Aplicación de un polímero de vidrio a la superficie de la celda solar para prolongar la vida útil de la batería.

著者：Iflowpower – Dodavatel přenosných elektráren

Los fabricantes de baterías solares generalmente no ofrecen embalajes de regalo, pero pueden considerar hacerlo. Un nuevo informe de investigación señaló que los materiales y métodos de embalaje correctos pueden reducir el proceso de descomposición, que destruye rápidamente el rendimiento del equipo fotovoltaico y acorta su vida útil. En los últimos años, las células solares fabricadas a partir de materiales semiconductores del tipo calcio-titanio están brillando bajo los focos fotovoltaicos.

Estos materiales orgánicos metálicos, como el trihaluro de metilamonio de plomo y el análogo de metoxidina, tienen unos costes de fabricación y procesamiento más bajos que el silicio cristalino (un material fotovoltaico convencional), pero su rendimiento es bastante... Sin embargo, cuando se expone a altas temperaturas, humedad y luz solar brillante, la perovskita se descompone y sufre cambios estructurales, lo que resulta en una disminución de la producción eléctrica de la batería, lo que dificulta la comercialización de dispositivos. Los investigadores han llegado a proteger la batería de perovskita mediante el uso de resina epoxi, caucho de butilo, cerámica y películas tratadas químicamente.

Pero algunos métodos más efectivos requieren equipo especializado y el costo es elevado. Otros evitan la humedad alta o la exposición prolongada a altas temperaturas, pero no pueden soportar la dura prueba en condiciones adversas. El equipo de investigación dirigido por Leishi y Anitaw.

y.hobaillie, de la Universidad de Nueva Gales del Sur, descubrió que el vidrio y el poli(isobuteno) o poli(olefina) se pueden fabricar después de experimentar con diversos materiales y métodos de empaquetado de células solares. en este punto.

Los investigadores demuestran que la batería está completamente encapsulada, no sólo el borde, que es un material de embalaje sellado de perfil bajo hecho de una fina capa intermedia de polímero de vidrio, lo que puede hacer que estos equipos sean fabricados a través de la Comisión Electrotécnica Internacional. Prueba de calor húmedo y ciclo húmedo. Esta prueba de envejecimiento acelerado simula condiciones exteriores exigentes al exponer la batería a una humedad relativa del 85% y a un ciclo de temperatura repetido entre -40 y 85 °C, estas condiciones pueden provocar que la batería se desprenda de la capa de hielo.

La eficiencia de conversión de la batería empaquetada (un indicador de rendimiento estándar) cayó menos del 5% en la prueba de calor húmedo de 1800 horas y en 75 pruebas de congelación por humedad. Ho-Baillie, que depende de la Universidad de Sydney, también ha desarrollado una cromatografía de gases/espectrometría de masas para analizar un producto gaseoso descompuesto por mineral de calcio y titanio. Mediante la identificación de metano halogenado, metilformamida y otras especies, los investigadores aclararon una variedad de rutas de descomposición.

Demuestran que el método de envasado hermético puede hacer que la reacción de descomposición se equilibre y sea regresiva antes de que las células resulten dañadas. Sangilseok, del Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología de Ulsan, afirmó: "Los resultados que se informan aquí son importantes porque indican que la batería de perovskita puede lograr una estabilidad eficiente y a largo plazo. Agregó que con GC/MS, los investigadores ahora pueden identificar con precisión los productos gaseosos e inferir la ruta de descomposición.