढवला आहे आणि विस्तार गुणोत्तर कमी केले आहे. साहित्यानुसार, समान कोटिंग गुणवत्तेखाली, तांब्याच्या फॉइलची जाडी वाढते, फिल्म लेयरची एकाग्र जाडी आणि जाडीचे प्रमाण वाढले आहे आणि वर्तमान संग्राहकामध्ये ताण कमी आहे आणि ध्रुवीय विस्ताराचे प्रमाण कमी आहे. Z दिशेने, विस्तार दर बदलाचा कल पूर्णपणे विरुद्ध आहे, आणि तो आकृती 5 (b) वरून दिसून येतो, तांब्याच्या फॉइलची जाडी वाढते आणि विस्तार गुणोत्तर जोडले जाते; आकृती वरून.

५ (ब), (ड) लेपित केल्यावर दिसू शकते जेव्हा गुणवत्ता ०.१४० ग्रॅम / १,५४०.२५ मिमी२ वरून ० पर्यंत वाढवली जाते.

१९० ग्रॅम / १,५४०.२५ मिमी२, तांब्याच्या फॉइलची जाडी वाढली आहे आणि विस्तार दर कमी झाला आहे. तांब्याच्या फॉइलची जाडी वाढली आहे, जरी ती स्वतःचा ताण (ताकद) कमी करण्यास अनुकूल असली तरी, फिल्ममधील नवीन वाढीतील ताण, परिणामी आकृती 5 (ब) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे नवीन Z दिशा विस्तार दर निर्माण होतो; कोटिंगची गुणवत्ता नवीन असल्याने, वाढलेल्या, जाड तांब्याच्या फॉइलमुळे पडद्याच्या ताणाचा वापर वाढला आहे, परंतु त्याच वेळी, फिल्म लेयरची मर्यादा क्षमता देखील वाढली आहे आणि बंधन शक्ती अधिक स्पष्ट आहे, Z दिशा विस्तार दर कमी झाला आहे.

आकृती ५ कॉपर फॉइलची जाडी आणि कोटिंग वस्तुमान एनोडच्या पडद्याच्या विस्तार गुणोत्तरात बदल करतात आकृती ६ वेगवेगळ्या जाडीच्या कॉपर फॉइलचा ताण-ताण वक्र पाच वेगवेगळ्या प्रकारच्या ग्रेफाइटचा वापर करून नकारात्मक विस्तारावर ग्रेफाइट प्रकार (तक्ता २ पहा), कोटिंग वस्तुमान ०.१६५ ग्रॅम / १, ५४०.२५ मिमी२ आहे, कॉम्पॅक्ट घनता १ आहे.

६ ग्रॅम / सेमी३, तांब्याच्या फॉइलची जाडी ८ μm आहे, इतर परिस्थिती समान आहेत आणि प्रायोगिक परिणाम आकृती ७ मध्ये दर्शविले आहेत. आकृती ७ (अ) वरून दिसून येते की, वेगवेगळे ग्राफस X/Y दिशेने भिन्न आहेत, किमान ०.२७%, कमाल १.

१४%, Z-दिशा विस्तार गुणोत्तर, कमाल १७.४७%, X/Y दिशा विस्तार z दिशेने, समान विश्लेषणाचे निकाल सुसंगत असतात. त्यापैकी, A-1 ग्रेफाइटचा विद्युत गाभा गंभीरपणे विकृत आहे, विकृती प्रमाण 20% आहे आणि पेशींचा इतर संच विकृत होत नाही, हे दर्शविते की X/Y विस्तार गुणोत्तराचा विद्युत पेशी विकृतीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.

आकृती 7 वेगवेगळ्या ग्रेफाइट विस्तार दर निष्कर्ष (1) कॉम्पॅक्शन घनता वाढवतात, पूर्ण चार्ज प्रक्रियेत एक्स / वाय, झेड तीन दिशांमध्ये एनोड शीट वाढते आणि एक्स दिशेचा विस्तार गुणोत्तर वाय दिशेने विस्तार गुणोत्तरापेक्षा जास्त असतो. (थंड दाब प्रक्रियेदरम्यान X दिशा ही रोलर अक्षाची दिशा असते, Y दिशा ही मशीनची दिशा असते). (२) नवीन कोटिंगची गुणवत्ता, X/Y दिशेने विस्तार गुणोत्तर वाढले आहे, Z दिशेने विस्तार दर कमी झाला आहे; नवीन कोटिंगच्या गुणवत्तेमुळे सध्याच्या कलेक्टरमध्ये ताण वाढू शकतो.

(३) संग्राहकाची तीव्रता सुधारा आणि एक्स / वाय दिशेने एनोड शीटचा विस्तार दाबा. (४) वेगवेगळ्या प्रकारचे ग्रेफाइट, X/Y, Z मधील विस्तार गुणोत्तरातील फरक मोठा आहे, ज्यामध्ये X/Y दिशेने विस्तार परिमाण विद्युत पेशी विकृतीपेक्षा मोठे आहे. दुसरे म्हणजे, बॅटरी गॅसमुळे होणारे बल्क बॅटरीचे अंतर्गत गॅस उत्पादन हे बॅटरी फुगण्याचे आणखी एक महत्त्वाचे कारण आहे, मग ते बॅटरी तापमान चक्र असो, उच्च तापमान चक्र असो, उच्च तापमान शेल्फिंग असो, त्यात वेगवेगळ्या प्रमाणात फुगणारा वायू असेल.

बॅटरी पहिल्या चार्ज आणि डिस्चार्ज प्रक्रियेत, इलेक्ट्रोड पृष्ठभाग सोला (सॉलाइड इलेक्ट्रोलाइट इंटरफेस फिल्म) बनवते. इथिलीन कार्बोनेटचे विघटन कमी करण्यासाठी नकारात्मक इलेक्ट्रोड SEI फिल्मची निर्मिती महत्त्वाची आहे, अल्काइल लिथियम आणि Li2CO3 तयार होत असताना, मोठ्या प्रमाणात Co आणि C2H4 असेल. फिल्म निर्मिती दरम्यान, द्रावकामध्ये DMC (DMETHYLCARBONATE), EMC (Ethylmethylcarbonate) देखील rlico3 आणि roli असते, ज्यामध्ये CH4, C2H6 आणि C3H8 सारखे वायू आणि CO वायू असतात.

पीसी (प्रोपिलीन कार्बोनेट) बेस इलेक्ट्रोलाइटिक द्रावणात, वायूची घटना तुलनेने असते आणि पीसी रिडक्शनमुळे निर्माण होणारा C3H8 वायू महत्त्वाचा असतो. पहिल्या चक्रादरम्यान ०.१c चार्जिंगच्या शेवटी लिथियम आयर्न फॉस्फेट सॉफ्ट बाउल्ड लिथियम बॅटरी सर्वात गंभीर असते.

वर पाहिल्याप्रमाणे, SEI ची निर्मिती मोठ्या प्रमाणात वायूच्या देखाव्यासह होईल, ही अपूर्णता प्रक्रिया. अशुद्धतेमध्ये H2O च्या उपस्थितीमुळे LiPF6 मधील PF बंध अस्थिर होतो, HF निर्माण होतो, HF अस्थिर, सोबत येणारा वायू, वायूसोबत येणारा वायू बनतो. जास्त H2O उपस्थिती Li+ वापरेल, LiOH, LiO2 आणि H2 निर्माण करेल ज्यामुळे वायू तयार होईल.

साठवणूक आणि दीर्घकालीन चार्ज आणि डिस्चार्ज प्रक्रियेत, एका वायूमध्ये एक वायू असेल. सीलबंद लिथियम-आयन बॅटरीसाठी, मोठ्या प्रमाणात वायू बॅटरीवर परिणाम करू शकतो, ज्यामुळे बॅटरीच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि बॅटरीचे आयुष्य कमी होते. स्टोरेज प्रक्रियेत बॅटरीसाठी बॅटरी महत्त्वाची असते.

खालील दोन मुद्दे: (१) बॅटरी सिस्टीममध्ये असलेल्या H2O मुळे HF निर्मिती होते, ज्यामुळे SEI चे नुकसान होते. प्रणालीतील O2 मुळे इलेक्ट्रोलाइटचे ऑक्सिडेशन होऊ शकते, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात CO2 तयार होऊ शकते; (२) जर पहिल्यांदाच अस्थिर SEI फिल्म तयार झाली तर SEI फिल्म अस्थिर असते आणि SEI फिल्मची लवचिकता हायड्रोकार्बन सोडेल. वर्ग-आधारित वायू.

बॅटरीच्या दीर्घकालीन चार्ज आणि डिस्चार्ज चक्रादरम्यान, पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड मटेरियलचे स्फटिकीय स्वरूप बदलते आणि इलेक्ट्रोडच्या पॉइंट पोटेंशिअलच्या असमानतेमुळे काही पॉइंट पोटेंशिअल खूप जास्त झाले आहे, इलेक्ट्रोलाइट कमी झाले आहे आणि इलेक्ट्रोड पृष्ठभागाची फिल्म सतत जाड होत आहे. इलेक्ट्रोड इंटरफेस रेझिस्टन्स वाढतो, रिअॅक्शन पॉटेन्शियलमध्ये आणखी सुधारणा होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावरील इलेक्ट्रोलाइटचे विघटन होते आणि पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड मटेरियल देखील वायू सोडू शकते. वेगवेगळ्या सिस्टीममध्ये, बॅटरी उत्पादनाचे प्रमाण वेगवेगळे असते.

ग्रेफाइट निगेटिव्ह सिस्टीम बॅटरीमध्ये, गॅस सेवनाचे कारण महत्त्वाचे असते किंवा वर वर्णन केल्याप्रमाणे निर्माण होणारा SEI फिल्म, मानकांपेक्षा जास्त ओलावा, रासायनिक प्रवाह असामान्य आहे, पॅकेज खराब आहे आणि उद्योग सामान्यतः Li4TI5O12 मानला जातो. बॅटरीचा फुगणे हे महत्त्वाचे आहे की मटेरियल स्वतःच पाणी शोषण्यास सोपे आहे, परंतु या अनुमानाला सिद्ध करण्यासाठी कोणतेही अचूक पुरावे नाहीत. टियांजिन लाईफ बॅटरी कंपनी झिओंग आणि इतर, १५ व्या आंतरराष्ट्रीय इलेक्ट्रिक कॉन्फरन्स पेपर्सच्या सारांशात, गॅस घटकांमध्ये CO2, CO, अल्केन्स आणि कमी प्रमाणात ऑलेफिनसाठी कोणताही डेटा समर्थन नाही आणि विशिष्ट रचना आणि प्रमाणासाठी कोणताही डेटा समर्थन नाही.

बेलहारौक, इत्यादी. बॅटरीची एअर कंडिशन मिळविण्यासाठी गॅस क्रोमॅटोग्राफी-मास स्पेक्ट्रोमेट्री वापरा. वायूचा महत्त्वाचा घटक H2 आहे, तसेच CO2, CO, CH4, C2H6, C2H4, C3H8, C3H6, इत्यादी आहेत.

आकृती 8LI4Ti5O12 / LiMN2O4 गॅस घटकांच्या 5 महिन्यांसाठी 30, 45, 60 ° C वर बॅटरी LiPF6 / Ec: EMC द्वारे निवडलेली इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव प्रणाली, ज्यामध्ये इलेक्ट्रोलाइटमध्ये LiPF6 अस्तित्वात आहे: PF5 हे एक प्रकारचे अतिशय मजबूत आम्ल आहे, कार्बोनेटचे विघटन करणे सोपे आहे आणि तापमान वाढल्याने PF5 चे प्रमाण वाढले आहे. PF5 इलेक्ट्रोलाइट विघटन, CO2, CO आणि CXHY वायूंमध्ये योगदान देते. गणना देखील दर्शवते की EC विघटन CO, CO2 वायूचे होते.

C2H4 आणि C3H6 हे C2H6 आणि C3H8 निर्माण होतात आणि अनुक्रमे C2H6 + ऑक्सिडेटिव्ह प्रतिक्रिया घडतात आणि Ti4 + Ti3 + पर्यंत कमी होते. संबंधित संशोधनानुसार, H2 हे इलेक्ट्रोलाइटमधील ट्रेस वॉटरपासून प्राप्त झाले आहे, परंतु सामान्य इलेक्ट्रोलाइटमध्ये पाण्याचे प्रमाण सुमारे 20 × 10-6 असते आणि H2 चा वायू असतो. शांघाय जिओटोंग विद्यापीठाच्या वू काईच्या प्रयोगाचा वापर करून बॅटरीमध्ये ग्रेफाइट / NCM111 चे प्रमाण खूप कमी करण्यात आले.

निष्कर्षातून असा निष्कर्ष निघाला की H2 चा स्रोत उच्च व्होल्टेज अंतर्गत कार्बोनेटचे विघटन आहे. तिसरे, ही प्रक्रिया असामान्य आहे, ज्यामुळे विस्तार १ ची घटना घडते. खराब पॅकेजिंगमुळे बॅटरी कोर सपाट होण्याचे प्रमाण खूपच कमी झाले आहे.

टॉपसीलिंग, साइडसीलिंग आणि डिगॅसिंग या तीन बाजूंच्या पॅकेजेसचे कारण सादर करण्यात आले आहे. कोणत्याही बाजूच्या पॅकेजिंगमुळे बॅटरी कोर खराब होऊ शकते. ते टॉपसीलिंग आणि डिगॅसिंग करते.

टॅब बिट खराब सील केलेला असणे हे टॉपसीलिंग महत्वाचे आहे. थरांसाठी (विद्युत द्रावणासह) डिगॅसिंग महत्वाचे आहे. द्रव आणि जेलच्या परिणामामुळे पीपी आणि अल वेगळे होतात. पॅकेजमुळे हवेतील ओलावा अंतर्गत पेशीमध्ये खराबपणे जात आहे, ज्यामुळे इलेक्ट्रोलाइटिक द्रावणामुळे वायूचे विघटन होते, इ.

2. बॅटरी कोरच्या आतील भागात असामान्य नुकसान (जसे की पिनहोल) होण्याच्या प्रक्रियेत पॉकेट पृष्ठभाग खराब झाला आहे, बॅटरी कोर असामान्यपणे खराब झाला आहे किंवा कृत्रिमरित्या तुटला आहे. 3.

कोनीय विकारांना नुकसान होते. फ्लॅंजमधील अॅल्युमिनियमच्या विशेष विकृतीमुळे, एअरबॅग शेकमुळे कोनीय स्थिती विकृत होईल ज्यामुळे अल ब्रेकेज होईल (बॅटरी कोर जितका मोठा असेल तितकी एअरबॅग जास्त तुटलेली असेल) आणि पाण्याचा अडथळा वापर कमी होईल. कोनीय सुरकुत्या किंवा गरम वितळलेल्या चिकटपणापासून आराम मिळू शकतो.

आणि टॉप-सीलिंग प्रक्रियेत एअरबॅग मोबाईल सेल घेण्यास मनाई आहे, परंतु वृद्धत्वाच्या प्लेटवरील बॅटरीचा स्विंग रोखण्यासाठी ऑपरेशन पद्धतीकडे अधिक लक्ष द्या. 4. बॅटरी कोरमधील अंतर्गत पाण्याचे प्रमाण मानकापेक्षा जास्त आहे, एकदा पाण्याचे प्रमाण मानकापेक्षा जास्त झाले की, इलेक्ट्रोलाइट तयार होण्यात किंवा डिगॅसिंगमध्ये बिघाड होईल.

अंतर्गत पाण्याचे प्रमाण मानकापेक्षा जास्त का आहे याचे कारण महत्त्वाचे आहे: इलेक्ट्रोलाइटिक द्रवातील पाण्याचे प्रमाण मानकापेक्षा जास्त आहे, बेकिंग ओलांडली आहे आणि कोरड्या खोली ओलांडली आहे. जर पाण्याचे प्रमाण प्रमाणापेक्षा जास्त असेल तर प्रक्रियेची पूर्वलक्षी तपासणी केली जाऊ शकते. 5.

अतिरिक्त स्वरूपातील प्रक्रियेतील असामान्यता, चुकीच्या फॉर्म्युलेशन प्रक्रियेमुळे बॅटरी कोरमध्ये पोट फुगू शकते. 6. क्षमता चाचणी चार्जिंग प्रक्रियेदरम्यान Si मेम्ब्रेन अस्थिर आहे, बॅटरी कोर किंचित सपाट झाला आहे.

7. जास्त चार्ज, जास्त, प्रक्रियेच्या किंवा मशीनच्या किंवा संरक्षक प्लेटच्या असामान्यतेमुळे, बॅटरी कोर जास्त चार्ज झाल्यास किंवा जास्त डिस्चार्ज झाल्यास, बॅटरी कोर गंभीरपणे डिस्चार्ज होईल. 8.

शॉर्ट सर्किट, ऑपरेशन एररमुळे चार्जिंग सेलमधील दोन टॅब कॉन्टॅक्टमध्ये शॉर्ट सर्किट होते, बॅटरी कोर वेगाने ड्रम होईल आणि टॅब काळे जळून जाईल. 9. बॅटरी कोरच्या आतील भागात असलेल्या अंतर्गत शॉर्ट सर्किटमुळे बॅटरी तीव्रतेने उष्णता जलद सोडते.

अंतर्गत शॉर्ट सर्किट्सची अनेक कारणे आहेत: डिझाइन समस्या; आयसोलेशन मेम्ब्रेन आकुंचन पावणे, कुरळे होणे, नुकसान; बाय-सेल चुकीचे संरेखन; ग्लिच-इन-आयसोलेशन मेम्ब्रेन; क्लॅम्प प्रेशर खूप जास्त आहे; हॉट एज प्रेशर जास्त आहे. उदाहरणार्थ, रुंदीच्या कमतरतेमुळे आणि लोखंडाच्या उष्णतेमुळे बॅटरी जास्त बाहेर पडल्यामुळे असे झाले आहे. 10.

गंज येतो, बॅटरी कोर गंजतो, अॅल्युमिनियम थरावर प्रतिक्रिया येते आणि पाण्याचा अडथळा वापर नष्ट होतो आणि पोट फुगणे होते. 11. व्हॅक्यूम एक्स्ट्राव्हर्जन असामान्यता, सिस्टम किंवा मशीनमुळे व्हॅक्यूम असामान्यता निर्माण होते. डिगॅसिंग पूर्णपणे होत नाही; व्हॅक्यूमसीलिंगचे थर्मल रेडिएशन क्षेत्र खूप मोठे आहे, ज्यामुळे डिगॅसिंग पंपिंग बेयोनेट्स पॉकेट बॅगला प्रभावीपणे पंक्चर करतात आणि श्वास स्वच्छ नसतो.

मटेरियल डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियांपासून सुरुवात करण्यासाठी असामान्य वायू उत्पादन रोखण्यासाठी असामान्य वायू उत्पादनाचे चार प्रतिबंध. प्रथम, दाट स्थिर SEI फिल्म तयार करण्यासाठी, सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीची स्थिरता सुधारण्यासाठी आणि असामान्य वायू उत्पादनास प्रतिबंध करण्यासाठी ऑप्टिमायझेशन सामग्री आणि इलेक्ट्रोलाइटिक द्रव प्रणाली आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोलाइटच्या उपचारांमध्ये अनेकदा SEI पडदा अधिक एकसमान, दाट बनवण्यासाठी थोड्या प्रमाणात फिल्म फॉर्मेशन अॅडिटीव्हचा वापर केला जातो, ज्यामुळे SEI पडदा कमी होतो आणि वापरताना गॅस निर्मितीची प्रक्रिया पुन्हा निर्माण होते आणि संबंधित अभ्यासांनी अहवाल दिला आहे आणि प्रत्यक्षात हार्बिन युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीच्या चेंग्शी सारख्या अनुप्रयोगांनी फिल्म फॉर्मिंग अॅडिटीव्ह VC वापरून बॅटरी एअरफ्लंट घटना कमी करू शकते.

तथापि, संशोधन एकाच घटकाच्या मिश्रिततेवर केंद्रित आहे, त्याचा परिणाम मर्यादित आहे. काओ चांगे, इ. ईस्ट चायना युनिव्हर्सिटी ऑफ सायन्स अँड टेक्नॉलॉजीच्या तज्ज्ञांनी, नवीन इलेक्ट्रोलाइट फिल्म फॉर्मिंग अॅडिटीव्ह म्हणून व्हीसी आणि पीएस कंपोझिटचा वापर करून चांगले परिणाम मिळवले आहेत आणि उच्च तापमानाच्या शेल्फिंग आणि सर्कुलेशन दरम्यान बॅटरीची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते.

अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की EC आणि Vc द्वारे तयार होणारे SEI फिल्म घटक रेषीय अल्काइल कार्बोनेट आहेत आणि उच्च तापमानाला जोडलेले अल्काइल कार्बोनेट अस्थिर आहे, ज्यामुळे निर्माण होणारा वायू (जसे की CO2, इ.) विघटित होतो आणि बॅटरी फुगते. PS द्वारे तयार होणारा SEI फिल्म लिथियम अल्काइलसल्फोनेट आहे, जरी त्यात दोष आहेत, परंतु एक विशिष्ट द्विमितीय रचना आहे, जी LiC मध्ये उच्च तापमानात अजूनही अधिक स्थिर आहे.

जेव्हा VC आणि PS वापरले जातात, तेव्हा व्होल्टेज कमी असताना PS नकारात्मक पृष्ठभागावर एक दोषपूर्ण द्विमितीय रचना तयार करतो आणि व्होल्टेजचा भारदस्त Vc देखील अल्काइल कार्बोनेट, अल्काइल कार्बोनेट भरलेली एक रेषीय रचना तयार करतो. द्विमितीय संरचनेच्या दोषात, नेटवर्क संरचनेला स्थिर करणाऱ्या SEI फिल्ममध्ये नेटवर्क रचना असते. या संरचनेची SEI फिल्म त्याची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात वाढवते, जी पडद्याच्या विघटनामुळे निर्माण होणाऱ्या वायूला प्रभावीपणे दाबू शकते.

शिवाय, इलेक्ट्रोड कोबाल्ट-आधारित पदार्थ आणि इलेक्ट्रोलाइटचे इलेक्ट्रोलाइट असल्याने, विघटन उत्पादन इलेक्ट्रोलाइटमधील द्रावक विघटनास उत्प्रेरित करू शकते, ज्यामुळे सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील आवरणामुळे केवळ सामग्रीची संरचनात्मक स्थिरताच वाढू शकत नाही, तर सकारात्मक इलेक्ट्रोड आणि इलेक्ट्रोलाइटमध्ये संपर्क देखील वाढू शकतो, ज्यामुळे सक्रिय सकारात्मक इलेक्ट्रोड उत्प्रेरक विघटनामुळे निर्माण होणारा वायू कमी होतो. म्हणून, सकारात्मक इलेक्ट्रोड मटेरियल कणांचा पृष्ठभाग एक स्थिर आणि पूर्ण कोटिंग थर बनवतो ही देखील विकासाची एक वर्तमान दिशा आहे.