Dynamic lithium battery welding method and process introduction

2022/04/08

Szerző: Iflowpower –Hordozható erőmű szállítója

A dinamikus lítium akkumulátor gyártási folyamat hegesztési módszere és a folyamatok ésszerű kiválasztása közvetlenül befolyásolja az akkumulátorok költségeit, minőségét, biztonságát és az akkumulátor konzisztenciáját. Ezután szervezze meg a teljesítmény lítium akkumulátoros hegesztés tartalmát. 1 A lézeres hegesztés elve A lézeres hegesztés a lézersugár kiváló irányának és nagy teljesítménysűrűségének jellemzői alapján működik, és a lézersugarat az optikai rendszer kis területen fókuszálja, és a hegesztés nagyon rövid idő alatt jön létre..

Erősen koncentrált hőforrás terület, amely megolvad és erős forrasztási kötést és hegesztést képez. 2 Lézeres hegesztés típusú hővezető hegesztés és mélygadding lézer teljesítménysűrűsége 105-106 w / cm2 a lézeres hőátadó hegesztés kialakításához, a lézer teljesítménysűrűsége 105 ~ 106 W / cm2 a lézeres mélyhegesztés, hegesztés, hegesztés, hegesztés, csatlakozás létrehozásához darab Nincs lyukasztás, viszonylag egyszerű feldolgozás. Lézeres hegesztőgép nagy áthatoló hegesztési teljesítménnyel.

A behatolási olvadt mélység kisebb, mint a forrasztás hevederének, és a megbízhatóság viszonylag változó. Csatorna forrasztott, csak kisebb teljesítményű lézerhegesztő. A varrathegesztés olvadása magasabb, mint a mélyen behatoló olvadéké, és a megbízhatóság viszonylag jó.

De az összekötő darabot ki kell lyukasztani, és a feldolgozás viszonylag nehéz. Impulzushegesztés és folyamatos hegesztés 1) Impulzus üzemmód A hegesztési lézeres hegesztést a megfelelő hegesztési hullámformákhoz, általános impulzus hullámformákhoz, tüskékhez, bispanoidokhoz stb.., az alumíniumötvözet reflexiós képessége túl magas, ha nagy intenzitású lézer A sugár az anyag felületére kerül, és a fém felületén 60-98% lézerenergia veszteség lesz a visszaverődés miatt, és a reflexiós tényező a felülettől függően változik hőfok.

Általában az alumíniumötvözet hegesztését, a hegyes hullámot és a biszproof hullámot optimálisan választják meg. A hegesztési hullámforma hosszú és az üledék hosszú, és a léglyukak és repedések előfordulása hatékonyan csökkenthető. Impulzusos lézerhegesztési minták A lézer nagy reflexiós képessége miatt a lézersugár függőleges visszaverődésének megakadályozása érdekében a lézersugár megsérül, és a hegesztőfej általában egy bizonyos szögben elhajlik a hegesztési folyamat során.

A forrasztási kötés átmérőjének és az effektív kötőfelületnek az átmérője a lézer dőlésszögével növekszik, ha a lézer dőlésszöge 40, akkor a maximális forrasztási kötés és a hatékony kombinációs felület érhető el. A forrasztási kötés mélyen és az effektív olvadásmélység a lézeres dőlésszöggel, ha ez nagyobb, mint 60, akkor a hatékony forrasztási olvadékmélysége nullára csökken. Ezért a dönthető hegesztés egy bizonyos szögben hozzáadhat hegesztési olvadékot és megolvad.

Ezenkívül a hegesztésben a hegesztés határvonal, és a lézeres hegesztési előfeszítő burkolat szükséges, a ház 35%-a hegeszthető, ami hatékonyan csökkenti a probléma okozta tüzet. 2) A hegesztés időtartama A folyamatos lézeres hegesztés a hőbelégzési folyamat miatt nem olyan forró, mint az impulzusgép, a repedési hajlam nem túl nyilvánvaló, a varrat minőségének javítása érdekében a folyamatos lézert hegesztik, a varrat A felület sima, nincs fröccsenés, nincs hiba, nem található repedés a varraton belül. Az alumíniumötvözetek hegesztése szempontjából a folyamatos lézerek előnyei nyilvánvalóak.

A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a gyártási hatékonyság magas, töltés nélkül; meg tudja oldani a hegesztési hibáikat az impulzusos lézerforraszokhoz képest, mint például repedések, pórusok, fröccsenés stb.., hogy az alumíniumötvözet jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen a hegesztés után; a hegesztés nem nyomódik le, a hegesztés utáni polírozás mennyisége csökken, és a gyártási költség megtakarítható, de mivel a folyamatos lézer foltja kicsi, a munkadarab összeszerelési pontossága nagy igény.. A folyamatos lézeres hegesztési minták lítium akkumulátoros hegesztésben vannak, és a hegesztési folyamat technikusai kiválasztják a megfelelő lézereket és a hegesztési folyamat paramétereit az ügyfél akkumulátorának anyagai, alakja, vastagsága, feszültségi követelményei stb..

, beleértve a hegesztési sebességet, hullámformát, csúcsot, hegesztőfej dőlésszögét. Várja meg az ésszerű hegesztési folyamat paramétereinek beállítását annak biztosítására, hogy a végső hegesztési hatás megfeleljen a nagy teljesítményű lítium akkumulátor gyártójának követelményeinek. 3 A lézeres hegesztés előnyeinek energiakoncentrációja, nagy hegesztési hatékonyság, nagy feldolgozási pontosság, a hegesztés szélesebb, mint a nagy.

A lézersugár könnyen fókuszálható, igazítható és irányítható az optikai műszerrel, és a hullámzás megfelelő távolságára helyezhető el, és tovább vezethető a munkadarabot körülvevő rögzítőelem vagy akadály között, más hegesztési módszerek pedig nem játszhatók le. fent említett helykorlát. Kis hőbevitel, kis termikus hatásterület, a munkadarab maradékfeszültsége és deformációja; a hegesztési energia pontosan szabályozható, a hegesztési hatás stabil, a hegesztési megjelenés; érintésmentes hegesztés, optikai szál átvitel, jó megközelíthetőség, magas fokú automatizálás. Vékony anyagok vagy finom nyomvonalak hegesztésekor nem könnyű olyan merevséget elérni, mint az ívhegesztésnél.

Mivel a teljesítmény lítium akkumulátor akkumulátorát általában könnyű alumínium anyagokban használják, gyakran megtörténik, és az általános esetben a burkolatnak, az alsónak el kell érnie az 1.0 mm vagy kevesebb, és a mainstream gyártó jelenleg alap. Vastagsága 0 körül van.

8 mm. Különböző anyagportfóliókhoz képes nagy szilárdságú hegesztést biztosítani, különösen akkor, ha a rézanyagot a rézanyag közé hegesztik, és az alumínium anyag közötti hegesztés hatékonyabb.. Ez az egyetlen technika, amely rézanyagban lévő rézanyagokhoz forrasztható.

4 A lézeres hegesztési technológiát nehéz kijelölni, az alumíniumötvözetből készült akkumulátorház a teljes hajtáslánc akkumulátorának több mint 90%-át teszi ki. Hegesztésének nehézsége, hogy az alumíniumötvözetnek rendkívül magas a lézer reflexiós képessége, és néhány problémás hiba érzékeny a hegesztési folyamat során, és néhány probléma előfordulhat, ha a hegesztés megakadályozza.. A legfontosabb az, hogy a pórusok, termikus repedések és tüzek.

Az alumíniumötvözet lézeres hegesztési folyamata során fontos típusú léglyukak vannak. Fontos, hogy két kategória legyen: hidrogén lyukak és buborékok. Mivel a lézeres hegesztés hűtési sebessége túl gyors, a hidrogénlyuk probléma súlyosabb, és a lézerhegesztésben is van egy lyuk, egy lyuk, amelyben a kis lyuk beomlik..

Forró repedés probléma. Az alumínium fém fém hegesztéskor hajlamos a hőrepedésre, ideértve a hegesztési kristályos repedéseket és a HAZ cseppfolyós repedéseket, a hegesztési zóna és a szemcsehatár elkülönítése miatt, a feszültséghasználat során A szemcsehatáron cseppfolyós repedések keletkeznek, csökkentve a teljesítményt. a hegesztett kötéstől. Sült tűz (más néven fröccs).

Sok tényező okozza a tüzet, mint például az anyag tisztasága, magának az anyagnak a tisztasága, maga az anyag stb.., és a döntő felhasználás a lézer stabilitása. Házfelület vetülete, léglyuk, belső buborék.

Ennek az az oka, hogy fontos, hogy a szálmag átmérője túl kicsi legyen, vagy a lézerenergia túl magasra legyen állítva. Nem egyes lézeres berendezések beszállítói, minél jobb a sugár minősége, annál jobb a hegesztési hatás, és a sugár minősége alkalmas mély-nagyobb egymásra helyezett hegesztésre. A megfelelő folyamatparaméterek megtalálása a probléma megoldásának nyerő módja.

Egyéb nehézségek lágy zsák gél hegesztés, a hegesztőszerszámok követelményei, a szélső fület meg kell nyomni a hegesztési hézag biztosításához. Komplex pályák, például S-alakú, spirális és megnövelt hegesztési szilárdság nagysebességű hegesztése, miközben növeli a hegesztési kötéseket. A hengeres cella hegesztése fontos a pozitív elektróda hegesztésénél, mert a negatív elektróda háza vékony, könnyen hegeszthető.

Például a gyártó által használt negatív elektródák egy része, a pozitív elektróda lézeres hegesztésre szolgál. A négyzet alakú akkumulátor hegesztésekor a pólusoszlop vagy a csatlakozódarab szennyezett. A film hegesztése során a szennyezőanyag lebomlik, ami könnyen hegesztési pontot képez, lyukat okozva; a pólusoszlop vékony, az alsó műanyag vagy kerámia szerkezeti elemek, könnyen hegeszthető.

Ha az oszlop kicsi, könnyen hegeszthető műanyag égetésre, robbanáspontot képezve. Ne használjon többrétegű csatlakozókat, a rétegek között pórus van, nem könnyű hegeszteni. A négyzet alakú akkumulátor hegesztési folyamatának legfontosabb folyamata a héjburkolat csomagolása, valamint a felső és az alsó burkolat hegesztése a pozíció helyének megfelelően.

Egyes akkumulátorgyártók az akkumulátor gyártása miatt alkalmazzák az akkumulátorhéj gyártását, és csak a felső burkolat hegesztése szükséges. Négyzetes teljesítményű lítium akkumulátor oldalsó hegesztési minta A négyzet alakú akkumulátoros hegesztési módszer fontos az oldalhegesztéshez és a felső hegesztéshez, ahol az oldalhegesztés fontos előnyei kisebbek, és a fröcskölés nem kerül könnyen a burkolat belsejébe. Mivel a hegesztés projekciót eredményezhet, ez némi mikrovelő hatással lesz a következő folyamatok összeszerelésére, így az oldalhegesztési folyamat rendkívül magas a lézer stabilitása szempontjából.

A felső hegesztési folyamat viszonylag alacsony a hegesztőberendezések integrációjához a hegesztés miatt, és két kedvezőtlen hely van. A magas feldolgozási követelmények költségproblémákat okoznak. 5 A hegesztés minőségét befolyásoló tényezők A lézeres hegesztés a csúcsminőségű akkumulátorhegesztés fontos módszere.

A lézeres hegesztés egy nagy energiájú köteges lézerbesugárzó munkadarab, így a munkahőmérséklet meredeken emelkedik, a munkadarab megolvad és újracsatlakozik, hogy állandó kapcsolatot hozzon létre.. A lézeres hegesztés nyírószilárdsága és szakítószilárdsága jobb. Az akkumulátoros hegesztés jó vagy rossz vezetőképessége, szilárdsága, légtömörsége, fémfáradása és korrózióállósága a tipikus hegesztési minőség értékelési kritériuma..

Számos tényező befolyásolja a lézerhegesztés minőségét. Ezen nagyon könnyű ingadozások némelyike ​​jelentős instabilitást mutat. Hogyan kell megfelelően beállítani és szabályozni ezeket a paramétereket, lehetővé téve a megfelelő tartományban történő szabályozást nagy sebességű lézeres hegesztés során a hegesztési minőség biztosítása érdekében.

A hegesztési varratok megbízhatósága és stabilitása a lézeres hegesztési technikák és az iparosodás szempontjából fontos kérdés.. A lézeres hegesztés minőségét befolyásoló fontos tényezők a hegesztőberendezésekre, a munkadarab állapotára és a folyamat paramétereire oszthatók. 1) A hegesztőberendezés a lézer minőségi követelményei szempontjából a legfontosabb a sugármód és a kimeneti teljesítmény, valamint a stabilitás.

A sugármód a sugár minőségének fontos mutatója. Minél alacsonyabb a sugár mód lépése, annál jobb a fénysugár fókuszálási teljesítménye, minél kisebb a folt, annál nagyobb a teljesítménysűrűség azonos lézerteljesítmény mellett, annál szélesebb a hegesztés. Általában alap üzemmódot (TEM00) vagy alacsony sorrendet igényel, különben nehéz megfelelni a kiváló minőségű lézerhegesztés követelményeinek.

Jelenleg a hazai lézereket használják lézeres hegesztésre a sugár minősége és a kimeneti teljesítmény stabilitása szempontjából. Idegen helyzetből a lézer sugárminősége és kimeneti teljesítménystabilitása meglehetősen magas, ami nem okoz problémát a lézerhegesztésnél. A hegesztési minőség minőségét befolyásoló tényezők a fókuszáló tükörre fókuszálnak, és a használt gyújtótávolság általában 127 mm (5 hüvelyk) és 200 mm (7) között van..

9). A fókusztávolság kicsi, hogy csökkentse a fókuszsugár átmérőjét, de a túl kicsi könnyen hegeszthető. Szennyezés és fröccsenés okozta károk a folyamat során.

Minél rövidebb a hullámhossz, annál nagyobb az abszorpciós sebesség; az általános vezető anyag magas, a visszaverődés magas, és a YAG lézer visszaverő képessége 96%, az alumínium 92%, a réz 90%, a vas 60%. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb az abszorpciós sebesség, a lineáris összefüggés; általában felületi foszfit, korom, grafit stb. javíthatja a felszívódási sebességet.

2) A munkadarab állapotának lézeres hegesztése megköveteli a munkadarab élének feldolgozását, nagy pontossággal van felszerelve, a pont és a hegesztés szigorúan páros, és a munkadarab és a hegesztési folyamatban lévő pont eredeti összeszerelési pontossága nem változtatható a hegesztés során.. Ennek az az oka, hogy a lézerfolt kicsi, a hegesztési varrat keskeny, és általában nem tölti ki a fémet. Ha a szerelvény nem szigorú, a fénysugár áthaladhat a rést, vagy a torzítás okozta nyilvánvaló harapás, depresszió, mint például a különböző foltok.

Enyhén, lehetséges oka unfucks vagy páratlan. Ezért az általános fémlemez nem nagyobb, mint 0.1mm, és a sampon ne legyen nagyobb, mint 0.

2mm. A tényleges termelés, van néha miatt ezeknek a követelményeknek, lézeres hegesztési technológiával nem lehet használni. Ahhoz, hogy egy jó hegesztési hatása, a dokkoló lehetővé teszi a rés és a kétpontos különbség, hogy szabályozzuk a 10% a vékony lemez vastagsága.

A sikeres lézeres hegesztés igényel szoros kapcsolatot a forrasz hordozók. Ezt óvatosan kell rögzíteni, hogy a legjobb eredményeket. Ez nehéz csinálni a vékony eurus hordozó, mert könnyen hajlítható, különösen abban az esetben, kitermelése nagy akkumulátor modulok és alkatrészek a kivonat.

3) hegesztési paraméterek (1) A legfontosabb a hegesztési paraméterek a hegesztési paraméterek (1) a hegesztési paraméterek a teljesítmény-sűrűség a lézerpont, amely befolyásolja a hegesztési mód és hegeszthető képező stabilitását a következőképpen: a lézeres spot teljesítménysűrűség Ennek alapján a kis változások stabilizáló hő forrasztás, hegesztés mód instabil és stabil mély hegesztes. Amikor az energiasűrűség a lézer helyszínen, amikor a fény módban, és a hangsúly tükör fókuszában, fontos, hogy meghatározza a helyzetét a lézer energiáját és gerenda fókusz pozíció. Lézer teljesítmény sűrűség arányos lézer teljesítmény.

Van egy optimális értéke a befolyása a fókusz pozícióját; amikor a nyaláb középpontjában van egy bizonyos helyzetben a felszín alatt a munkadarab (belül 1-2 mm, ez eltér a vastagsága és paraméterek), akkor kap a legideálisabb varrat. Offset ettől az optimális fókusz pozícióját, a felület a munkadarab nagy lesz, ami a teljesítménysűrűség, hogy kicsi, hogy egy bizonyos tartományban, okoz változást formájában hegesztési folyamat. A hegesztési sebesség formájában hegesztési folyamat és a stabilizátor nem olyan jelentős, mint a lézer energiáját, és a hangsúly helyzetben, csak akkor, ha a hegesztési sebesség túl nagy, mivel a nagy hőbevitel túl kicsi, nincs karbantartása a stabil mély gwatering folyamat.

Amikor ténylegesen hegesztés, a stabilizáló mély hegesztés vagy stabilizáló hő forrasztási megfelelően kell megválasztani, hogy a hegesztési a hegesztés, és a mód nem stabil. (2) a mély pincében hegesztési tartományban, a hatását a hegesztési paraméterek a mély mélység: A stabil, mély mérettartomány, annál nagyobb a lézerteljesítmény, a nagyobb a mélység, körülbelül 0.7-szer; és a hegesztési sebesség változik Dae sekély.

A optimális helyzetben a hangsúly egy bizonyos lézer teljesítmény és a hegesztési sebesség, az olvadt depressziós, eltér ebben a helyzetben, az olvadási mélység, vagy akár válik módban instabillá hegesztési vagy stabilizálására, A termikus forrasztási. (3) A hatás a védőgáz, a fontos felhasználási területe védőgáz, hogy megvédje a munkadarabon nem oxidált a hegesztési folyamat közben; megvédje a fókusz lencse elporladását fém gőz szennyeződés és folyékony biztosítékot; plazma diszpergáló nagy teljesítményű lézer hegesztési; Lehűlés Munkadarab, csökkenti a termikus hatás nagysága. Védőgáz általában használt argonnal vagy héliummal, és nitrogén nélkül lehet használni magas minőségi követelményeknek.

Van egy jelentős különbség a plazma: hélium magas miatt magas ionizált electrophotome, és az a tendencia, hogy a plazmában, mint az argon kicsi, és így egy nagyobb olvadási mély kisebb argon. Egy bizonyos tartományon belül, a gáz áramlása áramlik növekszik, a tendencia a plazma megnő, és így az olvadék új, de növeli az egy bizonyos tartományban. (4) ellenőrizhetőség minden paraméter elemzésének: Négy hegesztési paraméter, a hegesztési sebesség és a védőgáz áramlási tartoznak azok a paraméterek, amelyek könnyen nyomon követhető és fenntartani a stabil és a lézer teljesítmény és a fókusz pozíció lehetőségét ingadozó hegesztés közben és nehéz ellenőrzésére.

Paraméter. Bár a lézer teljesítményét stabilitás kimenet a lézer nagy és könnyen monitor miatt a veszteséget a fényvezető és fókuszáló rendszer, a lézer teljesítményét elérte a munkadarab fog változni, és ez a veszteség és optikai munkadarab szennyezett. A helyzet összefügg, így nem könnyű nyomon követni, a hegesztési minőség bizonytalanságává válik.

A sugár fókusz helyzete befolyásolja a hegesztés minőségét és a hegesztési paraméterek legnehezebb ellenőrzését és szabályozását. Jelenleg a kézi beállítás és az ismételt folyamatpróba módszere szükséges a megfelelő fókuszpozíció meghatározásához az ideális olvadt mélység eléréséhez. A hegesztési folyamat során azonban a munkadarab módosítása, a termikus lencsehatás vagy a térbeli görbe többdimenziós hegesztése miatt a fókuszpozíció megváltozhat, és a megengedett tartomány túlléphet..

Tekintettel a fenti két esetre, egyrészt a jó minőségű, nagy stabilitású optikai alkatrészek, és gyakran karbantartva megakadályozzák a szennyezést, folyamatosan tisztítják; másrészt a lézeres hegesztési folyamat valós idejű felügyeleti és vezérlési módszere szükséges a paraméterek optimalizálásához, a felügyelet érkezéséhez, a munkadarab lézerteljesítményének és fókuszpozíciójának változásához, a lézerhegesztés minőségének megbízhatóságának és stabilitásának javításához.. Végül figyeljen arra, hogy a lézeres hegesztés olvasztási folyamat. Ez azt jelenti, hogy a két hordozó megolvad a lézeres hegesztési folyamat során.

Ez a folyamat nagyon gyors, így a teljes forró bemenet alacsonyabb. De mivel ez egy olvasztási folyamat, törékeny, nagy ellenállású fémvegyületet képezhet különböző anyagok hegesztésekor. Az alumínium-réz kombinációval különösen könnyű fémes keveréket képezni.

Ezek a vegyületek kimutatták, hogy negatív hatással vannak a mikroelektronikai berendezések rövid távú elektromos tulajdonságaira és hosszú távú mechanikai tulajdonságaira.. Ezeknek az intermetallikus vegyületeknek a lítium-ion akkumulátorok hosszú távú teljesítményére gyakorolt ​​hatása még mindig bizonytalan..

LÉPJEN KAPCSOLATBA VELÜNK
Csak mondd el nekünk az Ön igényeit, többet tehetünk, mint amit el tudunk képzelni.
Küldje el a lekérdezést
Chat with Us

Küldje el a lekérdezést

Válasszon másik nyelvet
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Aktuális nyelv:Magyar