+86 18988945661 contact@iflowpower.com +86 18988945661
ผู้เขียน :Iflowpower –ผู้จัดจำหน่ายสถานีไฟฟ้าแบบพกพา
วิธีการเชื่อมกระบวนการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมแบบไดนามิกและการเลือกกระบวนการที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อต้นทุน คุณภาพ ความปลอดภัย และความสม่ำเสมอของแบตเตอรี่ของแบตเตอรี่ ถัดไป จัดระเบียบเนื้อหาของการเชื่อมแบตเตอรี่ลิเธียมพลังงาน 1 หลักการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นการดำเนินการตามลักษณะของลำแสงเลเซอร์ ทิศทางที่ดีเยี่ยมและความหนาแน่นของพลังงานสูง และลำแสงเลเซอร์จะถูกโฟกัสในพื้นที่ขนาดเล็กโดยระบบออปติคัล และรอยเชื่อมจะเกิดขึ้นในระยะเวลาอันสั้น
พื้นที่แหล่งความร้อนที่มีความเข้มข้นสูง ซึ่งหลอมเหลวและเกิดเป็นรอยต่อประสานและรอยเชื่อมที่แข็งแรง 2 ประเภทการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเชื่อมแบบนำความร้อนและความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์แบบลึกคือ 105 ถึง 106 w / cm2 เพื่อสร้างการเชื่อมแบบถ่ายเทความร้อนด้วยเลเซอร์ ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์อยู่ที่ 105 ~ 106W / cm2 ในรูปแบบการเชื่อมแบบแยกลึกด้วยเลเซอร์ การเชื่อม การเชื่อม การเชื่อม การเชื่อมต่อ ชิ้นไม่มีการเจาะการประมวลผลที่ค่อนข้างง่าย เครื่องเชื่อมเลเซอร์พลังเชื่อมทะลุทะลวงขนาดใหญ่
ความลึกของการหลอมที่ทะลุทะลวงนั้นต่ำกว่าสลิงของการบัดกรี และความน่าเชื่อถือนั้นค่อนข้างจะเปลี่ยนแปลงไป ท่อระบายน้ำถูกบัดกรี มีเพียงเครื่องเชื่อมเลเซอร์กำลังน้อยเท่านั้น การหลอมละลายของการเชื่อมตะเข็บนั้นสูงกว่าการหลอมแบบเจาะลึก และความน่าเชื่อถือค่อนข้างดี
แต่ต้องเจาะชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อ และการประมวลผลค่อนข้างยาก การเชื่อมแบบพัลส์และการเชื่อมแบบต่อเนื่อง 1) โหมดพัลส์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ควรเลือกสำหรับรูปคลื่นการเชื่อมที่เหมาะสม รูปคลื่นของพัลส์ทั่วไป แหลม ไบสแปนอยด์ ฯลฯ การสะท้อนแสงของโลหะผสมอะลูมิเนียมสูงเกินไป เมื่อเลเซอร์ความเข้มสูง ลำแสงถูกยิงไปที่ พื้นผิวของวัสดุและพื้นผิวโลหะจะมีการสูญเสียพลังงานเลเซอร์ 60% -98% เนื่องจากการสะท้อนและการสะท้อนแสงจะแตกต่างกันไปตามอุณหภูมิพื้นผิว
โดยทั่วไปแล้วเราจะเลือกการเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียม คลื่นแหลม และคลื่นทวิ ทวิ อย่างเหมาะสม รูปคลื่นเชื่อมมีความยาวและตะกอนยาว และสามารถลดการเกิดรูอากาศและรอยแตกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบพัลซิ่ง เนื่องจากการสะท้อนแสงสูงของเลเซอร์ เพื่อป้องกันแสงสะท้อนในแนวตั้งของลำแสงเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์ได้รับความเสียหาย และโดยทั่วไปหัวเชื่อมจะเบี่ยงเบนในมุมหนึ่งในระหว่างกระบวนการเชื่อม
เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นผ่านศูนย์กลางของข้อต่อประสานและพื้นผิวการจับที่มีประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นตามมุมเอียงของเลเซอร์ เมื่อมุมเอียงของเลเซอร์เท่ากับ 40 ข้อต่อประสานสูงสุดและพื้นผิวการรวมกันที่มีประสิทธิภาพจะได้รับ ข้อต่อประสานละลายลึกและละลายลึกที่มีประสิทธิภาพด้วยมุมเอียงของเลเซอร์ เมื่อมีค่ามากกว่า 60 ความลึกของการบัดกรีที่มีประสิทธิภาพจะลดลงเหลือศูนย์ ดังนั้นการเชื่อมแบบเอียงในมุมหนึ่งสามารถเพิ่มรอยเชื่อมที่หลอมละลายได้ลึกและละลาย
นอกจากนี้ ในรอยเชื่อม รอยเชื่อมคือขอบเขต และจำเป็นต้องมีฝาครอบอคติเชื่อมเลเซอร์ 35% ของตัวเรือนสามารถเชื่อมได้ ซึ่งสามารถลดไฟที่เกิดจากปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ 2) ระยะเวลาของการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่องเนื่องจากกระบวนการสร้างแรงกระตุ้นความร้อนไม่ร้อนเท่าเครื่องพัลส์ แนวโน้มการแตกร้าวไม่ชัดเจนนัก เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม การเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง การเชื่อม พื้นผิวเรียบไม่กระเด็นไม่มีตำหนิไม่มีรอยร้าวภายในรอยเชื่อม ในแง่ของการเชื่อมอลูมิเนียมอัลลอยด์ ข้อดีของเลเซอร์แบบต่อเนื่องนั้นชัดเจน
เมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการผลิตสูง โดยไม่ต้องเติม มันสามารถแก้ไขข้อบกพร่องในการเชื่อมเมื่อเทียบกับบัดกรีเลเซอร์พัลซิ่ง เช่น รอยแตก รูพรุน น้ำกระเซ็น ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าโลหะผสมอลูมิเนียมมีคุณสมบัติทางกลที่ดีหลังการเชื่อม การเชื่อมไม่ลดลง ปริมาณการขัดหลังจากการเชื่อมลดลง และประหยัดต้นทุนการผลิต แต่เนื่องจากจุดเลเซอร์ต่อเนื่องมีขนาดเล็ก ความแม่นยำในการประกอบชิ้นงานจึงมีความต้องการสูง ตัวอย่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างต่อเนื่องอยู่ในการเชื่อมแบตเตอรี่แบบลิเธียมกำลังไฟฟ้า และช่างเทคนิคกระบวนการเชื่อมจะเลือกเลเซอร์ที่เหมาะสมและพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมตามวัสดุ รูปร่าง ความหนา ความตึง ฯลฯ ของแบตเตอรี่ของลูกค้า
รวมทั้งความเร็วในการเชื่อม รูปคลื่น ค่าพีค มุมเอียงของหัวเชื่อม รอการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลการเชื่อมขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดของผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมพลังงาน 3 ความเข้มข้นของพลังงานของข้อดีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ประสิทธิภาพการเชื่อมสูง ความแม่นยำในการประมวลผลสูง การเชื่อมกว้างกว่าขนาดใหญ่
ลำแสงเลเซอร์สามารถโฟกัส จัดตำแหน่ง และนำโดยเครื่องมือออปติคัลได้อย่างง่ายดาย และสามารถวางไว้ในระยะห่างที่เหมาะสมของการคลายตัว และสามารถนำทางเพิ่มเติมระหว่างฟิกซ์เจอร์หรือสิ่งกีดขวางรอบชิ้นงาน และวิธีการเชื่อมอื่นๆ ไม่สามารถเล่นได้ ขีด จำกัด พื้นที่ดังกล่าวข้างต้น อินพุตความร้อนขนาดเล็ก พื้นที่อิทธิพลความร้อนขนาดเล็ก ความเค้นตกค้างของชิ้นงานและการเสียรูป พลังงานเชื่อมสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ผลการเชื่อมมีเสถียรภาพ ลักษณะการเชื่อม; การเชื่อมแบบไม่สัมผัส, การส่งผ่านใยแก้วนำแสง, การเข้าถึงที่ดี, ระบบอัตโนมัติระดับสูง เมื่อทำการเชื่อมวัสดุที่บางหรือเส้นละเอียด การมีความแข็งเหมือนการเชื่อมอาร์กนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย
เนื่องจากแบตเตอรี่ของแบตเตอรี่ลิเธียมพลังงานมักจะใช้ในวัสดุอลูมิเนียมน้ำหนักเบา มักจะทำ และกรณีทั่วไป ฝาครอบ ด้านล่างจะต้องถึง 1.0 มม. หรือน้อยกว่า และผู้ผลิตหลักในปัจจุบันเป็นพื้นฐาน ความหนาประมาณ 0
8 มม. สามารถจัดหาการเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับกลุ่มวัสดุต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุทองแดงถูกเชื่อมระหว่างวัสดุทองแดงและการเชื่อมระหว่างวัสดุอลูมิเนียมจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น นี่เป็นเทคนิคเดียวที่สามารถบัดกรีกับวัสดุทองแดงในวัสดุทองแดงได้
4 เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นเรื่องยากที่จะชี้ให้เห็น กล่องแบตเตอรี่ของวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมมีสัดส่วนมากกว่า 90% ของแบตเตอรี่ระบบส่งกำลังทั้งหมด ความยากในการเชื่อมคือ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีการสะท้อนแสงเลเซอร์สูงมาก และปัญหาข้อบกพร่องบางอย่างมีความละเอียดอ่อนในระหว่างกระบวนการเชื่อม และปัญหาบางอย่างอาจเกิดขึ้นได้เมื่อการเชื่อมจะทำให้ไม่สามารถป้องกันได้ ที่สำคัญที่สุดคือรูขุมขน รอยแตกจากความร้อน และไฟไหม้
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของอลูมิเนียมอัลลอยด์ จะมีรูอากาศที่สำคัญชนิดหนึ่ง สิ่งสำคัญคือต้องมีสองประเภท: หลุมไฮโดรเจนและฟองสบู่ เนื่องจากความเร็วในการทำความเย็นของการเชื่อมด้วยเลเซอร์นั้นเร็วเกินไป ปัญหาของรูไฮโดรเจนจึงรุนแรงขึ้น และยังมีรูในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ซึ่งเป็นรูที่รูเล็กๆ เกิดการยุบตัว
ปัญหาร้อนแตก โลหะอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกจากความร้อนเมื่อเชื่อม รวมทั้งรอยร้าวการตกผลึกของรอยเชื่อมและรอยแตกที่เป็นของเหลวของ HAZ เนื่องจากการแยกโซนรอยเชื่อมและขอบเกรน ในการใช้งานความเค้น รอยแตกที่เป็นของเหลวจะเกิดขึ้นที่ขอบเกรน ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ของรอยเชื่อม ผัดไฟ (เรียกอีกอย่างว่าสาด)
มีหลายปัจจัยที่ก่อให้เกิดไฟไหม้ เช่น ความสะอาดของวัสดุ ความบริสุทธิ์ของวัสดุเอง วัสดุเอง ฯลฯ และการใช้งานที่เด็ดขาดคือความเสถียรของเลเซอร์ การฉายภาพพื้นผิวที่อยู่อาศัย, รูอากาศ, ฟองอากาศภายใน
เหตุผลก็คือว่าเส้นผ่านศูนย์กลางแกนไฟเบอร์มีขนาดเล็กเกินไปหรือตั้งค่าพลังงานเลเซอร์สูงเกินไป ไม่ใช่ซัพพลายเออร์อุปกรณ์เลเซอร์บางราย ยิ่งคุณภาพของลำแสงดีขึ้นเท่าใด เอฟเฟกต์การเชื่อมก็จะยิ่งดีขึ้น และคุณภาพของลำแสงก็เหมาะสำหรับการเชื่อมที่ซ้อนทับลึกขนาดใหญ่กว่า การค้นหาพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมเป็นวิธีที่ชนะในการแก้ปัญหา
ปัญหาอื่น ๆ การเชื่อมเจลถุงอ่อนที่จำเป็นสำหรับเครื่องมือเชื่อมต้องกดหูสุดขีดเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างในการเชื่อม การเชื่อมด้วยความเร็วสูงในวิถีที่ซับซ้อน เช่น รูปตัว S, เกลียว และความแข็งแรงในการเชื่อมที่เพิ่มขึ้นพร้อมๆ กับเพิ่มรอยต่อของรอยเชื่อม การเชื่อมเซลล์ทรงกระบอกเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมของอิเล็กโทรดบวก เนื่องจากตัวเรือนอิเล็กโทรดลบนั้นบางจึงง่ายต่อการเชื่อม
ตัวอย่างเช่น อิเล็กโทรดลบบางส่วนที่ผู้ผลิตใช้ อิเล็กโทรดบวกใช้สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เมื่อเชื่อมแบตเตอรี่สี่เหลี่ยม เสาหรือส่วนต่อจะปนเปื้อน เมื่อเชื่อมฟิล์ม สารก่อมลพิษจะสลายตัว ซึ่งง่ายต่อการสร้างจุดเชื่อม ทำให้เกิดรู เสาคอลัมน์บาง, ส่วนประกอบโครงสร้างพลาสติกหรือเซรามิกที่ต่ำกว่า, ง่ายต่อการเชื่อม.
เมื่อเสามีขนาดเล็ก ก็จะเชื่อมกับพลาสติกที่ไหม้ได้ง่าย ทำให้เกิดจุดระเบิด ห้ามใช้ขั้วต่อหลายชั้น มีรูพรุนระหว่างชั้น เชื่อมไม่ง่าย กระบวนการที่สำคัญที่สุดของกระบวนการเชื่อมของแบตเตอรี่ทรงสี่เหลี่ยมคือการบรรจุหีบห่อของเปลือกหุ้ม และการเชื่อมฝาครอบด้านบนและฝาครอบด้านล่างตามตำแหน่งของตำแหน่ง
ผู้ผลิตแบตเตอรี่บางรายใช้การผลิตเปลือกแบตเตอรี่เนื่องจากการผลิตแบตเตอรี่ และจำเป็นต้องเชื่อมฝาครอบด้านบนเท่านั้น ตัวอย่างการเชื่อมด้านข้างของแบตเตอรี่แบบลิเธียมแบบสแควร์กำลังมีความสำคัญต่อการเชื่อมด้านข้างและการเชื่อมด้านบน ซึ่งข้อดีที่สำคัญของการเชื่อมด้านข้างมีขนาดเล็กกว่า และการโปรยลงมาไม่ได้เข้าไปด้านในของฝาครอบเปลือกหุ้มได้ง่าย เนื่องจากการเชื่อมอาจส่งผลให้เกิดการฉายภาพ ซึ่งจะมีผลกระทบในระดับไมโครต่อการประกอบของกระบวนการที่ตามมา ดังนั้น กระบวนการเชื่อมด้านข้างจึงสูงมากสำหรับความเสถียรของเลเซอร์
กระบวนการเชื่อมด้านบนค่อนข้างต่ำสำหรับการรวมอุปกรณ์เชื่อมเนื่องจากการเชื่อม และมีสองตำแหน่งที่ไม่เอื้ออำนวย ข้อกำหนดในการประมวลผลที่สูงจะส่งผลให้เกิดปัญหาด้านต้นทุน 5 ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่สำคัญในการเชื่อมแบตเตอรี่ระดับไฮเอนด์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นชิ้นงานที่มีการฉายรังสีด้วยเลเซอร์มัดพลังงานสูง เพื่อให้อุณหภูมิในการทำงานสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ชิ้นงานจะถูกหลอมและเชื่อมต่อใหม่เพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวร แรงเฉือนและแรงฉีกขาดของการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะดีกว่า การเชื่อมแบตเตอรี่เป็นสิ่งที่ดีหรือไม่ดีในด้านการนำไฟฟ้า ความแข็งแรง ความหนาแน่นของอากาศ ความล้าของโลหะ และความต้านทานการกัดกร่อนเป็นเกณฑ์การประเมินคุณภาพการเชื่อมโดยทั่วไป
มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ความผันผวนที่ง่ายมากเหล่านี้บางส่วนมีความไม่แน่นอนอย่างมาก วิธีการตั้งค่าและควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างเหมาะสม ทำให้สามารถควบคุมในช่วงที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ความเร็วสูง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อม
ความน่าเชื่อถือและความเสถียรของการเกิดรอยเชื่อมเป็นปัญหาสำคัญที่เกี่ยวข้องกับเทคนิคการเชื่อมด้วยเลเซอร์และอุตสาหกรรม ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบ่งออกเป็นอุปกรณ์เชื่อม สถานะชิ้นงาน และพารามิเตอร์กระบวนการ 1) อุปกรณ์เชื่อมเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับข้อกำหนดด้านคุณภาพของเลเซอร์คือโหมดลำแสงและกำลังขับและความเสถียร
โหมดลำแสงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพของลำแสง ยิ่งขั้นตอนของโหมดลำแสงต่ำเท่าใด ประสิทธิภาพการโฟกัสของลำแสงก็จะยิ่งดีขึ้น จุดที่มีขนาดเล็กลง ความหนาแน่นของพลังงานที่พลังงานเลเซอร์เท่ากันก็จะยิ่งสูงขึ้น รอยเชื่อมก็จะกว้างขึ้น โดยทั่วไปต้องใช้โหมดพื้นฐาน (TEM00) หรือลำดับต่ำ มิฉะนั้น จะเป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คุณภาพสูง
ปัจจุบันเลเซอร์ในประเทศใช้สำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในด้านคุณภาพของลำแสงและความเสถียรของเอาต์พุต จากสถานการณ์ภายนอก คุณภาพของลำแสงและความเสถียรของกำลังขับของเลเซอร์ค่อนข้างสูง ซึ่งจะไม่เป็นปัญหากับการเชื่อมด้วยเลเซอร์ ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อมคือการโฟกัสที่กระจกปรับโฟกัส และโดยทั่วไปทางยาวโฟกัสที่ใช้จะอยู่ระหว่าง 127 มม. (5 นิ้ว) ถึง 200 มม. (7
9). ทางยาวโฟกัสมีขนาดเล็กเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง wicher ของลำแสงโฟกัส แต่ขนาดเล็กเกินไปนั้นง่ายต่อการเชื่อม มลภาวะและความเสียหายจากน้ำกระเซ็นระหว่างกระบวนการ
ยิ่งความยาวคลื่นสั้นลง อัตราการดูดซึมก็จะยิ่งสูงขึ้น วัสดุนำไฟฟ้าทั่วไปสูง การสะท้อนแสงสูง และการสะท้อนแสงของเลเซอร์ YAG คือ 96% อลูมิเนียม 92% ทองแดง 90% เหล็ก 60% ยิ่งอุณหภูมิสูง อัตราการดูดซึมสูงขึ้น ความสัมพันธ์เชิงเส้น โดยทั่วไปพื้นผิวฟอสไฟต์ คาร์บอนแบล็ค กราไฟท์ ฯลฯ สามารถปรับปรุงอัตราการดูดซับ
2) การเชื่อมด้วยเลเซอร์สถานะชิ้นงานต้องใช้การประมวลผลขอบของชิ้นงาน มีความแม่นยำสูง จุดเชื่อมและจุดเชื่อมเป็นคู่อย่างเคร่งครัด และความแม่นยำในการประกอบชิ้นงานเดิมและจุดอยู่ในกระบวนการเชื่อมไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างการเชื่อม . เนื่องจากจุดเลเซอร์มีขนาดเล็ก รอยเชื่อมแคบ และโดยทั่วไปจะไม่เติมโลหะ ถ้าการประกอบไม่เข้มงวด ลำแสงสามารถทะลุผ่านช่องว่าง หรืออคติเกิดจากการกัดที่เห็นได้ชัด ความหดหู่ เช่นจุดต่างๆ
เล็กน้อย เป็นไปได้ที่จะทำให้เกิดการมีเพศสัมพันธ์หรือไม่ตรงกัน ดังนั้น แผ่นโลหะทั่วไปไม่ควรเกิน 0.1 มม. และแชมพูไม่ควรเกิน 0
2 มม. ในการผลิตจริง บางครั้งอาจเนื่องมาจากข้อกำหนดเหล่านี้ ทำให้ไม่สามารถใช้เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้ เพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่ดี การเทียบท่าช่วยให้ช่องว่างและช่องว่างของหน้าตักสามารถควบคุมได้ภายใน 10% ของความหนาของแผ่นบาง
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่ประสบความสำเร็จต้องมีการสัมผัสอย่างใกล้ชิดระหว่างพื้นผิวประสาน ควรยึดอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด สิ่งนี้ทำได้ยากบนพื้นผิว eurus ที่บางเฉียบ เนื่องจากงอได้ง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่แยกโมดูลแบตเตอรี่ขนาดใหญ่หรือส่วนประกอบในสารสกัด
3) พารามิเตอร์การเชื่อม (1) พารามิเตอร์การเชื่อมที่สำคัญที่สุดในพารามิเตอร์การเชื่อม (1) ในพารามิเตอร์การเชื่อมคือความหนาแน่นของพลังงานของจุดเลเซอร์ ซึ่งส่งผลต่อโหมดการเชื่อมและความเสถียรของการเชื่อมดังนี้: ด้วยความหนาแน่นของพลังงานจุดเลเซอร์ ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการรักษาเสถียรภาพการบัดกรีด้วยความร้อน โหมดการเชื่อมที่ไม่เสถียร และการเชื่อมลึกที่เสถียร เมื่อความหนาแน่นของพลังงานของจุดเลเซอร์ เมื่อโหมดลำแสงและกระจกโฟกัสถูกโฟกัส การระบุตำแหน่งของกำลังแสงเลเซอร์และตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเป็นสิ่งสำคัญ ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์เป็นสัดส่วนกับกำลังแสงเลเซอร์
มีค่าที่เหมาะสมในอิทธิพลของตำแหน่งโฟกัส เมื่อลำแสงโฟกัสอยู่ในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งใต้พื้นผิวของชิ้นงาน (ภายใน 1 ถึง 2 มม. จะแตกต่างจากความหนาและพารามิเตอร์) ก็จะได้รอยเชื่อมที่เหมาะสมที่สุด ออฟเซ็ตจากตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสมที่สุดนี้ พื้นผิวของชิ้นงานจะมีขนาดใหญ่ ทำให้ความหนาแน่นของกำลังไฟฟ้าน้อยจนถึงช่วงหนึ่ง จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบของกระบวนการเชื่อม ความเร็วในการเชื่อมในรูปแบบของกระบวนการเชื่อมและตัวกันโคลงไม่สำคัญเท่ากับกำลังเลเซอร์และตำแหน่งโฟกัส เฉพาะเมื่อความเร็วในการเชื่อมสูงเกินไป เนื่องจากอินพุตความร้อนสูงมีขนาดเล็กเกินไป ไม่มีการบำรุงรักษาความเสถียร กระบวนการกรีดน้ำลึก
เมื่อทำการเชื่อมจริง ควรเลือกการเชื่อมแบบลึกที่มีความเสถียรหรือการบัดกรีด้วยความร้อนที่เสถียรตามการเชื่อมของการเชื่อม และโหมดจะไม่เสถียร (2) ในช่วงการเชื่อมในห้องใต้ดินลึก ผลกระทบของพารามิเตอร์การเชื่อมต่อความลึกลึก: ในช่วงมาตรวัดลึกที่เสถียร ยิ่งกำลังแสงเลเซอร์สูง ความลึกก็จะมากขึ้น ประมาณ 0.7 เท่า และความเร็วในการเชื่อมจะเปลี่ยน Dae ตื้น
ในตำแหน่งที่เหมาะสมของการโฟกัสด้วยกำลังเลเซอร์และความเร็วในการเชื่อม ตัวหลอมเหลวจะถูกกด เบี่ยงเบนจากตำแหน่งนี้ ความลึกของการหลอมเหลว หรือแม้กระทั่งกลายเป็นโหมดการเชื่อมที่ไม่เสถียรหรือการทำให้การบัดกรีด้วยความร้อนคงที่ (3) ผลกระทบของการป้องกันก๊าซ การใช้ก๊าซป้องกันที่สำคัญคือ การปกป้องชิ้นงานจากการถูกออกซิไดซ์ระหว่างกระบวนการเชื่อม ปกป้องเลนส์โฟกัสจากการปนเปื้อนของไอน้ำโลหะและฟิวส์ของเหลว พลาสม่ากระจายการเชื่อมด้วยเลเซอร์กำลังสูง ระบายความร้อน ชิ้นงานลดพื้นที่รับผลกระทบจากความร้อน ก๊าซป้องกันมักใช้กับอาร์กอนหรือฮีเลียม และไนโตรเจนสามารถใช้ได้โดยไม่ต้องมีข้อกำหนดคุณภาพสูง
พวกมันมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในพลาสมา: ฮีเลียมอยู่ในระดับสูงเนื่องจากมีอิเล็กโตรโฟโตมีไอออไนซ์สูงและมีแนวโน้มที่จะเป็นพลาสมามากกว่าอาร์กอนมีขนาดเล็ก และทำให้ความลึกที่หลอมละลายที่ใหญ่กว่านั้นมีขนาดเล็กกว่าอาร์กอน ภายในช่วงหนึ่ง เมื่อการไหลของก๊าซเพิ่มขึ้น แนวโน้มของพลาสมาจะเพิ่มขึ้น และทำให้การหลอมเหลวเป็นเรื่องใหม่ แต่จะเพิ่มขึ้นเป็นช่วงหนึ่ง (4) การวิเคราะห์การตรวจสอบของแต่ละพารามิเตอร์: ในพารามิเตอร์การเชื่อมสี่ตัว ความเร็วในการเชื่อมและการไหลของก๊าซป้องกันอยู่ในพารามิเตอร์ที่ง่ายต่อการตรวจสอบและคงความเสถียรไว้ และกำลังเลเซอร์และตำแหน่งโฟกัสมีความเป็นไปได้ที่จะผันผวนระหว่างการเชื่อมและยาก เพื่อตรวจสอบ
พารามิเตอร์. แม้ว่าเอาต์พุตความเสถียรของพลังงานเลเซอร์จากเลเซอร์จะสูงและง่ายต่อการตรวจสอบ เนื่องจากการสูญเสียระบบนำทางแสงและการโฟกัส พลังงานเลเซอร์ที่ไปถึงชิ้นงานจะเปลี่ยนไป การสูญเสียและชิ้นงานออปติคัลนี้ปนเปื้อน สถานการณ์มีความเกี่ยวข้องกัน จึงไม่ง่ายที่จะตรวจสอบ กลายเป็นความไม่แน่นอนของคุณภาพการเชื่อม
ตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเป็นปัจจัยในผลกระทบของคุณภาพการเชื่อมและการตรวจสอบและควบคุมที่ยากที่สุดในพารามิเตอร์การเชื่อม ในปัจจุบัน วิธีการปรับแบบแมนนวลและกระบวนการทดลองซ้ำๆ เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อกำหนดตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสมเพื่อให้ได้จุดหลอมเหลวลึกในอุดมคติ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการเชื่อม เนื่องจากการดัดแปลงของชิ้นงาน เอฟเฟกต์เลนส์ความร้อน หรือการเชื่อมแบบหลายมิติของเส้นโค้งเชิงพื้นที่ ตำแหน่งโฟกัสสามารถเปลี่ยนแปลงได้และอาจเกินช่วงที่อนุญาต
เกี่ยวกับสองกรณีข้างต้น ด้านหนึ่ง ส่วนประกอบออปติคัลคุณภาพสูง ความเสถียรสูง และมักจะรักษา ป้องกันมลพิษ ให้ทำความสะอาด ในทางกลับกัน กระบวนการตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์ของกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์จำเป็นในการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม การมาถึงของการเฝ้าระวัง การเปลี่ยนแปลงของพลังงานเลเซอร์และตำแหน่งโฟกัสของชิ้นงาน ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความเสถียรของคุณภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์ สุดท้าย ให้ความสนใจกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการหลอมละลาย ซึ่งหมายความว่าวัสดุพิมพ์ทั้งสองจะหลอมละลายในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์
กระบวนการนี้เร็วมาก ดังนั้นอินพุตที่ร้อนทั้งหมดจึงต่ำลง แต่เนื่องจากเป็นกระบวนการหลอมเหลว จึงอาจเกิดสารประกอบโลหะที่มีความต้านทานสูงเปราะบางเมื่อทำการเชื่อมวัสดุต่างๆ การผสมผสานระหว่างอะลูมิเนียมกับทองแดงนั้นง่ายต่อการสร้างสารประกอบโลหะ
สารประกอบเหล่านี้แสดงให้เห็นว่ามีผลกระทบในทางลบต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าในระยะสั้นและคุณสมบัติทางกลในระยะยาวของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ ผลกระทบของสารประกอบระหว่างโลหะเหล่านี้เกี่ยวกับประสิทธิภาพในระยะยาวของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนยังคงไม่แน่นอน .
ลิขสิทธิ์ © 2023 iFlowpower - กวางโจว Quanqiuhui Network Technique Co., Ltd.