18650 バッテリー溶接方法、バッテリー加工溶接プロセス

Mawallafi: Iflowpower - પોર્ટેબલ પાવર સ્ટેશન સપ્લાયર

18650 リチウムイオン電池の溶接方法、リチウムイオン電池加工溶接プロセス。 パワー 18650 リチウムイオン電池の製造プロセスにおける溶接方法とプロセスの合理的な選択は、コスト、品質、安全性、および電池の一貫性に直接影響します。また、リチウムイオン電池の溶接には、従来の溶接方法と比較して、レーザー溶接プロセスが使用されます。 水平方向では、有効性も相当に高まり、セキュリティの問題もより適切に解決されます。

18650 リチウムイオン電池の溶接方法 18650 リチウムイオン電池の外装はスチールシェルで、専用の電池スポット溶接機がなく、電気はんだ付けによる溶接は困難であることがわかっています。 もちろん、強力なバッテリーフラックスもあり、通常の電気はんだ付けで 18650 バッテリーに簡単に溶接できます。 しかし、この強力なフラックスは腐食性があり、電池ケースや正極を腐食させるほど軽くはなく、先端が腐食してしまいます。

18650 リチウムイオン電池の溶接方法は次のとおりです。1、まずナイフまたはやすりで水溶接部分を傷つけます。電池を湿った布で包む必要があります。4、片手ではんだ線を使用して電池に、もう片方の手ではんだごてを使用して電池を錫に溶接します。 18650 リチウムイオン電池の修理方法 1、18650 リチウムイオン電池を取り外し、取り外して温度で処理します。温度が不安定な場合、電池の使用時間が大幅に短くなります。これは、電池に電気がなく、かなりの部分リチウムイオンが記憶されているためです。このような方法を使用して記憶を解放し、冬にはしばらく外に置いてから家に帰ります。 2、方法があります。バッテリーを取り外し、1週間置いて、ゆっくりと電気を消費し、最初に機械を使用して電気を完全に消費します。

次に、すべてのプリンターで、現在の充電時間が間違いなく非常に短いと推定し、充電が完了したら切断し、数回繰り返すと、絶対に効果的です。 3. 18650 リチウムイオン電池を完全に活性化するには、完全に充電、放電を数回繰り返す必要があります。

放電回路は抵抗と発光ダイオードで構成されており、発光ダイオードによって放電の状態を推定することができます。 リチウムイオン電池加工溶接工程は、リチウムイオン電池セルの製造から電池パックまで、溶接は非常に重要な製造工程であり、リチウムイオン電池の導電性、強度、気密性、金属疲労、耐腐食性など、典型的な電池溶接品質評価基準となっています。 こうした基準を満たさない電池製品は販売が厳しく禁止され、会社は損失を被ることになる。

レーザーを溶接熱源としてリチウムイオン電池に溶接し、溶接作業台、精密治具、自動上部機構、下部本体機構を用いて自動溶接生産ラインを構成します。 手動による誤操作を防ぎながら人的コストを節約し、良品率は 98% 以上です。 レーザー溶接リチウムイオン電池の利点 1.

レーザー装置は小さな領域をカバーするため、他の柔軟な配置のための広いスペースを確保できます。2. レーザー溶接は空気や騒音の汚染がなく、粉塵も発生せず、新源製品に属し、ハイテクにさらに適応し、粉塵のない作業場を実現します。3. レーザーは低く、電気光変換率が高く、設備損失が低く、メンテナンスコストが大幅に削減され、生産コストが削減され、リチウムイオン電池メーカーの生産利益が向上します。4。

レーザー溶接は溶接速度、溶接深さ、溶接幅などを調整できます。 要件に応じて、さまざまな材料や製品の溶接に適応し、精密溶接、より信頼性の高い品質、すっきりとした外観を実現します。 以上は18650リチウムイオン電池の溶接方法、リチウムイオン電池加工溶接プロセスの紹介です。

リチウムイオン電池は近年、より高性能な蓄電電池として開発されてきました。 私たちにとっては、さらに謎めいた部分もありますが、パワーリチウム電池の溶接におけるこれらの困難さを理解していれば、溶接の難しさを突破できると信じられています。