+८६ १८९८८९४५६६१ contact@iflowpower.comको +८६ १८९८८९४५६६१
लेखक: इफ्लोपावर -पोर्टेबल पावर स्टेशन आपूर्तिकर्ता
डायनामिक लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रिया वेल्डिंग विधि र प्रक्रियाहरूको उचित चयनले ब्याट्रीहरूको लागत, गुणस्तर, सुरक्षा र ब्याट्री स्थिरतालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।. अर्को, पावर लिथियम ब्याट्री वेल्डिंग को सामग्री संगठित. 1 लेजर वेल्डिंग सिद्धान्त लेजर वेल्डिंग लेजर बीम उत्कृष्ट दिशा र उच्च शक्ति घनत्व को विशेषताहरु द्वारा संचालित छ, र लेजर बीम अप्टिकल प्रणाली द्वारा एक सानो क्षेत्र मा केन्द्रित छ, र वेल्ड समय को धेरै छोटो अवधि मा गठन हुन्छ।.
अत्यधिक केन्द्रित तातो स्रोत क्षेत्र, जुन पग्लिन्छ र बलियो सोल्डर संयुक्त र वेल्ड बनाउँछ. २ लेजर वेल्डिङ प्रकार थर्मली कन्डक्टिभ वेल्डिङ र गहिरो ग्याडिङ लेजर पावर डेन्सिटी १०५ देखि १०६ w/cm2 लेजर तातो स्थानान्तरण वेल्डिङ बनाउनको लागि, लेजर पावर डेन्सिटी १०५ ~ १०६W/cm2 हो लेजर गहिरो विभाजन वेल्डिङ, वेल्डिङ, जोड्ने, जोड्ने, टुक्रा कुनै पंचिंग, अपेक्षाकृत सरल प्रशोधन. लेजर वेल्डिङ मेसिन ठूलो वेल्डिंग शक्ति संग.
भेदक पिघलिएको गहिराई सोल्डरिंगको गोफन भन्दा कम छ, र विश्वसनीयता अपेक्षाकृत परिवर्तन हो।. ढल सोल्डर गरिएको छ, केवल कम शक्ति लेजर वेल्डर. सीम वेल्डिङको पग्लने गहिरो पग्लने भन्दा उच्च छ, र विश्वसनीयता अपेक्षाकृत राम्रो छ.
तर जडान टुक्रा मुक्का गर्न आवश्यक छ, र प्रशोधन अपेक्षाकृत गाह्रो छ. पल्स वेल्डिङ र कन्टिन्युअस वेल्डिङ १) पल्स मोड वेल्डिङ लेजर वेल्डिङ उपयुक्त वेल्डिङ वेभफर्म, सामान्य पल्स वेभफर्म, स्पाइक्स, बिस्पानोइड्स आदिका लागि छनोट गरिनुपर्छ।., एल्युमिनियम मिश्र धातु को प्रतिबिम्ब धेरै उच्च छ, जब उच्च तीव्रता लेजर बीम सामग्री को सतह मा गोली मारिएको छ, र धातु सतह प्रतिबिम्ब को कारण लेजर ऊर्जा 60% -98% हुनेछ, र प्रतिबिम्ब सतह संग भिन्न हुन्छ। तापमान.
सामान्यतया वेल्डिङ एल्युमिनियम मिश्र, पोइन्टेड वेभ र बिस्प्रूफ वेभ इष्टतम रूपमा चयन गरिन्छ. वेल्डिङ तरंग लामो छ र तलछट लामो छ, र हावा प्वाल र दरार को घटना प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।. स्पंदित लेजर वेल्डिंग नमूनाहरू लेजरको उच्च परावर्तनको कारणले गर्दा, लेजर बीमको ठाडो प्रतिबिम्ब रोक्नको लागि, लेजर बीम क्षतिग्रस्त हुन्छ, र वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा वेल्डिङ हेड सामान्यतया एक निश्चित कोणमा विचलित हुन्छ।.
सोल्डर संयुक्त व्यासको व्यास र प्रभावकारी बाइन्डिङ सतह लेजर झुकाव कोणको साथ बढ्छ, जब लेजर झुकाव कोण 40 हुन्छ, अधिकतम मिलाप संयुक्त र प्रभावकारी संयोजन सतह प्राप्त गरिन्छ।. सोल्डर जोइन्ट गहिरो पग्लन्छ र लेजर झुकाव कोणको साथ प्रभावकारी पग्लन्छ, जब यो 60 भन्दा बढी हुन्छ, यसको प्रभावकारी सोल्डरिंग गहिरोलाई शून्यमा घटाइन्छ।. तसर्थ, एक निश्चित कोणमा झुकाव वेल्डिंग, जोड्न वेल्ड गहिरो र पग्लन सक्छ.
थप रूपमा, वेल्डमा, वेल्ड सीमा हो, र लेजर वेल्ड पूर्वाग्रह कभर आवश्यक छ, आवासको 35% वेल्डेड गर्न सकिन्छ, जसले समस्याको कारणले गर्दा प्रभावकारी रूपमा आगो कम गर्न सक्छ।. 2) वेल्डिंग निरन्तर लेजर वेल्डिङको अवधि यसको तातो-प्रेरणा प्रक्रियाको कारणले गर्दा पल्स मेसिन जत्तिकै तातो छैन, क्र्याक प्रवृत्ति धेरै स्पष्ट छैन, वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्नको लागि, निरन्तर लेजर वेल्ड गरिएको छ, वेल्ड। सतह चिल्लो छ, कुनै स्प्ल्याश छैन, कुनै दोष छैन, वेल्ड भित्र कुनै दरारहरू फेला परेनन्. एल्युमिनियम मिश्र धातु को वेल्डिंग को मामला मा, लगातार लेजर को लाभ स्पष्ट छन्.
परम्परागत वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा, उत्पादन दक्षता उच्च छ, भर्न बिना; यसले पल्स्ड लेजर सोल्डरहरू जस्तै क्र्याक, पोर, स्प्ल्याश, इत्यादिको तुलनामा वेल्डिङमा तिनीहरूको दोषहरू समाधान गर्न सक्छ।., वेल्डिंग पछि एल्युमिनियम मिश्र धातु राम्रो मेकानिकल गुण छ भनेर सुनिश्चित गर्न; वेल्डिंग उदास छैन, वेल्डिंग पछि पालिशको मात्रा कम हुन्छ, र उत्पादन लागत बचत हुन्छ, तर निरन्तर लेजरको स्थान सानो भएकोले, वर्कपीसको असेंबली शुद्धता उच्च माग हो।. निरन्तर लेजर वेल्डिङ नमूनाहरू पावर लिथियम ब्याट्री वेल्डिङमा छन्, र वेल्डिङ प्रक्रिया प्राविधिकहरूले ग्राहक ब्याट्री सामग्री, आकार, मोटाई, तनाव आवश्यकताहरू, इत्यादि अनुसार उपयुक्त लेजरहरू र वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू चयन गर्नेछन्।.
, वेल्डिङ गति, तरंगरूप, शिखर, वेल्डिङ हेड टिल्ट कोण सहित. अन्तिम वेल्डिङ प्रभावले पावर लिथियम ब्याट्री निर्माताको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न उचित वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सेट गर्न पर्खनुहोस्।. 3 लेजर वेल्डिंग फाइदाहरूको ऊर्जा एकाग्रता, उच्च वेल्डिंग दक्षता, उच्च प्रशोधन शुद्धता, वेल्डिंग ठूलो भन्दा फराकिलो छ.
लेजर बीम सजिलैसँग फोकस गरिएको छ, पङ्क्तिबद्ध र अप्टिकल उपकरणद्वारा निर्देशित छ, र अनवाफमेन्टको उपयुक्त दूरीमा राख्न सकिन्छ, र वर्कपीसको वरिपरि फिक्स्चर वा अवरोध बीच थप निर्देशित गर्न सकिन्छ, र अन्य वेल्डिंग विधिहरू द्वारा खेल्न सकिँदैन। माथि उल्लिखित ठाउँ सीमा. सानो थर्मल इनपुट, सानो थर्मल प्रभाव क्षेत्र, workpiece अवशिष्ट तनाव र विरूपण; वेल्डिंग ऊर्जा सही नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, वेल्डिंग प्रभाव स्थिर छ, वेल्डिंग उपस्थिति; गैर-सम्पर्क वेल्डिंग, अप्टिकल फाइबर प्रसारण, राम्रो पहुँच, स्वचालन को उच्च डिग्री. पातलो सामग्री वा राम्रो ट्रेलहरू वेल्डिङ गर्दा, चाप वेल्डिंग जस्तो कठोरता हुन सजिलो छैन।.
किनभने पावर लिथियम ब्याट्रीको ब्याट्री सामान्यतया हल्का एल्युमिनियम सामग्रीहरूमा प्रयोग गरिन्छ, यो प्रायः गरिन्छ, र सामान्य केस, आवरण, तल 1 पुग्न आवश्यक छ।.0mm वा कम, र मुख्यधारा निर्माता हाल आधारभूत छ. मोटाई लगभग ० छ.
8mm. यसले विभिन्न सामग्री पोर्टफोलियोहरूको लागि उच्च-शक्तिको वेल्डिंग आपूर्ति गर्न सक्छ, विशेष गरी जब तामा सामग्री तामा सामग्री बीच वेल्डेड गरिन्छ र एल्युमिनियम सामग्री बीचको वेल्डिंग अधिक प्रभावकारी हुन्छ।. यो एक मात्र प्रविधि हो जुन तामाको सामग्रीमा तामाको सामग्रीमा सोल्डर गर्न सकिन्छ.
4 लेजर वेल्डिङ टेक्नोलोजी औंल्याउन गाह्रो छ, एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीको ब्याट्री केस सम्पूर्ण पावरट्रेन ब्याट्रीको 90% भन्दा बढीको लागि खाता हो।. यसको वेल्डिंगको कठिनाई यो हो कि लेजरको प्रतिबिम्बमा एल्युमिनियम मिश्र धेरै उच्च छ, र केहि समस्या दोषहरू वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा संवेदनशील हुन्छन्, र केहि समस्याहरू हुन सक्छ जब वेल्डिंगले यसलाई रोक्न सक्छ।. सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ कि pores, थर्मल दरार र आगो.
एल्युमिनियम मिश्र धातु को लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा, वायु प्वाल को एक महत्वपूर्ण प्रकार छ. हाइड्रोजन प्वाल र बुलबुले: दुई कोटिहरू हुनु महत्त्वपूर्ण छ. लेजर वेल्डिङको शीतलन गति धेरै छिटो भएकोले, हाइड्रोजन प्वाल समस्या अधिक गम्भीर छ, र लेजर वेल्डिङमा एउटा प्वाल पनि छ, एउटा प्वाल जसमा सानो प्वालको पतन हुन्छ।.
तातो फुट्ने समस्या. वेल्डिङ गर्दा वेल्ड क्रिस्टलाइजेसन क्र्याक र HAZ लिक्विफाइड क्र्याकहरू, वेल्ड जोन र ग्रेन बाउन्ड्रीको पृथकीकरणको कारणले गर्दा, तनावको प्रयोगमा, ग्रेन बाउन्ड्रीमा तरलित दरारहरू बनाइन्छ, कार्यसम्पादन घटाउँदछ। वेल्डेड संयुक्त को. फ्राइड आगो (स्प्ल्याश पनि भनिन्छ).
त्यहाँ आगो निम्त्याउने धेरै कारकहरू छन्, जस्तै सामग्रीको सरसफाइ, सामग्रीको शुद्धता, सामग्री आफैं, आदि।., र निर्णायक प्रयोग लेजर को स्थिरता हो. आवास सतह प्रक्षेपण, हावा प्वाल, आन्तरिक बबल.
कारण यो महत्त्वपूर्ण छ कि फाइबर कोर व्यास धेरै सानो छ वा लेजर ऊर्जा धेरै उच्च सेट गरिएको छ।. केही लेजर उपकरण आपूर्तिकर्ताहरू होइन, बीमको गुणस्तर जति राम्रो हुन्छ, राम्रो वेल्डिङ प्रभाव हुन्छ, र बीमको गुणस्तर गहिरो-ठूलो सुपरइम्पोज गरिएको वेल्डिङका लागि उपयुक्त हुन्छ।. सही प्रक्रिया प्यारामिटरहरू फेला पार्नु भनेको समस्या समाधान गर्न विजयी तरिका हो.
अन्य कठिनाइहरू नरम झोला जेल वेल्डिंग, वेल्डिंग उपकरणहरूको लागि आवश्यकताहरू, वेल्डिंग अन्तर सुनिश्चित गर्न चरम कान थिच्नु पर्छ. एस-आकार, सर्पिल, र वेल्ड जोइन्टहरू बढाउँदै वेल्डिङको बल बढेको जस्ता जटिल प्रक्षेपणहरूको उच्च-गति वेल्डिङ।. सकारात्मक इलेक्ट्रोडको वेल्डिंगको लागि बेलनाकार सेलको वेल्डिंग महत्त्वपूर्ण छ, किनभने नकारात्मक इलेक्ट्रोड आवास पातलो छ, यो वेल्ड गर्न सजिलो छ।.
उदाहरण को लागी, निर्माता द्वारा नियोजित केहि नकारात्मक इलेक्ट्रोड, सकारात्मक इलेक्ट्रोड लेजर वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ।. जब स्क्वायर ब्याट्री वेल्डेड हुन्छ, पोल स्तम्भ वा जडान टुक्रा दूषित हुन्छ. फिल्म वेल्डिंग गर्दा, प्रदूषक विघटन हुन्छ, जुन वेल्डिंग बिन्दु बनाउन सजिलो हुन्छ, प्वाल निम्त्याउँछ; पोल स्तम्भ पातलो छ, तल्लो प्लास्टिक वा सिरेमिक संरचनात्मक घटक, वेल्ड गर्न सजिलो.
जब स्तम्भ सानो हुन्छ, यो विस्फोट बिन्दु बनाउँदै प्लास्टिक जलाउन वेल्ड गर्न पनि सजिलो हुन्छ. बहु-तह कनेक्टरहरू प्रयोग नगर्नुहोस्, तहहरू बीचको छिद्र छ, वेल्ड गर्न सजिलो छैन. स्क्वायर ब्याट्रीको वेल्डिङ प्रक्रियाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया शेल कभरको प्याकेज हो, र स्थितिको स्थान अनुसार शीर्ष कभर र तल्लो आवरणको वेल्डिंग हो।.
केही ब्याट्री निर्माताहरूले ब्याट्रीको उत्पादनको कारणले ब्याट्री शेलको उत्पादन प्रयोग गर्छन्, र केवल शीर्ष कभर वेल्डिंग आवश्यक छ।. स्क्वायर पावर लिथियम ब्याट्री साइड वेल्डिंग नमूना स्क्वायर ब्याट्री वेल्डिंग विधि साइड वेल्डिंग र शीर्ष वेल्डिंगको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ पार्श्व वेल्डिंगको महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू सानो छ, र स्प्याटर सजिलै खोल आवरणको भित्री भागमा प्रवेश गर्दैन।. किनकि वेल्डिङले प्रक्षेपणमा परिणाम ल्याउन सक्छ, यसले पछिका प्रक्रियाहरूको एसेम्बलीमा केही माइक्रोवेलिभन प्रभाव पार्नेछ, त्यसैले साइड वेल्डिङ प्रक्रिया लेजरको स्थिरताको लागि अत्यन्त उच्च छ।.
शीर्ष वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिङको कारणले वेल्डिंग उपकरण एकीकरणको लागि अपेक्षाकृत कम छ, र त्यहाँ दुई प्रतिकूल ठाउँहरू छन्. उच्च प्रशोधन आवश्यकताहरू लागत समस्याहरूको परिणाम हुनेछ. 5 वेल्डिङको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्ने कारकहरू लेजर वेल्डिङ उच्च-अन्तको ब्याट्री वेल्डिङको महत्त्वपूर्ण विधि हो।.
लेजर वेल्डिंग एक उच्च ऊर्जा बन्डल लेजर विकिरण workpiece हो, ताकि काम गर्ने तापमान तीव्र रूपमा बढ्छ, workpiece पिघलिएको छ र स्थायी जडान बनाउन पुन: जडान गरिएको छ।. लेजर वेल्डिंग को कतरनी बल र आँसु बल राम्रो छ. ब्याट्री वेल्डिङ राम्रो वा खराब चालकता, बल, वायुरोध, धातु थकान, र जंग प्रतिरोध एक विशिष्ट वेल्डिंग गुणस्तर मूल्याङ्कन मापदण्ड हो।.
लेजर वेल्डिंग गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू. यी धेरै सजिलो उतार-चढ़ावहरू मध्ये केहीमा पर्याप्त अस्थिरता छ. यी प्यारामिटरहरू कसरी ठीकसँग सेट गर्ने र नियन्त्रण गर्ने, यसलाई उच्च-गति लेजर वेल्डिङको समयमा वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उपयुक्त दायरामा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिँदै.
वेल्ड गठन को विश्वसनीयता र स्थिरता लेजर वेल्डिंग प्रविधि र औद्योगिकीकरण संग सम्बन्धित एक महत्वपूर्ण मुद्दा हो।. लेजर वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरूलाई वेल्डिङ उपकरण, वर्कपीस स्थिति र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा विभाजन गरिएको छ।. 1) वेल्डिङ उपकरण लेजर को गुणस्तर आवश्यकताहरु को लागी सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ बीम मोड र आउटपुट पावर र यसको स्थिरता.
बीम मोड बीम गुणस्तर को एक महत्वपूर्ण सूचक हो. बीम मोड स्टेप जति कम हुन्छ, लाइट बीम फोकस प्रदर्शन जति राम्रो हुन्छ, स्पट जति सानो हुन्छ, उही लेजर पावरमा पावर डेन्सिटी जति बढी हुन्छ, वेल्ड जति ठूलो हुन्छ. सामान्यतया आधार मोड (TEM00) वा कम अर्डर चाहिन्छ, अन्यथा उच्च गुणस्तर लेजर वेल्डिंगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गाह्रो छ।.
हाल, घरेलु लेजरहरू लेजर वेल्डिंगको लागि बीम गुणस्तर र पावर उत्पादन स्थिरताको सन्दर्भमा प्रयोग गरिन्छ।. विदेशी अवस्थाबाट, लेजरको बीम गुणस्तर र आउटपुट पावर स्थिरता धेरै उच्च छ, जुन लेजर वेल्डिंगको साथ समस्या बन्ने छैन।. वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू फोकस गर्ने ऐनामा केन्द्रित छन्, र प्रयोग गरिएको फोकल लम्बाइ सामान्यतया 127 मिमी (5in) देखि 200 मिमी (7) बीचको हुन्छ।.
९). फोकल लम्बाइ फोकस बीमको अधिक व्यास कम गर्न सानो छ, तर धेरै सानो वेल्ड गर्न सजिलो छ. प्रक्रियाको क्रममा प्रदूषण र स्प्ल्याश क्षति.
छोटो तरंगदैर्ध्य, उच्च अवशोषण दर; सामान्य प्रवाहकीय सामग्री उच्च छ, प्रतिबिम्ब उच्च छ, र YAG लेजर को परावर्तन 96% छ, एल्युमिनियम 92%, तामा 90%, फलाम 60% छ. उच्च तापमान, उच्च अवशोषण दर, रैखिक सम्बन्ध; सामान्यतया सतह फस्फाइट, कार्बन ब्ल्याक, ग्रेफाइट, आदि. अवशोषण दर सुधार गर्न सक्छ.
2) Workpiece स्थिति लेजर वेल्डिंग workpiece को किनारा को प्रशोधन को आवश्यकता छ, उच्च परिशुद्धता संग सुसज्जित छ, स्पट र वेल्ड कडाई जोडा छन्, र workpiece को मूल विधानसभा सटीकता र स्पट वेल्डिंग प्रक्रिया मा छ वेल्डिंग को समयमा भिन्न हुन सक्दैन।. यो किनभने लेजर स्पट सानो छ, वेल्ड साँघुरो छ, र सामान्यतया धातु भर्दैन. यदि एसेम्बली कडा छैन भने, किरण खाली ठाउँबाट जान सक्छ, वा पूर्वाग्रह स्पष्ट टोकाइ, अवसाद, जस्तै विभिन्न प्रकारका दागहरूको कारणले हुन्छ।.
अलिकति, यो unfucks वा बेजोड कारण हुन सक्छ. त्यसकारण, सामान्य पाना धातु ० भन्दा बढी हुँदैन.1mm, र शैम्पू ० भन्दा बढी हुनु हुँदैन.
२ मिमी. वास्तविक उत्पादनमा, कहिलेकाहीँ यी आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, लेजर वेल्डिङ प्रविधि प्रयोग गर्न सकिँदैन. राम्रो वेल्डिङ प्रभाव प्राप्त गर्न, डकिङले पातलो प्लेट मोटाईको 10% भित्र ग्याप र ल्याप ग्यापलाई नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ।.
सफल लेजर वेल्डिंगलाई सोल्डर सब्सट्रेटहरू बीच नजिकको सम्पर्क चाहिन्छ. यो सबै भन्दा राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न सावधानीपूर्वक जोडिएको हुनुपर्छ. यो स्लिम यूरस सब्सट्रेटमा गर्न गाह्रो छ, किनकि यो झुकाउन सजिलो छ, विशेष गरी ठूला ब्याट्री मोड्युलहरू वा एक्स्ट्र्याक्टमा कम्पोनेन्टहरू निकाल्ने अवस्थामा।.
3) वेल्डिङ प्यारामिटरहरू (1) वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको वेल्डिङ मापदण्डहरूमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण (1) वेल्डिङ प्यारामिटरहरूमा लेजर स्पटको पावर डेन्सिटी हो, जसले वेल्डिङ मोड र वेल्ड बनाउने स्थिरतालाई निम्नानुसार असर गर्छ: लेजर स्पट पावर डेन्सिटीसँग स्थिर थर्मल सोल्डरिङ, मोड अस्थिर वेल्डिंग र स्थिर गहिरो वेल्डिंग वेल्डिंग मा साना परिवर्तनहरूमा आधारित. जब लेजर स्पटको पावर डेन्सिटी, जब बीम मोड र फोकस मिरर फोकस हुन्छ, लेजर पावर र बीम फोकस स्थितिको स्थिति निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण छ।. लेजर पावर घनत्व लेजर पावर को समानुपातिक छ.
फोकस स्थिति को प्रभाव मा एक इष्टतम मान छ; जब किरण फोकस workpiece को सतह मुनि एक निश्चित स्थिति मा छ (1 देखि 2 मिमी भित्र, यो मोटाई र मापदण्डहरु भन्दा फरक छ), यो सबै भन्दा आदर्श वेल्ड प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।. यस इष्टतम फोकस स्थितिबाट अफसेट, वर्कपीसको सतह ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा पावर घनत्व सानो हुन्छ, एक निश्चित दायरामा, वेल्डिंग प्रक्रियाको रूपमा भिन्नता ल्याउनेछ।. वेल्डिङ प्रक्रिया र स्टेबलाइजरको फारममा वेल्डिङ गति लेजर पावर र फोकस स्थिति जत्तिकै महत्त्वपूर्ण छैन, केवल जब वेल्डिङ गति धेरै ठूलो छ, उच्च ताप इनपुट धेरै सानो भएकोले, त्यहाँ स्थिरको कुनै मर्मत छैन। गहिरो पानी प्रक्रिया.
जब वास्तवमा वेल्डिंग, स्थिर गहिरो वेल्डिंग वा स्थिर थर्मल सोल्डरिंग वेल्डिंग को वेल्डिंग अनुसार चयन गर्नुपर्छ, र मोड स्थिर छैन।. (२) गहिरो तहखाने वेल्डिङ दायरामा, गहिरो गहिराइमा वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको प्रभाव: स्थिर गहिरो गेज दायरामा, लेजर पावर जति उच्च हुन्छ, गहिराइ त्यति ठूलो हुन्छ, लगभग ०.7 पटक; र वेल्डिङ गति Dae उथले परिवर्तन.
एक निश्चित लेजर शक्ति र वेल्डिंग गति मा फोकस को इष्टतम स्थिति मा, पिघलिएको उदासीन छ, यो स्थिति, पिघलने गहिराई देखि विचलन, वा पनि एक मोड अस्थिर वेल्डिंग वा थर्मल सोल्डरिंग स्थिर हुन्छ।. (3) ग्यासको सुरक्षाको प्रभाव, सुरक्षात्मक ग्यासको महत्त्वपूर्ण प्रयोग भनेको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा वर्कपीसलाई अक्सिडाइज हुनबाट जोगाउनु हो; फोकस लेन्सलाई धातुको स्टीम प्रदूषण र तरल फ्यूजको स्पटरिंगबाट जोगाउनुहोस्; प्लाज्मा फैलाउने उच्च शक्ति लेजर वेल्डिंग; चिसो workpiece, थर्मल प्रभाव क्षेत्र कम. सुरक्षात्मक ग्यास सामान्यतया आर्गन वा हेलियमसँग प्रयोग गरिन्छ, र नाइट्रोजन उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरू बिना प्रयोग गर्न सकिन्छ।.
तिनीहरूको प्लाज्मामा महत्त्वपूर्ण भिन्नता छ: उच्च आयनीकृत इलेक्ट्रोफोटोमको कारण हीलियम उच्च छ, र आर्गन भन्दा प्लाज्मा हुने प्रवृत्ति सानो छ, र यसरी ठूलो पग्लने गहिरो आर्गन भन्दा सानो छ।. एक निश्चित दायरा भित्र, ग्यास प्रवाहको प्रवाह बढ्दै जाँदा, प्लाज्माको प्रवृत्ति बढ्छ, र यसरी पग्लने नयाँ हुन्छ, तर यो निश्चित दायरामा बढ्छ।. (4) प्रत्येक प्यारामिटरको निगरानी विश्लेषण: चार वेल्डिङ प्यारामिटरहरूमा, वेल्डिङ गति र सुरक्षात्मक ग्यास प्रवाह मापदण्डहरूसँग सम्बन्धित छ जुन निगरानी गर्न र स्थिर राख्न सजिलो छ, र लेजर पावर र फोकस स्थिति वेल्डिङको समयमा उतार चढाव हुने सम्भावना हो। निगरानी गर्न.
प्यारामिटर. यद्यपि लेजरबाट लेजर पावर स्थिरता आउटपुट उच्च र निगरानी गर्न सजिलो छ, प्रकाश मार्गनिर्देशन र फोकस गर्ने प्रणालीको हानिको कारण, लेजर पावर वर्कपीसमा पुग्ने परिवर्तन हुनेछ, र यो हानि र अप्टिकल workpiece दूषित छन्।. स्थिति सम्बन्धित छ, त्यसैले यो निगरानी गर्न सजिलो छैन, वेल्डिंग गुणस्तरको अनिश्चितता बन्न.
बीम फोकस स्थिति वेल्डिंग गुणस्तर र वेल्डिङ प्यारामिटरहरूमा सबैभन्दा गाह्रो निगरानी र नियन्त्रणको प्रभावमा एक कारक हो।. वर्तमानमा, म्यानुअल समायोजन र दोहोर्याइएको प्रक्रिया परीक्षणको विधि आदर्श पिघलिएको गहिरो प्राप्त गर्न सही फोकस स्थिति निर्धारण गर्न आवश्यक छ।. यद्यपि, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वर्कपीसको परिमार्जन, थर्मल लेन्स प्रभाव वा स्थानिक वक्रको बहु-आयामी वेल्डिंगको कारण, फोकस स्थिति परिवर्तन गर्न सकिन्छ र अनुमतियोग्य दायरा नाघ्न सकिन्छ।.
माथिका दुई केसहरूको सन्दर्भमा, एकातिर, उच्च गुणस्तर, उच्च स्थिरता अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू, र प्रायः राखिएको, प्रदूषण रोक्न, सफा राख्नुहोस्; अर्कोतर्फ, लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको वास्तविक-समय निगरानी र नियन्त्रण विधिलाई प्यारामिटरहरू, लेजर पावरमा निगरानी आगमन परिवर्तनहरू र workpiece को फोकस स्थिति, लेजर वेल्डिङ गुणस्तरको विश्वसनीयता र स्थिरता बढाउन आवश्यक छ।. अन्तमा, लेजर वेल्डिंगमा ध्यान दिनुहोस् एक पग्लने प्रक्रिया हो. यसको मतलब लेजर वेल्डिंग प्रक्रियामा दुई सब्सट्रेटहरू पग्लिन्छन्.
यो प्रक्रिया धेरै छिटो छ, त्यसैले सम्पूर्ण तातो इनपुट कम छ. तर यो पग्लने प्रक्रिया भएको हुनाले विभिन्न सामग्रीहरू वेल्डिङ गर्दा यसले कमजोर उच्च प्रतिरोधी धातुको कम्पाउन्ड बनाउन सक्छ।. एल्युमिनियम-तामा संयोजन एक धातु यौगिक बनाउन विशेष गरी सजिलो छ.
यी यौगिकहरूले माइक्रोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको छोटो अवधिको विद्युतीय गुणहरू र दीर्घकालीन मेकानिकल गुणहरूमा नकारात्मक प्रभाव पारेको देखाएको छ।. लिथियम आयन ब्याट्रीहरूको दीर्घकालीन प्रदर्शनको बारेमा यी इन्टरमेटलिक यौगिकहरूको प्रभावहरू अझै अनिश्चित छन्।..
प्रतिलिपि अधिकार © 2023 iFlowpower - गुआंगजाउ क्वानकिउहुई नेटवर्क टेक्निक कं., लि.