Principio de trabajo de correlación del equipo de recuperación positiva y negativa de la batería de iones de cáncer

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La batería de iones de litio (en adelante, batería de litio) ha ocupado rápidamente el mercado de fuentes de energía de equipos electrónicos y eléctricos portátiles desde su comercialización debido a su alto voltaje, gran capacidad, larga vida útil y ausencia de efecto memoria, y ha ocupado rápidamente el mercado de fuentes de energía de equipos electrónicos y eléctricos portátiles desde su comercialización. Grande. La batería de litio es un consumible electrónico, su vida útil es de aproximadamente 3 A.

Las baterías de litio después de la eliminación de residuos, como el tratamiento inadecuado, el hexafluorofosfato contenido en hexafluorofosfato, materia orgánica de carbonato y cobalto, cobre, etc., constituirán inevitablemente amenazas potenciales de contaminación para el medio ambiente. Por otro lado, el cobalto, el litio, el cobre y los plásticos presentes en las baterías de litio usadas son recursos valiosos, con un valor de recuperación extremadamente alto.

Por lo tanto, el tratamiento científico efectivo para las baterías de litio usadas no solo tiene importantes beneficios ambientales, sino que también tiene buenos beneficios económicos. La batería de litio se compone principalmente de carcasa, electrodo positivo, electrodo negativo, electrolito y membrana. El electrodo positivo debe consistir en polvo de cobalto y litio unido a ambos lados del fluido de concentración de lámina de aluminio mediante un PVDF; la estructura del electrodo negativo es similar al electrodo positivo y está unido a partir del polvo de carbono en ambos lados del colector de lámina de cobre.

En la actualidad, la investigación de recursos de baterías de litio usadas se concentra principalmente en la recuperación de metales de alto valor como el cobalto y el litio, y en la separación y recuperación de materiales de electrodos negativos. Con el fin de aliviar el rápido desarrollo económico, la escasez cada vez más grave de recursos y la contaminación ambiental, el reciclaje y la utilización de componentes totales de materiales de desecho se ha convertido en un consenso mundial. El cobre (contenido de aproximadamente 35%) en el electrodo negativo de la batería de litio usada es una materia prima de producción importante y ampliamente utilizada, que se adhiere al tóner y se puede usar como aditivos como plásticos y caucho.

Por lo tanto, es eficaz para la separación efectiva del material constituyente negativo de la batería de litio y se promueve para maximizar el recurso de cancelación, eliminar su impacto ambiental correspondiente. Los sistemas de recursos de baterías de litio desechadas más utilizados incluyen la metalurgia húmeda, la metalurgia con fuego y la física mecánica. En comparación con la física húmeda y el fuego, la física mecánica no necesita utilizar reactivos químicos y tiene un menor consumo de energía, lo que la convierte en un método ecológico y eficiente.

Basándose en las características de la estructura del electrodo negativo de la batería de litio, el autor utiliza el proceso combinado de clasificación de flujo de aire y pantalla rota para separar el estudio de enriquecimiento para lograr una separación y recuperación de alta eficiencia del cobre anémico y el tóner. Equipo de recuperación de positivos y negativos de baterías de litio usadas Principio de funcionamiento: Basado en la estructura de los electrodos positivos y negativos de la batería de litio y su composición de material de cobre y tóner, se compone de un proceso combinado de fracción de martillo, cribado por vibración y clasificación de flujo de aire para el material del electrodo negativo de la batería de litio de desecho para separación y reciclaje. Los experimentos utilizan análisis ICP-AES de muestras experimentales y separan sabores metálicos de productos enriquecidos.

Los resultados mostraron que después de romper el material de apertura, el cobre era del 92,4% en un material roto mayor a 0,250 mm, mientras que el tamaño de partícula era menor a 0.

125 mm fueron 96,6%, que se puede recuperar directamente. En un material roto que tiene un tamaño de partícula de 0.

De 125 a 0,250 mm, el grado de cobre es bajo y la recuperación de separación efectiva de cobre y tóner se puede lograr mediante la clasificación por flujo de aire; durante la clasificación por flujo de aire, el caudal de gas de funcionamiento es de 1,00 m/s, el cobre La tasa de recuperación es del 92.

3%, con un sabor del 84,4%. Palabras clave: batería de iones de litio usada; material del electrodo negativo; roto; clasificación por flujo de aire.

Equipo de recuperación de electrodos positivos y negativos de baterías de litio usadas: 1) A través del martilleo, el cribado de vibraciones y el proceso de clasificación por flujo de aire se puede lograr la utilización de recursos de cobre metálico y tóner en el material del electrodo negativo de la batería de litio usada. 2) El material del electrodo negativo puede realizar de manera efectiva el pelado mutuo entre el tóner y la lámina de cobre, y luego la lámina de cobre y el polvo de carbono se separan inicialmente mediante el tamiz vibratorio del tamaño de partículas y la diferencia de forma. Los resultados de la separación por tamiz y de los cátodos de martillo muestran que el polvo de cobre y de carbono está enriquecido en un tamaño de partícula superior a 0.

250 mm y el tamaño de partícula de menos de 0,125 mm, respectivamente, y los grados son tan altos como 92,4% y 96.

6%, y pueden enviar directamente a las empresas aguas abajo. usar. 3) Para triturar partículas que tengan un tamaño de partícula de 0.

De 125 a 0,250 mm, el cobre es bajo, la clasificación del flujo de gas se puede utilizar para lograr una separación efectiva entre el cobre y el tóner y obtener un buen efecto de recuperación cuando la velocidad del flujo de aire es de 1,00 m/s.

La tasa de recuperación del cobre metálico puede alcanzar el 92,3% y el producto es del 84,4%.

Este equipo se utiliza principalmente para fabricantes de baterías de iones de litio, separando el aluminio Bo, los aros de cobre en las láminas de electrodos positivos y negativos desechados, y separando los materiales de los electrodos positivos y negativos para su circulación. El equipo completo funciona en un estado de presión negativa, sin diarrea de polvo y la eficiencia de separación puede alcanzar más del 98%. .