Application d&39;un polymère de verre sur la surface de la cellule solaire pour prolonger la durée de vie de la batterie

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Les fabricants de batteries solaires ne fournissent généralement pas d’emballage cadeau, mais ils peuvent envisager de le faire. Un nouveau rapport de recherche a souligné que les matériaux et méthodes d&39;emballage appropriés peuvent réduire le processus de décomposition, qui détruit rapidement les performances des équipements photovoltaïques et raccourcit leur durée de vie. Ces dernières années, les cellules solaires fabriquées à partir de matériaux semi-conducteurs de type calcium-titane brillent sous les projecteurs photovoltaïques.

Ces matériaux organométalliques, tels que le plomb trihalogénure de méthylammonium et l&39;analogue de méthoxidine, ont des coûts de fabrication et de traitement inférieurs à ceux du silicium cristallin (un matériau photovoltaïque classique), mais leurs performances sont tout à fait satisfaisantes. Cependant, lorsqu&39;elle est exposée à des températures élevées, à l&39;humidité et à la lumière du soleil, la pérovskite se décompose et subit des changements structurels, entraînant une baisse de la puissance électrique de la batterie, ce qui entrave la commercialisation des appareils. Les chercheurs ont réussi à protéger la batterie à pérovskite en utilisant de la résine époxy, du caoutchouc butyle, de la céramique et des films traités chimiquement.

Mais certaines méthodes très efficaces nécessitent un équipement spécialisé et leur coût est élevé. D&39;autres évitent une humidité élevée ou une exposition prolongée à des températures élevées, mais ils ne peuvent pas résister à l&39;épreuve difficile dans des conditions difficiles. L&39;équipe de recherche dirigée par Leishi et Anitaw.

y.hobaillie, de l&39;Université de Nouvelle-Galles du Sud, a découvert que le verre et le poly(isobutène) ou le poly(oléfine) peuvent être fabriqués après avoir expérimenté différents matériaux et méthodes d&39;emballage de cellules solaires. à ce point.

Les chercheurs montrent que la batterie est complètement encapsulée, pas seulement le bord, qui est un matériau d&39;emballage scellé à profil bas constitué d&39;une fine couche intermédiaire de polymère de verre, qui peut fabriquer ces équipements par l&39;intermédiaire de la Commission électrotechnique internationale. Test de chaleur humide et de cycle humide. Ces tests de vieillissement accéléré simulent des conditions extérieures exigeantes en exposant la batterie à une humidité relative de 85 % et à un cycle de température répété entre -40 et 85 °C, ces conditions peuvent entraîner la formation de couches de glace sur la batterie.

L&39;efficacité de conversion de la batterie emballée (un indicateur de performance standard) a chuté de moins de 5 % lors du test de chaleur humide de 1 800 heures et des tests de congélation à humidité de 75 heures. Ho-Baillie, qui dépend de l&39;Université de Sydney, a également développé une chromatographie en phase gazeuse / spectrométrie de masse pour analyser un produit gazeux décomposé par le minerai de calcium et de titane. Grâce à l’identification du méthane halogéné, du méthylformamide et d’autres espèces, les chercheurs ont clarifié diverses voies de décomposition.

Ils démontrent que la méthode d&39;emballage hermétique peut équilibrer la réaction de décomposition et la rendre régressive avant que les cellules ne soient endommagées. Sangilseok, de l&39;Institut national des sciences et technologies d&39;Ulsan, a déclaré : « Les résultats présentés ici sont importants car ils indiquent que la batterie à pérovskite peut atteindre une stabilité efficace et à long terme. Il a ajouté qu&39;avec la GC/MS, les chercheurs peuvent désormais identifier avec précision les produits gazeux et déduire la voie de décomposition.