Dynamic lithium battery welding method and process introduction

Авторы: Iflowpower –Портативті электр станциясының жеткізушісі

Динамикалық литий батареясын өндіру процесін дәнекерлеу әдісі және процестерді ақылға қонымды таңдау батареялардың құнына, сапасына, қауіпсіздігіне және батареяның тұрақтылығына тікелей әсер етеді. Әрі қарай, қуатты литий батареясының дәнекерлеуінің мазмұнын ұйымдастырыңыз. 1 Лазерлік дәнекерлеу принципі Лазерлік дәнекерлеу лазер сәулесінің тамаша бағыты және жоғары қуат тығыздығы сипаттамалары бойынша жұмыс істейді, ал лазер сәулесі оптикалық жүйе арқылы шағын аймаққа шоғырланады және дәнекерлеу өте қысқа мерзімде қалыптасады.

Балқытылған және күшті дәнекерленген қосылыс пен дәнекерлеуді құрайтын жоғары концентрлі жылу көзі аймағы. 2 Лазерлік дәнекерлеу түрі жылу өткізгіш дәнекерлеу және терең қабаттастыру лазер қуатының тығыздығы лазерлік жылу тасымалдағыш дәнекерлеуді қалыптастыру үшін 105-тен 106 Вт / см2 құрайды, лазер қуатының тығыздығы 105 ~ 106 Вт / см2, лазерлік терең жарылған дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу, қосу, дана Тескіш жоқ, салыстырмалы түрде қарапайым өңдеу. Үлкен енетін дәнекерлеу қуаты бар лазерлік дәнекерлеу машинасы.

Еніп жатқан балқыма тереңдігі дәнекерлеу итарқасынан төмен, ал сенімділік салыстырмалы түрде өзгереді. Канализация дәнекерленген, тек аз қуат лазерлік дәнекерлеуші. Тігіс дәнекерлеуінің балқуы терең енетін балқымадан жоғары, ал сенімділігі салыстырмалы түрде жақсы.

Бірақ байланыстырушы бөлікті тесу керек, ал өңдеу салыстырмалы түрде қиын. Импульстік дәнекерлеу және үздіксіз дәнекерлеу 1) Импульстік режим Дәнекерлеу лазерлік дәнекерлеуді қолайлы дәнекерлеу толқын пішіндері, жалпы импульстік толқын пішіндері, шыбықтар, биспаноидтар және т.б. үшін таңдау керек, алюминий қорытпасының шағылыстыруы тым жоғары болса, жоғары қарқынды лазер сәулесі түсірілген кезде. материалдың бетінде, ал металл бетінде шағылысу салдарынан 60% -98% лазер энергиясының жоғалуы болады және шағылысу бет температурасына байланысты өзгереді.

Әдетте дәнекерлеу алюминий қорытпасы, ұшты толқын және биске төзімді толқын оңтайлы таңдалады. Дәнекерлеу толқынының пішіні ұзақ және шөгінді ұзақ, ауа саңылаулары мен жарықтардың пайда болуын тиімді түрде азайтуға болады. Импульстік лазерлік дәнекерлеу үлгілері Лазердің жоғары шағылыстыру қабілетіне байланысты лазер сәулесінің тік шағылысуын болдырмау үшін лазер сәулесі зақымдалады және дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерлеу басы әдетте белгілі бір бұрышқа ауытқиды.

Дәнекерлеу қосылысының диаметрі мен тиімді байланыстыру бетінің диаметрі лазердің көлбеу бұрышымен ұлғаяды, лазердің көлбеу бұрышы 40 болғанда, максималды дәнекерлеу қосылысы және тиімді біріктіру беті алынады. Дәнекерлеу қосылысы терең балқытады және лазерлік көлбеу бұрышымен тиімді балқыма терең балқытады, ол 60-тан жоғары болғанда, оның терең балқымасының тиімді балқымасы нөлге дейін төмендейді. Сондықтан, белгілі бір бұрышқа көлбеу дәнекерлеу, дәнекерлеу балқыма терең және балқыту қосуға болады.

Сонымен қатар, дәнекерлеуде дәнекерлеу шекарасы болып табылады және лазерлік дәнекерлеудің қиғаш қақпағы қажет, корпустың 35% дәнекерлеуге болады, бұл проблемадан туындаған өртті тиімді түрде азайтады. 2) Дәнекерлеудің ұзақтығы үздіксіз лазермен дәнекерлеу оның жылу-шабыттандыру процесіне байланысты импульстік машина сияқты ыстық емес, сызаттар тенденциясы өте айқын емес, дәнекерлеудің сапасын жақсарту үшін үздіксіз лазер дәнекерленген, дәнекерленген дәнекерлеу. беті тегіс, шашыраған жоқ, ақаусыз, дәнекерленген тігістің ішінен жарықтар табылған жоқ. Алюминий қорытпаларын дәнекерлеу тұрғысынан үздіксіз лазерлердің артықшылығы айқын.

Дәнекерлеудің дәстүрлі әдістерімен салыстырғанда өндіріс тиімділігі жоғары, толтырусыз; ол дәнекерлеуден кейін алюминий қорытпасының жақсы механикалық қасиеттерге ие болуын қамтамасыз ету үшін импульстік лазерлік дәнекерлермен салыстырғанда дәнекерлеудегі ақауларды шеше алады, мысалы, жарықтар, тесіктер, шашырау және т.б.; дәнекерлеу тоқырау емес, дәнекерлеуден кейінгі жылтырату көлемі азаяды және өндіріс құны үнемделеді, бірақ үздіксіз лазердің нүктесі аз болғандықтан, дайындаманың құрастыру дәлдігі жоғары сұранысқа ие. Үздіксіз лазерлік дәнекерлеу үлгілері қуатты литий батареясымен дәнекерлеуде болады және дәнекерлеу процесінің техниктері тұтынушылардың аккумуляторлық материалдарына, пішініне, қалыңдығына, кернеуіне және т.б. сәйкес лазерлерді және дәнекерлеу процесінің параметрлерін таңдайды.

, соның ішінде дәнекерлеу жылдамдығы, толқын пішіні, шыңы, дәнекерлеу басының көлбеу бұрышы. Соңғы дәнекерлеу әсері қуатты литий батареясын өндіруші талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дәнекерлеу процесінің ақылға қонымды параметрлерін орнатуды күтіңіз. 3 Лазерлік дәнекерлеудің энергия концентрациясы, дәнекерлеудің жоғары тиімділігі, өңдеудің жоғары дәлдігі, дәнекерлеу үлкенге қарағанда кең.

Лазер сәулесі оптикалық аспап арқылы оңай бағытталады, тураланады және басқарылады және оны бұрау үшін тиісті қашықтыққа орналастыруға болады және дайындаманың айналасындағы арматура немесе кедергі арасында әрі қарай бағытталуы мүмкін, ал басқа дәнекерлеу әдістерін орындау мүмкін емес. жоғарыда аталған кеңістік шегі. Шағын термиялық кіріс, шағын термиялық әсер ету аймағы, дайындаманың қалдық кернеуі және деформациясы; дәнекерлеу қуатын дәл бақылауға болады, дәнекерлеу әсері тұрақты, дәнекерлеу сыртқы түрі; байланыссыз дәнекерлеу, оптикалық талшықты беру, жақсы қолжетімділік, автоматтандырудың жоғары дәрежесі. Жұқа материалдарды немесе жұқа жолдарды дәнекерлеу кезінде доғалық дәнекерлеу сияқты қаттылыққа ие болу оңай емес.

Қуатты литий батареясының аккумуляторы әдетте жеңіл алюминий материалдарында қолданылатындықтан, ол жиі жасалады және жалпы жағдай, қақпақ, төменгі жағы 1,0 мм немесе одан аз жету үшін қажет және негізгі өндіруші қазіргі уақытта негізгі болып табылады. Қалыңдығы 0 шамасында.

8мм. Ол әртүрлі материал портфолиолары үшін жоғары берік дәнекерлеуді қамтамасыз ете алады, әсіресе мыс материалы мыс материалы арасында дәнекерленген кезде және алюминий материалы арасындағы дәнекерлеу тиімдірек болады. Бұл мыс материалындағы мыс материалдарына дәнекерлеуге болатын жалғыз әдіс.

4 Лазерлік дәнекерлеу технологиясын көрсету қиын, алюминий қорытпасынан жасалған аккумулятор корпусы бүкіл қуат блогының батареясының 90% -дан астамын құрайды. Оны дәнекерлеудің қиындығы мынада, алюминий қорытпасы лазердің шағылысуында өте жоғары және дәнекерлеу процесінде кейбір ақаулық ақаулар сезімтал және дәнекерлеу оны болдырмайтын кезде кейбір мәселелер туындауы мүмкін. Ең бастысы, тесіктер, термиялық жарықтар және өрттер.

Алюминий қорытпасының лазерлік дәнекерлеу процесі кезінде ауа саңылауларының маңызды түрі бар. Екі санаттың болуы маңызды: сутегі саңылаулары және көпіршіктер. Лазерлік дәнекерлеудің салқындату жылдамдығы тым жылдам болғандықтан, сутегі саңылауының мәселесі күрделірек, сонымен қатар лазерлік дәнекерлеуде тесік бар, кішкене тесіктің құлауы орын алатын тесік.

Ыстық крекинг мәселесі. Металл алюминий дәнекерлеу кезінде термиялық жарықтарға бейім, соның ішінде дәнекерленген жіктің кристалдану жарықтары және дәнекерлеу аймағының және түйіршік шекарасының бөлінуіне байланысты сұйылтылған жарықтар, кернеуді пайдалану кезінде дәндер шекарасында сұйылтылған жарықтар пайда болады, өнімділікті төмендетеді. дәнекерленген қосылыс. Қуырылған от (шашу деп те аталады).

Өрт тудыратын көптеген факторлар бар, мысалы, материалдың тазалығы, материалдың өзінің тазалығы, материалдың өзі және т.б. және шешуші қолдану - лазердің тұрақтылығы. Корпус бетінің проекциясы, ауа тесігі, ішкі көпіршік.

Себебі талшық өзегінің диаметрі тым кішкентай немесе лазер энергиясы тым жоғары орнатылғаны маңызды. Кейбір лазерлік жабдық жеткізушілері емес, сәуленің сапасы неғұрлым жақсы болса, дәнекерлеу әсері соғұрлым жақсы болады және сәуленің сапасы тереңірек үлкен қабатталған дәнекерлеуге жарамды. Процестің дұрыс параметрлерін табу мәселені шешудің ұтымды жолы болып табылады.

Басқа қиындықтар жұмсақ қап гель дәнекерлеу, дәнекерлеу құралдары үшін талаптар, дәнекерлеу алшақтықты қамтамасыз ету үшін төтенше құлақ басу керек. S-тәрізді, спираль тәрізді күрделі траекторияларды жоғары жылдамдықпен дәнекерлеу және дәнекерлеу қосылыстарын арттыру кезінде дәнекерлеу беріктігін арттыру. Цилиндрлік ұяшықты дәнекерлеу оң электродты дәнекерлеу үшін маңызды, өйткені теріс электродтың корпусы жұқа, оны дәнекерлеу оңай.

Мысалы, өндіруші пайдаланатын кейбір теріс электродтар, оң электродтар лазерлік дәнекерлеу үшін қолданылады. Шаршы аккумуляторды дәнекерлеу кезінде полюс бағанасы немесе байланыстырушы бөлік ластанған. Пленканы дәнекерлеу кезінде ластаушы ыдырайды, бұл дәнекерлеу нүктесін құру оңай, тесік пайда болады; тірек бағанасы жұқа, төменгі пластмасса немесе керамикалық құрылымдық компоненттер, дәнекерлеу оңай.

тірегі шағын кезде, ол жарылыс нүктесін қалыптастыру, сондай-ақ пластикалық жағу үшін дәнекерлеу оңай. қабаттары арасындағы Тері тесігін оңай дәнекерленген жік үшін, жоқ, көп қабатты қосқыштарды пайдалануға болмайды. шаршы батарея дәнекерлеу процесінің ең маңызды процесс Shell қақпағының пакеті, және жоғарғы қақпағының дәнекерлеу мен лауазымы жері бойынша төменгі қақпақ болып табылады.

Кейбір батареяның өндірушілер салдарынан батарея өндіру үшін батарея қабығы өндірісін пайдалану, және тек жоғарғы қақпағы пісіру қажет. әдісін дәнекерлеу үлгісі шаршы батареяны дәнекерлеу шаршы электр литий батарея жағы жанынан дәнекерлеу маңызды артықшылықтары аз, және шашырандылар оңай Shell қақпақтың ішкі енгізіңіз емес, жанама дәнекерлеу және жоғарғы дәнекерлеу, маңызды болып табылады. дәнекерлеу проекция әкелуі мүмкін бері жағы дәнекерлеу процесі лазер тұрақтылығы үшін өте жоғары болып табылады, сондықтан, бұл, кейіннен процестерді құрастыру кейбір microveliven әсер етеді.

процесін дәнекерлеу жоғарғы байланысты дәнекерлеу үшін жабдықтар интеграцияны дәнекерлеу үшін салыстырмалы төмен болып табылады, және екі қолайсыз орын бар. Жоғары өңдеу талаптары құны проблемалар әкеледі. факторлар Лазерлік пісіру әсер 5 дәнекерлеу сапасы жоғары түпкі батарея дәнекерлеу маңызды әдісі болып табылады.

Лазерлік пісіру жұмыс температурасы күрт көтеріледі, дайындама балқытылған және тұрақты байланысын қалыптастыру қайта қосылса, сондықтан, бұл жоғары энергия қатпарлану, лазерлік сәуле дайындама болып табылады. лазерлік дәнекерлеу ығысу күші мен үзілуге беріктігі жақсы. Батарея дәнекерлеу жақсы немесе жаман өткізгіштігі, беріктігі, воздухонепроницаемости, металл шаршау, және коррозияға төзімділігі типтік дәнекерлеу сапасын бағалау критерийлері болып табылады.

лазерлік дәнекерлеу сапасына әсер ететін көптеген факторлар. Осы өте оңай ауытқуына Кейбір айтарлықтай тұрақсыздық бар. дұрыс орнатылған және ол дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу жылдамдығы жоғары лазермен кезінде қолайлы диапазонда бақылауға мүмкіндік беретін, осы параметрлерді бақылау үшін қалай.

дәнекерлеу қалыптастыру сенімділігі мен тұрақтылығы әдістері мен индустрияландыру дәнекерлеу лазер байланысты маңызды мәселе болып табылады. лазерлік дәнекерлеу сапасына әсер ететін маңызды факторлар жабдықтарды, дайындама мәртебесін және технологиялық параметрлерін дәнекерлеу бөлінеді. 1) жабдық пісіру Лазерлік сапасы талаптарына ең маңызды болып табылады сәулелі режимі және шығыс қуаты және оның тұрақтылығы болып табылады.

арқалық режимі сәулелік сапасы маңызды көрсеткіші болып табылады. жақсы арқалық режимі қадам, жарық сәулелі фокус өнімділік, аз спот, сол лазерлік қуатта жоғары қуат тығыздығы төмен, көп дәнекерлеу кең. Жалпы алғанда базалық режимін (TEM00) немесе төмен тәртібін талап ететін, әйтпесе ол жоғары сапалы лазерлік дәнекерлеу талаптарына сай қиын.

Қазіргі уақытта, отандық лазерлер сәуле сапасы және шығу қуаты тұрақтылық тұрғысынан лазерлік дәнекерлеу үшін пайдаланылады. Шетелдік жағдайдан, сәулелі сапасы мен Лазердің энергетикалық тұрақтылық лазерлік дәнекерлеу проблема болмақ емес, ол өте жоғары болып табылады. дәнекерлеу сапасын сапасына әсер ететін факторлар назар аудара отырып айна назар аудара отырып, және пайдаланылған ошақты ұзындығы 200 мм (7 әдетте арасындағы 127 мм (5in) болып табылады.

9). ошақты ұзындығы фокус сәуленің wicher диаметрі азайту шағын, бірақ тым аз жік оңай. процесі кезінде ластануы және шашырайтын залал.

толқын ұзындығы, жоғары сіңіру деңгейі қысқа; жалпы өткізгіш материал жоғары, отражательная жоғары болып табылады, және YAG лазерлік көрсетуге коэффициенттері 96% болып табылады, алюминий 92%, мыс 90%, темір 60% құрайды. ; Температура, жоғары сіңіру деңгейі, сызықтық қарым-қатынас жоғары әдетте, т.б. беті фосфитных, көміртек, графит, сіңіру деңгейі жақсартуға болады.

2) дайындама мәртебесі лазерлік дәнекерлеу дайындама шетінен өңдеу талап етеді, спот, жоғары дәлдікпен жабдықталған және дәнекерлеу қатаң жұп болып табылады, және дайындаманың бастапқы құрастыру дәлдігі және спот дәнекерлеу процесінде болып табылады дәнекерлеу кезінде әр түрлі болуы мүмкін емес . лазерлік спот дәнекерлеу тар, шағын болып табылады, және, әдетте, металл емес толтырады өйткені бұл. құрастыру қатаң болмаса, сәулелік саңылау арқылы өтуге болады, немесе ығысу, мұндай дақтардың түрлі ретінде айқын шағып, депрессия, туындаған.

Аздап болса да, ренжіту немесе теңдессіз болуы мүмкін. Сондықтан жалпы қаңылтыр қаңылтыр 0,1 мм-ден аспауы керек, ал сусабын 0-ден көп болмауы керек.

2мм. Нақты өндірісте кейде осы талаптарға байланысты лазерлік дәнекерлеу технологиясын қолдану мүмкін емес. Жақсы дәнекерлеу әсерін алу үшін қондыру жіңішке пластина қалыңдығының 10% шегінде аралық пен тізе саңылауын басқаруға мүмкіндік береді.

Сәтті лазерлік дәнекерлеу үшін дәнекерлеу астары арасындағы тығыз байланыс қажет. Жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін оны мұқият бекіту керек. Жұқа eurus субстратында мұны істеу қиын, өйткені оны майыстыру оңай, әсіресе сығындыдағы үлкен батарея модульдері немесе құрамдас бөліктер шығарылған жағдайда.

3) Дәнекерлеу параметрлері (1) Дәнекерлеу параметрлерінде дәнекерлеу параметрлерінің (1) дәнекерлеу параметрлерінде ең маңыздысы лазерлік нүктенің қуат тығыздығы болып табылады, ол дәнекерлеу режиміне және дәнекерлеудің тұрақтылығына келесідей әсер етеді: лазерлік нүктелік қуат тығыздығымен Тұрақтандырушы термиялық дәнекерлеудегі шағын өзгерістерге негізделген, тұрақсыз дәнекерлеу режимі және тұрақты терең дәнекерлеу. Лазерлік нүктенің қуат тығыздығы кезінде, сәуле режимі мен фокус айнасы фокусталғанда, лазер қуаты мен сәуленің фокусының орнын анықтау маңызды. Лазер қуатының тығыздығы лазер қуатына пропорционал.

Фокус позициясының әсер етуінде оңтайлы мән бар; арқалық фокусы дайындама бетінің астында белгілі бір күйде болғанда (1-ден 2 мм-ге дейін, ол қалыңдығы мен параметрлерінен ерекшеленеді), ол ең тамаша дәнекерлеуді ала алады. Осы оңтайлы фокус позициясынан ауытқып, дайындаманың беті үлкен болады, бұл қуат тығыздығының белгілі бір диапазонға аз болуына әкеліп соғады, дәнекерлеу процесінің түрінің өзгеруіне әкеледі. Дәнекерлеу процесінің пішіні мен тұрақтандырғыштағы дәнекерлеу жылдамдығы лазер қуаты мен фокус позициясы сияқты маңызды емес, тек дәнекерлеу жылдамдығы тым үлкен болғанда, жоғары жылу беру тым аз болғандықтан, тұрақты жұмыс істемейді. терең суару процесі.

Іс жүзінде дәнекерлеу кезінде тұрақтандырушы терең дәнекерлеу немесе тұрақтандырушы термиялық дәнекерлеу дәнекерлеудің дәнекерлеуіне сәйкес таңдалуы керек, ал режим тұрақты емес. (2) Терең жертөле дәнекерлеу диапазонында дәнекерлеу параметрлерінің терең тереңдікке әсері: Тұрақты терең өлшеу диапазонында лазер қуаты неғұрлым жоғары болса, тереңдік соғұрлым үлкен, шамамен 0,7 есе; және дәнекерлеу жылдамдығы Dae таяз өзгереді.

Белгілі бір лазерлік қуат пен дәнекерлеу жылдамдығында фокустың оңтайлы күйінде балқыма басылады, осы позициядан, балқу тереңдігінен ауытқиды немесе тіпті тұрақты емес дәнекерлеу режиміне айналады немесе термиялық дәнекерлеуді тұрақтандырады. (3) Қорғаныс газының әсері, қорғаныш газын маңызды пайдалану дәнекерлеу процесінде дайындаманың тотығуынан қорғау болып табылады; фокус линзасын металл буының ластануынан және сұйық сақтандырғыштың шашырауынан қорғау; плазмалық дисперсті жоғары қуатты лазерлік дәнекерлеу; салқындату Дайындама, жылу әсер ету аймағын азайтыңыз. Қорғаныс газы әдетте аргонмен немесе гелиймен бірге қолданылады, ал азотты жоғары сапаға қойылатын талаптарсыз пайдалануға болады.

Олардың плазмада айтарлықтай айырмашылығы бар: гелий жоғары иондалған электрофотомға байланысты жоғары, ал аргонға қарағанда плазмаға бейімділік аз, осылайша үлкенірек балқу тереңдігі аргонға қарағанда аз. Белгілі бір диапазон ішінде газ ағыны ұлғайған сайын плазманың тенденциясы жоғарылайды, сөйтіп балқыма жаңа болады, бірақ ол белгілі бір диапазонға дейін артады. (4) Әрбір параметрді бақылау мүмкіндігін талдау: Дәнекерлеудің төрт параметрінде дәнекерлеу жылдамдығы мен қорғаныш газ ағыны бақылауға және тұрақты ұстауға оңай параметрлерге жатады, ал лазер қуаты мен фокус позициясы дәнекерлеу кезінде ауытқу мүмкіндігі және қиын. бақылау.

Параметр. Лазерден шығатын лазер қуатының тұрақтылығы жоғары және бақылау оңай болғанымен, жарықты бағыттау және фокустау жүйесінің жоғалуына байланысты дайындамаға келетін лазер қуаты өзгереді және бұл жоғалту және оптикалық дайындама ластанған. Жағдай байланысты, сондықтан оны бақылау оңай емес, дәнекерлеу сапасының белгісіздігіне айналады.

Арқалықтың фокусының жағдайы дәнекерлеу сапасына әсер ететін фактор және дәнекерлеу параметрлеріндегі ең қиын бақылау мен бақылау болып табылады. Қазіргі уақытта мінсіз балқытылған тереңдікке қол жеткізу үшін дұрыс фокус орнын анықтау үшін қолмен реттеу әдісі және қайталанатын процесті сынау қажет. Дегенмен, дәнекерлеу процесінде дайындаманың модификациясы, жылу линзасының әсері немесе кеңістіктік қисық көп өлшемді дәнекерлеу салдарынан фокустың орналасуын өзгертуге және рұқсат етілген диапазоннан асып кетуге болады.

Жоғарыда аталған екі жағдайға қатысты, бір жағынан, жоғары сапалы, жоғары тұрақтылық оптикалық құрамдас бөліктер және жиі ұсталатын, ластануды болдырмайды, тазалауды жалғастырыңыз; екінші жағынан, лазерлік дәнекерлеу процесін нақты уақыт режимінде бақылау және бақылау әдісі параметрлерді оңтайландыру, бақылаудың келуі. Лазер қуаты мен дайындаманың фокустық жағдайындағы өзгерістер, лазерлік дәнекерлеу сапасының сенімділігі мен тұрақтылығын арттыру үшін қажет. Соңында, назар аударыңыз лазерлік дәнекерлеу балқыту процесі болып табылады. Бұл лазерлік дәнекерлеу процесінде екі негіздің балқығанын білдіреді.

Бұл процесс өте жылдам, сондықтан бүкіл ыстық кіріс азырақ. Бірақ бұл балқыту процесі болғандықтан, әртүрлі материалдарды дәнекерлеу кезінде ол нәзік жоғары төзімді металды құрауы мүмкін. Алюминий-мыс комбинациясы металдық қосылыс жасау үшін әсіресе оңай.

Бұл қосылыстар микроэлектрондық жабдықтың қысқа мерзімді электрлік қасиеттеріне және ұзақ мерзімді механикалық қасиеттеріне кері әсер ететінін көрсетті. Литий-иондық аккумуляторлардың ұзақ мерзімді жұмысына осы интерметалл қосылыстарының әсері әлі белгісіз. .