Мяккі пакет зарадкі літыевай батарэі выпукласць выклікаюць супер рэзюмэ

Аўтар: Iflowpower - Cyflenwr Gorsaf Bŵer Cludadwy

Ёсць шмат прычын для аб&39;ёмнага літый-іённага акумулятара. Згодна з вопытам эксперыментальных даследаванняў і распрацовак, аўтар дзеліць прычыны выпукласці літый-іённай батарэі на тры катэгорыі. Па-першае, таўшчыня элементаў батарэі, выкліканая пашырэннем падчас цыкла; другі з-за выпукласці электралітычнай вадкасці акіслення.

Па-трэцяе, акумулятар не строга ўведзены ў выпуклы дэфект, выкліканы вадой, вуглавыя пашкоджанні. Розныя ў розных акумулятарных сістэмах, вядучыя фактары змены таўшчыні батарэі, напрыклад, у акумулятарных элементах з адмоўным электродам тытаната літыя, важнымі фактарамі выпукласці з&39;яўляюцца газавыя бочкі; у сістэме графітавых адмоўных электродаў, таўшчыня полюса і асноўная частка батарэі Для садзейнічання выкарыстанні. I.

Варыяцыйныя таўшчыня полюса электрода адмоўныя каэфіцыенты пашырэння графіту і механізм абмеркавання таго, што літый-іённы акумулятар павялічыўся ў працэсе зарадкі да адмоўнага пашырэння, каэфіцыент пашырэння станоўчага электрода складае ўсяго 2 ~ 4%, а адмоўны электрод звычайна складаецца з графіту, ліпкі. Кампазіцыя злучальнага токаправоднага вугляроду, у якой каэфіцыент пашырэння самога графітавага матэрыялу дасягае ~ 10%, што выклікае важны фактар ​​уплыву на змяненне адмоўнага каэфіцыента пашырэння графіту, у тым ліку: фарміраванне плёнкі SEI, стан перакульвання, SOC), параметры працэсу і іншыя фактары, якія ўплываюць. (1) Плёнка SEI утварае літый-іённы акумулятар для першага працэсу зарадкі і разрадкі, электраліт уступае ў рэакцыю ў часціцах графіту на мяжы цвёрдай і вадкай фаз, утвараючы пасівацыйны пласт (плёнка SEI), які пакрывае паверхню электроднага матэрыялу, плёнка SEI. Таўшчыня анода значна павялічылася, і з моманту з&39;яўлення плёнкі SEI таўшчыня батарэі павялічваецца прыкладна на 4%.

З доўгатэрміновага працэсу цыркуляцыі, у адпаведнасці з фізічнай структурай і ўдзельнай паверхняй розных графусаў, будзе адбывацца працэс цыркуляцыі і дынамічны працэс вытворчасці новых SEI, такіх як ліставы графіт у параўнанні з большым каэфіцыентам пашырэння. (2) У працэсе цыркуляцыі аб&39;ёмнае пашырэнне графітавага анода і SOC батарэі маюць добрую перыядычную функцыянальную ўзаемасувязь, гэта значыць іёны літыя пастаянна ўбудоўваюцца ў аб&39;ём графіту (павелічэнне SOC батарэі). Паступова пашыраецца, калі іён літыя разраджаецца з графітавага анода, SOC электрычнага стрыжня паступова памяншаецца, а адпаведны графітавы анод паступова памяншаецца.

(3) Параметры працэсу З пункту гледжання параметраў працэсу, шчыльнасць ушчыльнення мае вялікі ўплыў на анод графіту. Падчас халоднага ціску полюса ў пласце графітавай аноднай плёнкі ўзнікае большае напружанне ціску, якое з&39;яўляецца высокатэмпературным абпалам полюса. Цяжка цалкам вызваліцца.

Калі элемент цыркулюе, электраліт звычайна выкарыстоўваецца з-за ўбудавання і экстракцыі іёнаў літыя, і электралітычны раствор звычайна выкарыстоўваецца, і напружанне дыяфрагмы вызваляецца ў працэсе цыркуляцыі, і каэфіцыент пашырэння павялічваецца. З іншага боку, кампактны памер шчыльнасці вызначае памер ёмістасці пустэч аноднай плёнкі, а ёмістасць пор у пласце плёнкі можа эфектыўна паглынаць аб&39;ём пашырэння полюса, ёмістасць пустэчы невялікая, калі полюс пашыраецца, няма дастатковага пашырэння прасторавага паглынання. Аб&39;ём, у гэты час, пашырэнне можа быць пашырана толькі за межамі мембраннага пласта, і аб&39;ёмнае пашырэнне ліста анода можа быць пашыраны. (4) Іншыя фактары трываласці адгезійнай сувязі (клей, часціцы графіту, токаправодны вуглярод і трываласць сувязі паміж сабой), суадносіны зарада і разраду, набраканне клею і электраліта, форма і аб&39;ёмная шчыльнасць часціц графіту, а таксама пашырэнне электрода і г.д.

Каэфіцыент пашырэння разлічваецца: разлік каэфіцыента пашырэння вымяраецца другасным элементам X, памерам у напрамку Y, сярэдняй таўшчынёй у напрамку Z і вымяраецца пасля коўдры і батарэі. Малюнак 1 Уплыў вымярэння аноднага ліста і ўплыў якасці пакрыцця на адмоўнае палярнае пашырэнне выкарыстоўваецца ў якасці фактару шчыльнасці ўшчыльнення і якасці пакрыцця, і кожны з трох розных узроўняў бярэцца, і ўвесь фактар ​​з&39;яўляецца артаганальным планам эксперыменту (як паказана ў табліцы 1). Іншыя ўмовы кожнай групы. На малюнку 2 (a), (b) відаць, што пасля запаўнення батарэі каэфіцыент пашырэння анода ў напрамку X / Y / Z павялічваецца па меры павелічэння шчыльнасці кампакта.

Калі шчыльнасць ушчыльнення павялічваецца з 1,5 г / см3 да 1,7 г / см3, каэфіцыент пашырэння ў кірунку X / Y павялічваецца з 0.

7% да 1,3%, а каэфіцыент пашырэння ў напрамку Z павялічваецца з 13% да 18%. Як відаць з малюнка 2 (a), пры розных шчыльнасцях ушчыльнення каэфіцыент пашырэння ў напрамку X большы, чым у напрамку Y, і прычына гэтай з&39;явы важная, выкліканая этапам астуджэння полюса, падчас працэсу халоднага ціску полюс праходзіць праз ціск. Калі ролік, у адпаведнасці з мінімальным супраціўленнем, матэрыял цячэ знешняй сілай, і кропка матэрыялу будзе цячы ў напрамку, у якім супраціўленне мінімальна.

Калі хуткасць пашырэння анода халодная ў розных напрамках, мінімальным напрамкам супраціву з&39;яўляецца кірунак MD (полюс) Напрамак Y, як паказана на мал. 3), напружанне лягчэй здымаецца ў напрамку MD, а супраціўленне напрамку TD (кірунак X пласціны) вялікае, напружанне ролікавага прэса няпроста зняць, кірунак TD павінен быць большым, чым кірунак MD. Такім чынам, пасля запаўнення электроднай плёнкі хуткасць пашырэння ў напрамку X перавышае хуткасць пашырэння ў напрамку Y.

З іншага боку, кампактная шчыльнасць павялічваецца, ёмістасць палярных пор зніжаецца (як паказана на малюнку 4), пры зарадцы ўнутры пласта аноднай плёнкі няма дастатковай прасторы. Дастатковая прастора паглынае аб&39;ём пашырэння графіту, і знешняе праяўленне пашыраецца ў трох кірунках максімальнага ліста да X, Y, Z. Як відаць з малюнкаў 2 (c), (d), маса пакрыцця павялічваецца з 0,140 г / 1, 540.

25 мм2 да 0,190 г / 1, 540,25 мм2, а каэфіцыент пашырэння ў кірунку X павялічваецца з 0.

84% ​​да 1,15%, Y Напрамак пашырэння павялічаны з 0,89% да 1.

05%, каэфіцыент пашырэння ў напрамку Z і тэндэнцыя змены напрамку X / Y змяняюцца, што зніжаецца з 16,02% да 13,77%.

Тлумачэнне пашырэння чарнільнага анода ў трох кірунках X, Y, Z і змены якасці пакрыцця важныя для істотных змяненняў таўшчыні пласта плёнкі. Прыведзеныя вышэй варыяцыі адмоўнага электрода і вынікі літаратуры супадаюць, гэта значыць, чым менш таўшчыня агрэгатнай вадкасці і таўшчыня пласта плёнкі, тым большае напружанне ў калектары. Малюнак 3 Схематычная дыяграма працэсу халоднага ціску анода Малюнак 4 Змены пустэч пры розных шчыльнасцях ушчыльнення Таўшчыня меднай фальгі пры адмоўным пашырэнні выбіраецца з таўшчыні меднай фальгі і якасці пакрыцця, таўшчыня меднай фальгі бярэцца з 6 і 8 мкм, а анода адпаведна.

Маса пакрыцця складала 0,140 г / 1, 540,25 мм2 і 0.

190 г / 1, 540,25 мм2, а шчыльнасць ушчыльнення складала 1,6 г / см3, а іншыя групы эксперыментаў былі такімі ж, і вынікі эксперыментаў паказаны на малюнку 5.

Як відаць з малюнкаў 5 (a), (c), пры якасці двух розных пакрыццяў лускавінкі анода меднай фальгі ў напрамку X / Y менш за 6 мкм, што сведчыць аб тым, што таўшчыня меднай фальгі павялічваецца з-за яе дабаўленага модуля пругкасці (гл. малюнак 6), гэта значыць павышаецца здольнасць супраць дэфармацыі і пашыраецца выкарыстанне абмежавання пашырэння анода, і каэфіцыент пашырэння зніжаецца. Паводле літаратуры, пры той жа якасці пакрыцця таўшчыня меднай фальгі павялічваецца, канцэнтраваная таўшчыня і суадносіны таўшчыні пласта плёнкі павялічваюцца, а напружанне ў токапрыёмніку невялікае, а каэфіцыент палярнага пашырэння невялікі. У напрамку Z тэндэнцыя змены хуткасці пашырэння цалкам супрацьлеглая, і гэта відаць на малюнку 5 (b), таўшчыня меднай фальгі павялічваецца, і каэфіцыент пашырэння дадаецца; з мал.

5 (b), (d) можна ўбачыць пры нанясенні пакрыцця, калі якасць павялічваецца з 0,140 г / 1540,25 мм2 да 0.

190 г / 1540,25 мм2, таўшчыня меднай фальгі павялічылася, а хуткасць пашырэння зменшылася. Таўшчыня меднай фальгі павялічылася, хоць гэта спрыяе зніжэнню ўласнага напружання (трываласці), напружанне ў новым павелічэнні плёнкі, што прыводзіць да новай хуткасці пашырэння ў напрамку Z, як паказана на малюнку 5 (b); паколькі якасць пакрыцця новая Палепшаная, больш тоўстая медная фальга павялічыла прымяненне нагрузкі на мембрану, але ў той жа час абмежавальная здольнасць пласта плёнкі таксама павышаецца, і сіла звязвання больш відавочная, хуткасць пашырэння ў напрамку Z зніжаецца.

Малюнак 5. Таўшчыня меднай фальгі і маса пакрыцця змяняюць каэфіцыент пашырэння мембраны анода. Малюнак 6. Крывая напружання і дэфармацыі меднай фальгі рознай таўшчыні тыпу графіту пры адмоўным пашырэнні з выкарыстаннем пяці розных тыпаў графіту (гл. табліцу 2). Маса пакрыцця складае 0,165 г / 1, 540,25 мм2, кампактная шчыльнасць роўная 1.

6 г/см3, таўшчыня меднай фальгі роўная 8 мкм, астатнія ўмовы аднолькавыя, і вынікі эксперыменту паказаны на малюнку 7. Як відаць з малюнка 7 (а), розныя графікі адрозніваюцца па кірунку X / Y, мінімум 0,27%, максімум 1.

14%, каэфіцыент пашырэння ў напрамку Z, максімум 17,47%, пашырэнне ў напрамку X / Y. У напрамку z вынікі таго ж аналізу супадаюць. Сярод іх электрычны стрыжань графіту A-1 моцна дэфармаваны, каэфіцыент дэфармацыі складае 20%, а іншы набор ячэек не дэфармуецца, што сведчыць аб тым, што каэфіцыент пашырэння X / Y аказвае істотны ўплыў на дэфармацыю электрычнай ячэйкі.

Малюнак 7 Розныя высновы хуткасці пашырэння графіту (1) павялічваюць шчыльнасць ушчыльнення, анодны ліст павялічваецца ў трох напрамках X / Y, Z у працэсе поўнага зарада, а каэфіцыент пашырэння ў напрамку X больш, чым каэфіцыент пашырэння ў напрамку Y. (Напрамак X - гэта кірунак восі роліка падчас працэсу халоднага ціску, кірунак Y - гэта кірунак машыны). (2) Якасць новага пакрыцця, каэфіцыент пашырэння ў напрамку X / Y павялічыўся, хуткасць пашырэння ў напрамку Z зніжана; якасць новага пакрыцця можа стаць прычынай павышэння напружання расцяжэння ў токапрыёмніку.

(3) Палепшыце інтэнсіўнасць калектара і здушыце пашырэнне анода ў напрамку X / Y. (4) Розныя тыпы графіту, розніца ў каэфіцыенце пашырэння ў X / Y, Z вялікая, пры гэтым велічыня пашырэння ў кірунку X / Y вялікая да электрычнай дэфармацыі элемента. Па-другое, унутранае газаўтварэнне аб&39;ёмнай батарэі, выкліканае газам батарэі, з&39;яўляецца яшчэ адной важнай прычынай выпукласці батарэі, няхай гэта будзе тэмпературны цыкл батарэі, цыкл высокай тэмпературы, высокатэмпературны стэлаж, ён будзе мець розную ступень выпукласці газу.

Акумулятар У працэсе першага зарада і разраду паверхня электрода ўтварае плёнку Sola (Iнтэрфейс цвёрдага электраліта). Фарміраванне плёнкі SEI адмоўнага электрода важна для памяншэння раскладання этыленкарбанату, у той час як утвараюцца алкіллітый і Li2CO3, будзе вялікая колькасць Co і C2H4. DMC (DMETHYLCARBONATE), EMC (Ethylmethylcarbonate) у растваральніку таксама rlico3 і roli падчас адукацыі плёнкі, у суправаджэнні газу і CO газу, такіх як CH4, C2H6 і C3H8.

У базавым электралітычным растворы ПК (прапіленкарбанат) з&39;яўленне газу адноснае, і важна, каб газ C3H8 утвараўся пры аднаўленні ПК. Літый-жалеза-фасфатная мяккая літыевая батарэя з&39;яўляецца найбольш жорсткай у канцы 0,1c зарадкі падчас першага цыклу.

Як бачна вышэй, адукацыю SEI будзе суправаджаць з&39;яўленне вялікай колькасці газу, гэты недасканалы працэс. Прысутнасць H2O ў прымесях прыводзіць да таго, што PF-сувязь у LiPF6 становіцца нестабільнай, утвараючы HF, HF прывядзе да нестабільнага спадарожнага газу, які суправаджае газ. Лішак прысутнасці H2O будзе спажываць Li +, генераваць LiOH, LiO2 і H2 прыводзіць да газу.

У працэсе захоўвання і доўгатэрміновага зарада і разраду газ у газе будзе знаходзіцца. Для герметычнай літый-іённай батарэі вялікая колькасць газу можа прывесці да ўздзеяння батарэі, што ўплывае на прадукцыйнасць батарэі і скарачае тэрмін службы батарэі. Акумулятар важны для акумулятара ў працэсе захоўвання.

Наступныя два моманты: (1) H2O, які існуе ў акумулятарнай сістэме, выклікае генерацыю ВЧ, што прыводзіць да пашкоджання SEI. O2 у сістэме можа выклікаць акісленне электраліта, што прывядзе да вялікай колькасці CO2; (2) Калі няўстойлівая плёнка SEI утварылася ў першы раз, плёнка SEI нестабільная, і пругкасць плёнкі SEI вызваляе вуглевадарод. Класавы газ.

Падчас доўгатэрміновага цыклу зарадкі і разрадкі акумулятара крышталічны матэрыял станоўчага электрода змяняецца, і нераўнамернасць кропкавага патэнцыялу электрода выклікае занадта высокі патэнцыял кропкі, электраліт памяншаецца, і павярхоўная плёнка электрода пастаянна патаўшчаецца. Супраціў электрода павялічваецца, яшчэ больш паляпшае патэнцыял рэакцыі, што прыводзіць да раскладання электраліта на паверхні электрода, а матэрыял станоўчага электрода таксама можа вылучаць газ. У розных сістэмах колькасць вытворчасці акумулятараў адрозніваецца.

У акумулятары з графітавай адмоўнай сістэмай важная прычына паступлення газу або плёнка SEI, якая ўтвараецца, як апісана вышэй, вільготнасць, якая перавышае стандарт, паток хімікатаў ненармальны, упакоўка дрэнная, і ў прамысловасці звычайна лічыцца Li4TI5O12 Уздуцце батарэі важнае, таму што сам матэрыял лёгка ўбірае ваду, але няма дакладных доказаў, якія пацвярджаюць гэтую спекуляцыю. Tianjin Life Battery Company Xiong і інш. У анатацыі дакладаў 15-й Міжнароднай электрычнай канферэнцыі няма падтрымкі дадзеных для CO2, CO, алканаў і невялікіх колькасцяў алефінаў у кампанентах газу, а таксама няма падтрымкі дадзеных для канкрэтнага складу і прапорцыі.

Белгаруак і інш. выкарыстоўвайце газавую храматаграфію-мас-спектраметрыю, каб атрымаць кандыцыю паветра батарэі. Важным кампанентам газу з&39;яўляецца H2, а таксама CO2, CO, CH4, C2H6, C2H4, C3H8, C3H6 і інш.

Малюнак 8LI4Ti5O12 / LiMN2O4 Батарэя пры 30, 45, 60 °C на працягу 5 месяцаў газавых інгрэдыентаў. Электралітычная вадкая сістэма, абраная LiPF6 / Ec: EMC, у якой LiPF6 існуе ў электраліце: PF5 з&39;яўляецца разнавіднасцю вельмі моцнай кіслаты, лёгка выклікаць раскладанне карбанату, і колькасць PF5 павялічваецца з павышэннем тэмпературы. PF5 спрыяе раскладанню электраліта, CO2, CO і CXHY газаў. Разлік таксама паказвае, што адбываецца раскладанне EC CO, CO2.

C2H4 і C3H6 з&39;яўляюцца C2H6 і C3H8 генеруюцца і C2H6 + акісляльных рэакцый адбылося, адпаведна, і Ti4 + аднаўляецца да Ti3 +. Згодна з адпаведным даследаваннем H2, ён атрыманы з слядоў вады ў электраліце, але ўтрыманне вады ў агульным электраліце ​​складае каля 20 × 10-6, а газ H2. Эксперымент Шанхайскага ўніверсітэта Цзяотун Ву Кая быў выкарыстаны, каб зрабіць вельмі нізкім колькасць акумулятара графіту / NCM111.

У заключэнні вынікае, што крыніцай H2 з&39;яўляецца раскладанне карбанату пад высокім напругай. Па-трэцяе, працэс ненармальны, выклікаючы ўзнікненне пашырэння 1. Дрэнная ўпакоўка, доля сплюшчанага ядра батарэі, выкліканага дрэннай упакоўкай, значна скарацілася.

Былі прадстаўлены трохбаковыя пакеты TopSealing, Sidesealing і Degassing. Любая бакавая ўпакоўка можа выклікаць пашкоджанне стрыжня батарэі. Ён выконвае TopSealing і дэгазацыю.

Ушчыльненне TopSealing важна для таго, каб біт Tab быў дрэнна запячатаны. Дэгазацыя важная для слаёў (уключаючы электрычны раствор). Уздзеянне вадкасцей і геляў выклікае раз&39;яднанне PP і Al. Пакет дрэнна ўводзіць вільгаць з паветра ва ўнутраную ячэйку, у выніку чаго электралітычны раствор раскладае газ і г.д.

2. Паверхня кішэні пашкоджана, стрыжань батарэі ненармальна пашкоджаны або штучна зламаны ў працэсе ненармальнага пашкоджання (напрыклад, дзіркі) унутранай часткі стрыжня батарэі. 3.

Вуглавыя засмучэнні пашкоджваюцца. З-за асаблівай дэфармацыі алюмінія ў фланцы, падушкі бяспекі страсянуць вуглавое становішча прычын паломкі Al (чым больш ядро ​​батарэі, тым больш паветраная падушка, тым больш зламаны), і страціць бар&39;ер выкарыстання вады. Можна ліквідаваць вуглавыя маршчыны або клеем-расплавам.

І ў працэсе верхняй герметызацыі забараняецца браць мабільную ячэйку падушкі бяспекі, але таксама звяртайце больш увагі на метад працы, каб прадухіліць ваганне батарэі на старэючай пласціне. 4. Унутранае ўтрыманне вады ў стрыжні батарэі перавышае стандарт, як толькі ўтрыманне вады перавышае стандарт, электраліт не атрымаецца ў фарміраванні або дэгазацыі.

Прычына, па якой унутранае ўтрыманне вады перавышае стандарт, важная: утрыманне вады ў электралітычнай вадкасці перавышае стандарт, ВЫПЯЧАННЕ перавышана, а сухое памяшканне перавышана. Калі ўтрыманне вады перавышае стандарт, можа быць праведзена рэтраспектыўная праверка працэсу. 5.

Экстрафармаваныя парушэнні працэсу, няправільны працэс рэцэптуры могуць выклікаць метэарызм ядра батарэі. 6. Si-мембрана няўстойлівая, стрыжань батарэі злёгку сплюшчаны ў працэсе зарадкі пры праверцы ёмістасці.

7. Залішняя зарадка, празмерная, з-за ненармальнасці працэсу або машыны або ахоўнай пласціны, зрабіць стрыжань батарэі празмернай зарадкі або празмернай разрадкі, ядро ​​батарэі будзе сур&39;ёзна разрадзіцца. 8.

Кароткае замыканне з-за памылкі ў працы выклікае кароткае замыканне ў двух кантакце язычка ў зараднай ячэйцы, ядро ​​батарэі будзе хутка барабаніць, і язычок стане чорным. 9. Унутранае кароткае замыканне, унутраная частка стрыжня батарэі прымушае батарэю хутка разрадзіць цяпло ў той час як моцна.

Прычын унутраных кароткіх замыканняў шмат: канструктыўныя праблемы; ўсаджванне ізаляцыйнай мембраны, скручванне, пашкоджанне; Bi-Cell зрушэнне; глюк-ізаляваная мембрана; ціск заціску занадта вялікі; ціск на гарачы край празмерны. Напрыклад, гэта адбылося з-за недахопу шырыні, а цяпло праса звыш экструдаванага акумулятара. 10.

Карозія, стрыжань батарэі падвяргаецца карозіі, алюмініевы пласт уступае ў рэакцыю, і бар&39;ернае выкарыстанне вады губляецца, і ўзнікае метэарызм. 11. Ненармальнасць вакуумнай экстраверсіі, сістэма або машына выклікаюць парушэнне вакууму Дэгазацыя не дбайная; Плошча цеплавога выпраменьвання Vacuumsealing занадта вялікая, з-за чаго штыкавыя накачкі дэгазацыі эфектыўна праколваюць мяшок Pocket і выклікаюць нечыстае дыханне.

Чатыры інгібіравання ненармальнай газаўтварэння для інгібіравання анамальнай газаўтварэння, пачынаючы з канструкцыі матэрыялаў і вытворчых працэсаў. Па-першае, аптымізацыйны матэрыял і электралітычная вадкая сістэма неабходныя для забеспячэння фарміравання шчыльнай стабільнай плёнкі SEI, паляпшэння стабільнасці матэрыялу станоўчага электрода і прадухілення ўзнікнення ненармальнага газаўтварэння. Для апрацоўкі электраліта часта выкарыстоўваецца невялікая колькасць дабаўкі для фарміравання плёнкі, каб зрабіць мембрану SEI больш аднастайнай, шчыльнай, памяншаючы падзенне мембраны SEI і выпрацоўку газаў падчас рэгенератыўнага працэсу падчас выкарыстання. У адпаведных даследаваннях паведамлялася, што ў такіх дадатках, як Chengxi з Харбінскага тэхналагічнага ўніверсітэта, выкарыстанне дабаўкі VC, якая ўтварае плёнку, можа паменшыць з&39;яву аэрафлянту батарэі.

Аднак даследаванні сканцэнтраваны на аднакампанентнай дабаўцы, эфект абмежаваны. Цао Чанхэ і інш. з Усходне-Кітайскага ўніверсітэта навукі і тэхналогій, выкарыстоўваючы VC і PS кампазіт у якасці новай дабаўкі, якая ўтварае плёнку электраліта, дасягнуў добрых вынікаў, а батарэя значна зніжаецца падчас захоўвання на паліцах і цыркуляцыі пры высокай тэмпературы.

Даследаванні паказалі, што плёнкавыя кампаненты SEI, утвораныя EC і Vc, з&39;яўляюцца лінейнымі алкілкарбанатамі, а алкілкарбанат, прымацаваны пры высокай тэмпературы, нестабільны, раскладае газ, які ўтвараецца (напрыклад, CO2 і г.д.), і акумулятар выпукае. Плёнка SEI, утвораная PS, уяўляе сабой алкілсульфанат літыя, хоць і мае дэфекты, але ёсць пэўная двухмерная структура, якая ўсё яшчэ больш стабільная пры высокіх тэмпературах у LiC.

Калі выкарыстоўваюцца VC і PS, PS утварае дэфектную двухмерную структуру на адмоўнай паверхні пры нізкім напружанні, а павышаны Vc напружання таксама ўтварае лінейную структуру алкілкарбаната, напоўненага алкілкарбанатам. У дэфекце двухмернай структуры плёнка SEI, якая стабілізуе сеткавую структуру, мае сеткавую структуру. Плёнка SEI гэтай структуры значна павялічвае яе ўстойлівасць, што можа эфектыўна душыць газ, выкліканы раскладаннем мембраны.

Акрамя таго, паколькі матэрыял электрода на аснове кобальту і электраліт электраліта, прадукт раскладання можа каталізаваць раскладанне растваральніка ў электраліце, так што паверхневае пакрыццё матэрыялу станоўчага электрода можа не толькі дадаць структурную стабільнасць матэрыялу, але і станоўчага электрода і кантакту ў электраліце, памяншаючы газ, які ўтвараецца каталітычным раскладаннем актыўнага станоўчага электрода. Такім чынам, часціцы матэрыялу станоўчага электрода на паверхні ўтвараюць стабільны і поўны пласт пакрыцця, таксама з&39;яўляецца сучасным напрамкам развіцця.