নরম প্যাকেজ চার্জিং লিথিয়াম ব্যাটারি স্ফীতি কারণ সুপার সারাংশ

2022/04/08

লেখকঃ আইফ্লোপাওয়ার-পোর্টেবল পাওয়ার স্টেশন সরবরাহকারী

বাল্ক লিথিয়াম আয়ন ব্যাটারি bulge জন্য অনেক কারণ আছে. পরীক্ষামূলক গবেষণা এবং উন্নয়ন সম্পর্কিত অভিজ্ঞতা অনুসারে, লেখক লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি স্ফীতির কারণগুলিকে তিনটি বিভাগে ভাগ করেছেন। প্রথমত, চক্রের সময় সম্প্রসারণের কারণে ব্যাটারি কোষের পুরুত্ব; দ্বিতীয়টি ইলেক্ট্রোলাইটিক তরল অক্সিডেশনের স্ফীতির কারণে।

তৃতীয়ত, ব্যাটারি প্যাক কঠোরভাবে জল, কৌণিক ক্ষতি দ্বারা সৃষ্ট bulging ত্রুটি মধ্যে চালু করা হয় না. বিভিন্ন ব্যাটারি সিস্টেমে ভিন্ন, ব্যাটারির পুরুত্বের তারতম্যের প্রধান কারণগুলি, যেমন লিথিয়াম টাইটানেট নেগেটিভ ইলেক্ট্রোড ব্যাটারি কোষে, গ্যাসের ড্রামগুলি ফুলে যাওয়ার গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলি; গ্রাফাইট নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সিস্টেমে, মেরু পুরুত্ব পুরুত্ব এবং ব্যাটারির বাল্ক ব্যবহার প্রচার করার জন্য। আমি

ইলেক্ট্রোড মেরু বেধ পরিবর্তনশীল গ্রাফাইট নেতিবাচক সম্প্রসারণ কারণ এবং প্রক্রিয়া আলোচনা যে লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি নেতিবাচক সম্প্রসারণ থেকে চার্জিং প্রক্রিয়ায় বৃদ্ধি পেয়েছে, ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড সম্প্রসারণ অনুপাত মাত্র 2 ~ 4%, এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড সাধারণত গ্রাফাইট, স্টিকি থেকে হয় . সংযোগকারী, পরিবাহী কার্বন রচনা, যেখানে গ্রাফাইট উপাদানের সম্প্রসারণ অনুপাত নিজেই ~ 10% এ পৌঁছায়, যা গ্রাফাইট নেতিবাচক সম্প্রসারণ অনুপাতের পরিবর্তনের ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবক ফ্যাক্টর সৃষ্টি করে, যার মধ্যে রয়েছে: SEI ফিল্ম গঠন, টিপিং অবস্থা, SOC), প্রক্রিয়া পরামিতি, এবং অন্যান্য প্রভাবিত কারণ। (1) SEI ফিল্ম প্রথম চার্জ এবং ডিসচার্জ প্রক্রিয়ার জন্য একটি লিথিয়াম আয়ন ব্যাটারি গঠন করে, ইলেক্ট্রোলাইট কঠিন-তরল ফেজ ইন্টারফেসে গ্রাফাইট কণাগুলিতে বিক্রিয়া করে, ইলেক্ট্রোড উপাদানের পৃষ্ঠকে আচ্ছাদন করে একটি প্যাসিভেশন স্তর (SEI ফিল্ম) গঠন করে, SEI ফিল্ম অ্যানোডের বেধ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং যেহেতু SEI ফিল্মটি ঘটেছে, ব্যাটারির বেধ প্রায় 4% বৃদ্ধি পেয়েছে।

দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চালন প্রক্রিয়া থেকে, শারীরিক গঠন এবং বিভিন্ন গ্রাফাসের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ অনুযায়ী, সঞ্চালন প্রক্রিয়া ঘটবে এবং নতুন SEI উত্পাদনের গতিশীল প্রক্রিয়া, যেমন শীট গ্রাফাইট একটি বৃহত্তর প্রসারণ অনুপাতের সাথে তুলনা করে। (2) সঞ্চালন প্রক্রিয়ায়, গ্রাফাইট অ্যানোড বাল্ক প্রসারণ এবং ব্যাটারি SOC-এর মধ্যে একটি ভাল পর্যায়ক্রমিক কার্যকরী সম্পর্ক রয়েছে, অর্থাৎ, লিথিয়াম আয়নগুলি ক্রমাগত গ্রাফাইটে (ব্যাটারি SOC বৃদ্ধি) ভলিউমে এমবেড করা হয়৷ ধীরে ধীরে প্রসারিত হয়, যখন লিথিয়াম আয়ন গ্রাফাইট অ্যানোড থেকে নিঃসৃত হয়, বৈদ্যুতিক কোর SOC ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, এবং সংশ্লিষ্ট গ্রাফাইট অ্যানোড ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।

(3) প্রক্রিয়া পরামিতি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির দিক থেকে, কম্প্যাকশন ঘনত্ব গ্রাফাইটের অ্যানোডের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। মেরুর ঠান্ডা চাপের সময়, গ্রাফাইট অ্যানোড ফিল্ম স্তরে একটি বড় চাপের চাপ থাকে, যা মেরুটির উচ্চ-তাপমাত্রা বেকিং। সম্পূর্ণরূপে মুক্তি পাওয়া কঠিন।

যখন কোষটি সঞ্চালিত হয়, তখন লিথিয়াম আয়নগুলির এমবেডিং এবং নিষ্কাশনের কারণে ইলেক্ট্রোলাইট সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণটি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং ডায়াফ্রাম স্ট্রেস সঞ্চালন প্রক্রিয়ায় মুক্তি পায় এবং প্রসারণ অনুপাত বৃদ্ধি পায়। অন্যদিকে, কমপ্যাক্ট ঘনত্বের আকার অ্যানোড ফিল্মের অকার্যকর ক্ষমতার আকার নির্ধারণ করে এবং ফিল্ম স্তরের ছিদ্র ক্ষমতা কার্যকরভাবে মেরু প্রসারণের আয়তনকে শোষণ করতে পারে, অকার্যকর ক্ষমতা ছোট হয়, যখন মেরুটি প্রসারিত হয় , কোন পর্যাপ্ত স্থানিক শোষণ সম্প্রসারণ নেই ভলিউম, এই সময়ে, সম্প্রসারণ শুধুমাত্র ঝিল্লি স্তরের বাইরে প্রসারিত করা যেতে পারে, এবং অ্যানোড শীটের আয়তন সম্প্রসারণ করা যেতে পারে। (4) অন্যান্য ফ্যাক্টর আঠালো বন্ড শক্তি (আঠালো, গ্রাফাইট কণা, পরিবাহী কার্বন, এবং একে অপরের মধ্যে ইন্টারফেসের বন্ধন শক্তি), চার্জ এবং স্রাব অনুপাত, আঠালো, এবং ইলেক্ট্রোলাইট ফোলা, গ্রাফাইট কণা আকৃতি এবং এর বাল্ক ঘনত্ব, পাশাপাশি ইলেক্ট্রোড সম্প্রসারণের ইলেক্ট্রোড সম্প্রসারণ, ইত্যাদি

সম্প্রসারণ অনুপাত গণনা করা হয়: সম্প্রসারণ অনুপাত গণনা গৌণ উপাদান X, Y দিক আকার, গড় পরিমাপ Z দিক বেধ দ্বারা পরিমাপ করা হয় এবং কম্বল এবং ব্যাটারির পরে পরিমাপ করা হয়। চিত্র 1 অ্যানোড শীট পরিমাপের প্রভাব এবং নেতিবাচক মেরু সম্প্রসারণের উপর আবরণ মানের প্রভাব কম্প্যাকশন ঘনত্ব এবং আবরণের গুণমানের ফ্যাক্টর হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তিনটি ভিন্ন স্তরের প্রতিটি নেওয়া হয় এবং পুরো ফ্যাক্টরটি অর্থোগোনাল পরীক্ষামূলক নকশা। (সারণী 1 এ দেখানো হয়েছে) প্রতিটি গ্রুপের অন্যান্য শর্ত। চিত্র 2 (a), (b) দেখা যায় যে ব্যাটারি পূর্ণ হওয়ার পরে, কমপ্যাক্ট ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে X/Y/Z দিকের অ্যানোড শীটের প্রসারণ অনুপাত বৃদ্ধি পায়।

যখন কম্প্যাকশন ঘনত্ব 1.5 g/cm3 থেকে 1.7 g/cm3 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়, তখন X/Y দিক সম্প্রসারণ অনুপাত 0 থেকে বৃদ্ধি পায়।

7% থেকে 1.3%, এবং Z-দিক প্রসারণ অনুপাত 13% থেকে 18% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। চিত্র 2 (a) থেকে দেখা যায়, বিভিন্ন কম্প্যাকশন ঘনত্বে, X-দিক প্রসারণ অনুপাত Y দিক থেকে বেশি, এবং এই ঘটনার কারণ গুরুত্বপূর্ণ হল মেরু রেফ্রিজারেশন ধাপের কারণে, ঠান্ডা চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন , মেরুটি চাপের মধ্য দিয়ে যায়

যখন অ্যানোডের সম্প্রসারণের হার বিভিন্ন দিকে ঠান্ডা হয়, তখন প্রতিরোধের ন্যূনতম দিক হল MD দিক (মেরু) Y দিক, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে। 3), স্ট্রেসটি এমডি দিক থেকে আরও সহজে মুক্তি পায় এবং টিডি দিক (প্লেটের এক্স দিক) প্রতিরোধের পরিমাণ বড়, রোলার প্রেসের চাপ মুক্তি দেওয়া সহজ নয়, টিডি দিকটি বড় হওয়া উচিত এমডি নির্দেশের চেয়ে। অতএব, ইলেক্ট্রোড ফিল্ম পূর্ণ হওয়ার পরে, X দিক সম্প্রসারণের হার Y দিক সম্প্রসারণের হারের চেয়ে বেশি।

অন্যদিকে, কমপ্যাক্ট ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, মেরু ছিদ্রের ক্ষমতা হ্রাস পায় (চিত্র 4 এ দেখানো হয়েছে), চার্জ করার সময়, অ্যানোড ফিল্ম স্তরের অভ্যন্তরে নেই পর্যাপ্ত স্থান গ্রাফাইট প্রসারণের আয়তন শোষণ করে এবং বাহ্যিক প্রকাশ হয় সর্বাধিক শীটের তিনটি দিকে X, Y, Z পর্যন্ত প্রসারিত। চিত্র 2 (c), (d) থেকে দেখা যায়, আবরণ ভর 0.140 গ্রাম / 1, 540 থেকে বৃদ্ধি পায়।

25 mm2 থেকে 0.190 g/1, 540.25mm2, এবং X দিক সম্প্রসারণ অনুপাত 0 থেকে বৃদ্ধি পায়।

84% থেকে 1.15%, Y সম্প্রসারণের দিকটি 0.89% থেকে 1-এ উন্নীত হয়েছে।

05%, জেড-দিক সম্প্রসারণ অনুপাত এবং X/Y দিক পরিবর্তনের প্রবণতা বিপরীত হয়, যা 16.02% থেকে 13.77% পর্যন্ত হ্রাস পেয়েছে।

X, Y, Z-এর তিনটি দিকে কালি অ্যানোড সম্প্রসারণের ব্যাখ্যা এবং আবরণের গুণমানের পরিবর্তনগুলি ফিল্ম স্তরের বেধে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উপরের নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড বৈচিত্র্য এবং সাহিত্যের ফলাফলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, অর্থাৎ, সমষ্টিগত তরলের বেধ এবং ফিল্ম স্তরের পুরুত্ব যত কম হবে, সংগ্রাহকের চাপ তত বেশি হবে। চিত্র 3 অ্যানোড কোল্ড প্রেসার প্রক্রিয়া পরিকল্পিত চিত্র চিত্র 4 বিভিন্ন কম্প্যাকশন ঘনত্বে শূন্যতার পরিবর্তন নেতিবাচক প্রসারণে তামার ফয়েলের পুরুত্ব তামার ফয়েলের পুরুত্ব এবং আবরণের গুণমান থেকে নির্বাচিত হয়, তামার ফয়েলের পুরুত্ব থেকে নেওয়া হয় যথাক্রমে 6 এবং 8 μm, এবং অ্যানোড।

আবরণ ভর ছিল 0.140 g/1, 540.25 mm2 এবং 0।

190 গ্রাম / 1, 540.25 মিমি 2, এবং কম্প্যাকশন ঘনত্ব ছিল 1.6 গ্রাম / সেমি 3, এবং পরীক্ষার অন্যান্য গ্রুপগুলি একই ছিল এবং পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি চিত্র 5 এ দেখানো হয়েছে।

চিত্র 5 (a), (c) থেকে দেখা যায়, দুটি ভিন্ন আবরণের মানের অধীনে, X/Y দিকে তামার ফয়েলের অ্যানোড ফ্লেক 6 μm এর কম, যা নির্দেশ করে যে তামার পুরুত্ব ফয়েল যোগ করা হয়েছে, এর স্থিতিস্থাপক মডুলাস যুক্ত হওয়ার কারণে (চিত্র 6 দেখুন), অর্থাৎ, বিকৃতি বিরোধী ক্ষমতা উন্নত করা হয়েছে, এবং অ্যানোড সম্প্রসারণ সীমাবদ্ধতার ব্যবহার উন্নত করা হয়েছে, এবং প্রসারণ অনুপাত হ্রাস করা হয়েছে। সাহিত্য অনুসারে, একই আবরণ মানের অধীনে, তামার ফয়েলের বেধ বৃদ্ধি পায়, ঘনীভূত বেধ এবং ফিল্ম স্তরের পুরুত্বের অনুপাত বৃদ্ধি পেয়েছে, এবং বর্তমান সংগ্রাহকের চাপ কম, এবং মেরু প্রসারণ অনুপাত ছোট। . জেড দিক থেকে, সম্প্রসারণের হার পরিবর্তনের প্রবণতা সম্পূর্ণ বিপরীত, এবং এটি চিত্র 5 (বি) থেকে দেখা যায়, তামার ফয়েলের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়, এবং সম্প্রসারণ অনুপাত যোগ করা হয়; ডুমুর থেকে

5 (b), (d) দেখা যায়, যখন প্রলেপ করা হয় যখন গুণমান 0.140g/1,540.25mm2 থেকে 0 পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

190g / 1,540.25mm2, তামার ফয়েলের বেধ বেড়েছে, এবং প্রসারণের হার হ্রাস পেয়েছে। তামার ফয়েলের বেধ বৃদ্ধি পেয়েছে, যদিও এটি তার নিজস্ব স্ট্রেস (শক্তি) কমাতে সহায়ক, ফিল্মের নতুন বৃদ্ধিতে চাপ, যার ফলে চিত্র 5 (বি) তে দেখানো হয়েছে একটি নতুন জেড দিক সম্প্রসারণের হার। যেহেতু আবরণের গুণমান নতুন বর্ধিত হয়েছে, ঘন তামার ফয়েল ঝিল্লির চাপের প্রয়োগ বাড়িয়েছে, তবে একই সময়ে, ফিল্ম স্তরের সীমাবদ্ধতাও উন্নত হয়েছে, এবং বাঁধাই শক্তি আরও স্পষ্ট, জেড দিক সম্প্রসারণের হার কমানো.

চিত্র 5 কপার ফয়েল বেধ এবং আবরণ ভর অ্যানোডের ঝিল্লি প্রসারণ অনুপাত পরিবর্তন করে চিত্র 6 ভিন্ন পুরুত্বের তামার ফয়েল স্ট্রেস-স্ট্রেন কার্ভ গ্রাফাইট টাইপ নেতিবাচক সম্প্রসারণের উপর পাঁচটি ভিন্ন ধরণের গ্রাফাইট ব্যবহার করে (টেবিল 2 দেখুন), আবরণ ভর 0.165 গ্রাম / 1, 540.25mm2, কমপ্যাক্ট ঘনত্ব হল 1।

6 গ্রাম / সেমি 3, তামার ফয়েলের বেধ 8 μm, অন্যান্য শর্তগুলি একই, এবং পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে। যেমন চিত্র 7 (a) থেকে দেখা যায়, বিভিন্ন গ্রাফাস X/Y দিক থেকে ভিন্ন, সর্বনিম্ন 0.27%, সর্বোচ্চ 1।

14%, জেড-দিক সম্প্রসারণ অনুপাত, সর্বাধিক 17.47%, X / Y দিক সম্প্রসারণ z দিকটিতে, একই বিশ্লেষণের ফলাফলগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ। তাদের মধ্যে, A-1 গ্রাফাইটের বৈদ্যুতিক কোর মারাত্মকভাবে বিকৃত, বিকৃতি অনুপাত 20% এবং কোষের অন্যান্য সেট বিকৃত হয় না, ইঙ্গিত করে যে X/Y সম্প্রসারণ অনুপাত বৈদ্যুতিক কোষের বিকৃতিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। .

চিত্র 7 বিভিন্ন গ্রাফাইট সম্প্রসারণ হারের উপসংহার (1) কম্প্যাকশন ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, অ্যানোড শীট X/Y, Z পূর্ণ চার্জ প্রক্রিয়ায় তিনটি দিকে বৃদ্ধি পায়, এবং X-এর দিকের সম্প্রসারণ অনুপাতটি সম্প্রসারণ অনুপাতের চেয়ে বেশি। Y দিক। (এক্স দিকটি ঠান্ডা চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন বেলন অক্ষের দিক, Y দিকটি মেশিনের দিক)। (2) নতুন আবরণের গুণমান, X / Y দিক সম্প্রসারণ অনুপাত বৃদ্ধি পেয়েছে, Z দিক সম্প্রসারণের হার হ্রাস পেয়েছে; নতুন আবরণের গুণমান বর্তমান সংগ্রাহকের মধ্যে প্রসারিত চাপ বৃদ্ধি করতে পারে।

(3) সংগ্রাহকের তীব্রতা উন্নত করুন এবং X/Y দিকে অ্যানোড শীটের প্রসারণ দমন করুন। (4) বিভিন্ন ধরনের গ্রাফাইট, X/Y, Z-এ সম্প্রসারণের অনুপাতের পার্থক্য বড়, যেখানে X/Y দিকের সম্প্রসারণের মাত্রা বৈদ্যুতিক কোষের বিকৃতির জন্য বড়। দ্বিতীয়ত, ব্যাটারি গ্যাস দ্বারা সৃষ্ট বাল্ক ব্যাটারির অভ্যন্তরীণ গ্যাস উত্পাদন ব্যাটারি বুলিংয়ের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, এটি ব্যাটারি তাপমাত্রা চক্র, উচ্চ তাপমাত্রা চক্র, উচ্চ তাপমাত্রার শেল্ভিং, এটিতে বুলিং গ্যাসের বিভিন্ন ডিগ্রী থাকবে।

ব্যাটারি প্রথম চার্জ এবং স্রাব প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠ একটি সোলা (SolideElectrolyte ইন্টারফেস ফিল্ম) গঠন করে। ইথিলিন কার্বোনেটের পচন কমাতে নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড SEI ফিল্মের গঠন গুরুত্বপূর্ণ, যখন অ্যালকাইল লিথিয়াম এবং Li2CO3 উৎপন্ন হয়, সেখানে প্রচুর পরিমাণে Co এবং C2H4 থাকবে। দ্রাবকের মধ্যে DMC (DMETHYLCARBONATE), EMC (Ethylmethylcarbonate) ফিল্ম গঠনের সময় rlico3 এবং roli হয়, যার সাথে গ্যাস এবং CO গ্যাস যেমন CH4, C2H6 এবং C3H8 থাকে।

PC (PropyleneCarbonate) বেস ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণে, গ্যাসের ঘটনা তুলনামূলকভাবে, এবং এটি গুরুত্বপূর্ণ যে C3H8 গ্যাস পিসি হ্রাস দ্বারা উত্পন্ন হয়। লিথিয়াম আয়রন ফসফেট নরম সেদ্ধ লিথিয়াম ব্যাটারি প্রথম চক্রের সময় 0.1c চার্জিংয়ের শেষে সবচেয়ে গুরুতর।

উপরে দেখা যাবে, SEI গঠন এই অপূর্ণতা প্রক্রিয়া, গ্যাস একটি বৃহৎ পরিমাণ চেহারা অনুষঙ্গী হবে। অমেধ্যে H2O-এর উপস্থিতি LiPF6-এ P-F বন্ডকে অস্থির করে তোলে, HF তৈরি করে, HF অস্থির, সহগামী গ্যাস, সহগামী গ্যাস সৃষ্টি করে। অতিরিক্ত H2O উপস্থিতি Li + গ্রাস করবে, LiOH, LiO2 এবং H2 এর ফলে গ্যাস তৈরি করবে।

স্টোরেজ এবং দীর্ঘমেয়াদী চার্জ এবং ডিসচার্জ প্রক্রিয়াতে, একটি গ্যাসে একটি গ্যাস থাকবে। সিল করা লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারির জন্য, প্রচুর পরিমাণে গ্যাস ব্যাটারিকে প্রভাবিত করতে পারে, যা ব্যাটারির কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এবং ব্যাটারির আয়ুকে ছোট করে। স্টোরেজ প্রক্রিয়ায় ব্যাটারির জন্য ব্যাটারি গুরুত্বপূর্ণ।

নিম্নলিখিত দুটি পয়েন্ট: (1) ব্যাটারি সিস্টেমে বিদ্যমান H2O HF জেনারেশন ঘটায়, যার ফলে SEI-এর ক্ষতি হয়। সিস্টেমে O2 ইলেক্ট্রোলাইটের অক্সিডেশন ঘটাতে পারে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে CO2 হয়; (2) যদি SEI ফিল্ম অস্থির হয় প্রথম সময়ে, SEI ফিল্মটি অস্থির হয়, এবং SEI ফিল্মটির স্থিতিস্থাপকতা হাইড্রোকার্বনকে মুক্তি দেবে। ক্লাস ভিত্তিক গ্যাস।

ব্যাটারির দীর্ঘমেয়াদী চার্জ এবং ডিসচার্জ চক্রের সময়, ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড উপাদানের স্ফটিক রূপ পরিবর্তিত হয়, এবং ইলেক্ট্রোডের বিন্দু সম্ভাবনার অসমতার কারণে কিছু বিন্দু সম্ভাবনা খুব বেশি হয়, ইলেক্ট্রোলাইট কমে যায় এবং ইলেক্ট্রোড পৃষ্ঠের ফিল্ম ক্রমাগত ঘন হয়. ইলেক্ট্রোড ইন্টারফেস প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, প্রতিক্রিয়া সম্ভাবনাকে আরও উন্নত করে, যার ফলে ইলেক্ট্রোডের পৃষ্ঠে ইলেক্ট্রোলাইটের পচন ঘটে এবং ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানও গ্যাস ছেড়ে দিতে পারে। বিভিন্ন সিস্টেমে, ব্যাটারি উৎপাদনের পরিমাণ ভিন্ন।

গ্রাফাইট নেতিবাচক সিস্টেমের ব্যাটারিতে, গ্যাস গ্রহণের কারণ গুরুত্বপূর্ণ বা উপরে বর্ণিত SEI ফিল্ম উত্পন্ন, আর্দ্রতা মান ছাড়িয়ে গেছে, রাসায়নিক প্রবাহ অস্বাভাবিক, প্যাকেজ খারাপ, এবং শিল্পকে সাধারণত Li4TI5O12 ব্যাটারির পেট ফাঁপা বলে মনে করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ যে উপাদান নিজেই জল শোষণ করা সহজ, কিন্তু এই জল্পনা প্রমাণ করার জন্য কোন সঠিক প্রমাণ নেই। Tianjin Life Battery Company Xiong et al., 15 তম আন্তর্জাতিক বৈদ্যুতিক কনফারেন্স পেপারের বিমূর্তটিতে, গ্যাস উপাদানগুলিতে CO2, CO, অ্যালকেনস এবং অল্প পরিমাণে ওলেফিনের জন্য কোনও ডেটা সমর্থন নেই এবং নির্দিষ্ট রচনার জন্য কোনও ডেটা সমর্থন নেই এবং অনুপাত.

Belharouak, ইত্যাদি ব্যাটারি এয়ার কন্ডিশন প্রাপ্ত করার জন্য একটি গ্যাস ক্রোমাটোগ্রাফি-মাস স্পেকট্রোমেট্রি ব্যবহার করে। গ্যাসের গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল H2, সেইসাথে CO2, CO, CH4, C2H6, C2H4, C3H8, C3H6 ইত্যাদি।

চিত্র 8LI4Ti5O12 / LiMN2O4 ব্যাটারি 30, 45, 60 ° C তাপমাত্রায় 5 মাসের গ্যাস উপাদানগুলির জন্য LiPF6 / Ec: EMC দ্বারা নির্বাচিত ইলেক্ট্রোলাইটিক তরল সিস্টেম, যেখানে LiPF6 ইলেক্ট্রোলাইটে বিদ্যমান: PF5 এক ধরনের খুব শক্তিশালী অ্যাসিড, এটি সহজ কার্বনেটের পচন ঘটায় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে PF5 এর পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে। PF5 ইলেক্ট্রোলাইট পচন, CO2, CO এবং CXHY গ্যাসে অবদান রাখে। গণনা আরও দেখায় যে EC পচন ঘটে CO, CO2 গ্যাস।

C2H4 এবং C3H6 হল C2H6 এবং C3H8 উৎপন্ন হয় এবং যথাক্রমে C2H6 + অক্সিডেটিভ বিক্রিয়া ঘটে এবং Ti4 + কমে Ti3 + হয়। প্রাসঙ্গিক গবেষণা H2 অনুসারে, এটি ইলেক্ট্রোলাইটে ট্রেস ওয়াটার থেকে উদ্ভূত, তবে সাধারণ ইলেক্ট্রোলাইটে জলের পরিমাণ প্রায় 20 × 10-6, এবং H2 এর গ্যাস গ্যাস। সাংহাই জিয়াওটং ইউনিভার্সিটি উ কাই-এর পরীক্ষায় ব্যাটারির পরিমাণ গ্রাফাইট / NCM111 খুব কম করার জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল।

উপসংহারটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে H2 এর উত্স হল উচ্চ ভোল্টেজের অধীনে কার্বনেটের পচন। তৃতীয়ত, প্রক্রিয়াটি অস্বাভাবিক, যার ফলে সম্প্রসারণ ঘটছে 1. দুর্বল প্যাকেজিং, দুর্বল প্যাকেজিংয়ের কারণে সমতল ব্যাটারি কোরের অনুপাত ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে।

টপসিলিং, সাইডসিলিং এবং ডিগাসিং থ্রি-সাইড প্যাকেজের কারণ চালু করা হয়েছে। যে কোন পার্শ্ব প্যাকেজিং ব্যাটারি কোর হতে পারে. এটা TopSealing এবং Degassing সঞ্চালিত.

TopSealing গুরুত্বপূর্ণ যে ট্যাব বিট খারাপভাবে সিল করা হয়। ডিগাসিং স্তরগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ (বৈদ্যুতিক দ্রবণ সহ) তরল এবং জেলের প্রভাব PP এবং Al-কে বিচ্ছিন্ন করে দেয়। প্যাকেজটি অভ্যন্তরীণ কোষে বাতাসে আর্দ্রতা সৃষ্টি করে না, যার ফলে একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণ গ্যাস পচে যায় ইত্যাদি।

2. পকেট পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, ব্যাটারি কোর অস্বাভাবিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে বা ব্যাটারি কোরের অভ্যন্তরে অস্বাভাবিক ক্ষতির (যেমন পিনহোল) প্রক্রিয়ায় কৃত্রিমভাবে ভেঙে গেছে। 3.

কৌণিক ব্যাধি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। ফ্ল্যাঞ্জে অ্যালুমিনিয়ামের বিশেষ বিকৃতির কারণে, এয়ারব্যাগ ঝাঁকুনি কৌণিক অবস্থানকে বিকৃত করবে আল ভাঙ্গন (ব্যাটারি কোর যত বড় হবে, এয়ার ব্যাগ তত বেশি ভাঙা হবে) এবং পানির ব্যবহারে বাধা হারাবে। কৌণিক বলি বা গরম গলিত আঠালো মধ্যে উপশম করা যেতে পারে.

এবং টপ-সিলিং প্রক্রিয়ায় এয়ারব্যাগ মোবাইল সেল নেওয়া নিষিদ্ধ, তবে বার্ধক্যজনিত প্লেটে ব্যাটারির সুইং প্রতিরোধ করার জন্য অপারেশন পদ্ধতিতে আরও মনোযোগ দিন। 4. ব্যাটারি কোরের অভ্যন্তরীণ জলের বিষয়বস্তু মানকে অতিক্রম করে, একবার জলের পরিমাণ মান ছাড়িয়ে গেলে, ইলেক্ট্রোলাইট গঠন বা ডিগ্যাসিং ব্যর্থ হবে।

অভ্যন্তরীণ জলের পরিমাণ মানকে ছাড়িয়ে যাওয়ার কারণটি গুরুত্বপূর্ণ: ইলেক্ট্রোলাইটিক তরলের জলের পরিমাণ মানকে ছাড়িয়ে গেছে, বেকিং অতিক্রম করেছে এবং শুষ্ক ঘরটি অতিক্রম করেছে। যদি জলের পরিমাণ মান অতিক্রম করে, প্রক্রিয়াটির পূর্ববর্তী পরিদর্শন করা যেতে পারে। 5.

Extraformed প্রক্রিয়া অস্বাভাবিকতা, ভুল গঠন প্রক্রিয়া ব্যাটারি কোর একটি পেট ফাঁপা হতে পারে. 6. সি মেমব্রেন অস্থির, ক্ষমতা পরীক্ষা চার্জিং প্রক্রিয়ার সময় ব্যাটারি কোর সামান্য চ্যাপ্টা হয়।

7. ওভারচার্জ, ওভার, প্রক্রিয়া বা মেশিন বা প্রতিরক্ষামূলক প্লেটের অস্বাভাবিকতার কারণে, ব্যাটারি কোরকে চার্জের উপরে বা অতিরিক্তভাবে স্রাব করা, ব্যাটারি কোরটি গুরুতরভাবে স্রাব হবে। 8.

শর্ট সার্কিট, অপারেশন ত্রুটির কারণে চার্জিং সেলে দুটি ট্যাবের যোগাযোগে শর্ট সার্কিট হয়, ব্যাটারি কোর দ্রুত ড্রাম হবে এবং ট্যাবটি কালো হয়ে যাবে। 9. অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিট, ব্যাটারি কোরের অভ্যন্তরটির কারণে ব্যাটারি দ্রুত তাপ নিঃসরণ করে যখন গুরুতরভাবে।

অভ্যন্তরীণ শর্ট সার্কিটের অনেক কারণ রয়েছে: নকশা সমস্যা; বিচ্ছিন্নতা ঝিল্লি সংকোচন, কার্লিং, ক্ষতি; দ্বি-কোষ মিসলাইনমেন্ট; গ্লিচ-ইন-আইসোলেশন মেমব্রেন; বাতা চাপ খুব বড়; গরম প্রান্ত চাপ অত্যধিক. উদাহরণস্বরূপ, এটি প্রস্থের অভাবের কারণে হয়েছে, এবং লোহার তাপ ব্যাটারিকে বহির্ভূত করে ফেলেছে। 10.

ক্ষয়, ব্যাটারি কোর ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, অ্যালুমিনিয়াম স্তর প্রতিক্রিয়া হয়, এবং বাধা জল ব্যবহার হারিয়ে যায়, এবং পেট ফাঁপা হয়। 11. ভ্যাকুয়াম এক্সট্রাভারশন অস্বাভাবিকতা, সিস্টেম বা মেশিন ভ্যাকুয়াম অস্বাভাবিকতার কারণ ডেগাসিং পুঙ্খানুপুঙ্খ নয়; ভ্যাকুয়ামসিলিং-এর তাপীয় বিকিরণ ক্ষেত্রটি অত্যন্ত বড়, যার ফলে ডিগাসিং পাম্পিং বেয়নেটগুলি কার্যকরভাবে পকেট ব্যাগকে ছিদ্র করে এবং শ্বাস-প্রশ্বাসের কারণ যা পরিষ্কার নয়।

অস্বাভাবিক গ্যাস উত্পাদনের চারটি বাধা অস্বাভাবিক গ্যাস উত্পাদনকে বাধা দেওয়ার জন্য উপাদান নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া উভয় থেকেই শুরু করতে। প্রথমত, একটি ঘন স্থিতিশীল SEI ফিল্ম গঠন নিশ্চিত করতে, ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং অস্বাভাবিক গ্যাস উত্পাদনের ঘটনাকে বাধা দেওয়ার জন্য অপ্টিমাইজেশান উপাদান এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক তরল সিস্টেমের প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোলাইটের চিকিত্সা প্রায়শই SEI ঝিল্লিকে আরও অভিন্ন, ঘন করতে অল্প পরিমাণে ফিল্ম গঠন সংযোজন ব্যবহার করে, ব্যবহারের সময় SEI ঝিল্লির পতন এবং পুনর্জন্ম প্রক্রিয়া গ্যাস উত্পাদন হ্রাস করে, এবং সম্পর্কিত গবেষণায় রিপোর্ট করা হয়েছে এবং প্রকৃতপক্ষে অ্যাপ্লিকেশন, যেমন হারবিন বিশ্ববিদ্যালয়ের চেংক্সি প্রযুক্তির, ফিল্ম গঠন সংযোজক ভিসি ব্যবহার করে ব্যাটারি এয়ারফ্লান্টের ঘটনা কমাতে পারে।

যাইহোক, গবেষণা একটি একক উপাদান সংযোজন উপর কেন্দ্রীভূত হয়, প্রভাব সীমিত। ইস্ট চায়না ইউনিভার্সিটি অফ সায়েন্স অ্যান্ড টেকনোলজির কাও চাংহে, ইত্যাদি, ভিসি এবং পিএস কম্পোজিটকে একটি নতুন ইলেক্ট্রোলাইট ফিল্ম তৈরির সংযোজন হিসাবে ব্যবহার করে, ভাল ফলাফল অর্জন করেছে, এবং উচ্চ তাপমাত্রার শেল্ভিং এবং সঞ্চালনের সময় ব্যাটারি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে।

গবেষণায় দেখা গেছে যে EC এবং Vc দ্বারা গঠিত SEI ফিল্ম উপাদানগুলি হল লিনিয়ার অ্যালকাইল কার্বনেট, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় সংযুক্ত অ্যালকাইল কার্বোনেট অস্থির, উৎপন্ন গ্যাস (যেমন CO2, ইত্যাদি) পচে যায় এবং ব্যাটারি ফুলে যায়৷ PS দ্বারা গঠিত SEI ফিল্মটি লিথিয়াম অ্যালকাইলসালফোনেট, যদিও ত্রুটি রয়েছে, তবে একটি নির্দিষ্ট দ্বি-মাত্রিক কাঠামো রয়েছে, যা LiC-তে উচ্চ তাপমাত্রায় এখনও আরও স্থিতিশীল।

যখন VC এবং PS ব্যবহার করা হয়, PS নেতিবাচক পৃষ্ঠে একটি ত্রুটিপূর্ণ দ্বি-মাত্রিক কাঠামো গঠন করে যখন ভোল্টেজ কম থাকে, এবং ভোল্টেজের উন্নত Vcও অ্যালকাইল কার্বনেট, অ্যালকাইল কার্বনেট ভরা একটি রৈখিক কাঠামো গঠন করে। দ্বি-মাত্রিক কাঠামোর ত্রুটিতে, একটি SEI ফিল্ম যা নেটওয়ার্ক কাঠামোকে স্থিতিশীল করে তার একটি নেটওয়ার্ক কাঠামো রয়েছে। এই কাঠামোর SEI ফিল্মটি তার স্থায়িত্বকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, যা কার্যকরভাবে ঝিল্লির পচন দ্বারা সৃষ্ট গ্যাস গ্যাসকে দমন করতে পারে।

আরও, যেহেতু ইলেক্ট্রোড কোবাল্ট-ভিত্তিক উপাদান এবং ইলেক্ট্রোলাইটের ইলেক্ট্রোলাইট, পচনশীল পণ্যটি ইলেক্ট্রোলাইটে দ্রাবক পচনকে অনুঘটক করতে পারে, যাতে ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদানের পৃষ্ঠের আবরণ শুধুমাত্র উপাদানটির কাঠামোগত স্থিতিশীলতা যোগ করতে পারে না, কিন্তু এছাড়াও একটি ধনাত্মক ইলেক্ট্রোড এবং ইলেক্ট্রোলাইটে যোগাযোগ, সক্রিয় ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড অনুঘটক পচন দ্বারা উত্পন্ন গ্যাস হ্রাস করে। অতএব, ইতিবাচক ইলেক্ট্রোড উপাদান কণা পৃষ্ঠ একটি স্থিতিশীল এবং সম্পূর্ণ আবরণ স্তর গঠন এছাড়াও উন্নয়নের একটি বর্তমান দিক।

যোগাযোগ করুন
শুধু আমাদের আপনার প্রয়োজনীয়তা বলুন, আমরা কল্পনা করতে পারেন বেশী আমরা করতে পারেন।
আপনার তদন্ত পাঠান
Chat with Us

আপনার তদন্ত পাঠান

একটি আলাদা ভাষা চয়ন করুন
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
বর্তমান ভাষা:বাংলা