چگونه از تاریکی پوشش باتری های لیتیوم یون جلوگیری می کنید؟

作者：Iflowpower – Kaasaskantava elektrijaama tarnija

1. برای اطمینان از قوام پوشش، باید به تغییر ویسکوزیته دوغاب، تغییر در ارتفاع قیف، تغییر در سرعت پوشش پرداخت شود. 2، لایه نازک دوغاب روی فویل آلومینیومی را در فر خشک کنید، حلال NMP را بردارید (نقطه جوش NMP 202 ¡ã C، نقطه اشتعال 95 ¡ã C). خشک شدن خیلی آهسته است، سطح پوشش سیال است، ضخامت ناپایدار است، خشک شدن خیلی سریع است، سطح یک لایه فیلم PVDF را تشکیل می دهد و حلال داخلی NMP تبخیر می شود می تواند باعث چروک شدن لایه سطحی شود، به منظور اطمینان از تبخیر متوسط ​​NMP، معمولاً از خشک کردن قطعه بندی استفاده می شود، بالاترین دما در بخش میانی.

الکترود مثبت به طور کلی 100-130 ¡ã C است، اگر از سیستم آبی استفاده شود، دمای خشک کردن به طور کلی 75-90 ¡ã C است. و فرآیند خشک کردن NMP تبخیر می شود، ترکیب خمیر پوشش به طور مداوم در حال تغییر است، بنابراین مقدار حلال NMP دوغاب، افزایش دما، حالت و زمان گرم شدن بر روی آن تأثیر دارد. ماده فعال جدا می شود و در نتیجه باعث ایجاد اتصال کوتاه در باتری می شود. علاوه بر این، دمای خشک کردن و زمان خشک شدن به طور مناسب توسط اکسیداسیون فویل آلومینیوم و قطبیت قطبی ایجاد نمی شود. 4، پوشش و خشک کردن باید سه بازرسی اول باشد - ضخامت، کیفیت، اندازه الزامات را برآورده می کند و خمیر مربوطه را به موقع آزمایش می کند سرعت، زمان پخت، فاصله و غیره. توضیح توری های تیره نوارهای پوشش: تیرگی به دلیل پوشش است، قسمت سطحی سطح قطبی ناهموار است، تفاوت رنگ رخ می دهد و ظاهر تیره است.

تفاوت ضخامت ممکن است (1) به دلیل تیغه مواد خارجی یا سطح چاقو در دوغاب (دارای شکاف) باشد که باعث ایجاد پدیده ای می شود که ضخامت سطح سطح قطب ناهموار است. (2) پس از فشار غلتکی یا فشار غلتکی آثار خطی. به دلیل ذراتی که به دلیل چاقو باز نمی شوند یا کارت دوغاب خشک کوچکی روی kn ایجاد می شود.