+86 18988945661 contact@iflowpower.com) +86 18988945661.
Szerző: Iflowpower –Hordozható erőmű szállítója
A dinamikus lítium akkumulátor gyártási folyamat hegesztési módszere és a folyamatok ésszerű kiválasztása közvetlenül befolyásolja az akkumulátorok költségeit, minőségét, biztonságát és az akkumulátor konzisztenciáját. Ezután szervezze meg a teljesítmény lítium akkumulátoros hegesztés tartalmát. 1 A lézeres hegesztés elve A lézeres hegesztés a lézersugár kiváló irányának és nagy teljesítménysűrűségének jellemzői alapján működik, és a lézersugarat az optikai rendszer kis területen fókuszálja, és a hegesztés nagyon rövid idő alatt jön létre..
Erősen koncentrált hőforrás terület, amely megolvad és erős forrasztási kötést és hegesztést képez. 2 Lézeres hegesztés típusú hővezető hegesztés és mélygadding lézer teljesítménysűrűsége 105-106 w / cm2 a lézeres hőátadó hegesztés kialakításához, a lézer teljesítménysűrűsége 105 ~ 106 W / cm2 a lézeres mélyhegesztés, hegesztés, hegesztés, hegesztés, csatlakozás létrehozásához darab Nincs lyukasztás, viszonylag egyszerű feldolgozás. Lézeres hegesztőgép nagy áthatoló hegesztési teljesítménnyel.
A behatolási olvadt mélység kisebb, mint a forrasztás hevederének, és a megbízhatóság viszonylag változó. Csatorna forrasztott, csak kisebb teljesítményű lézerhegesztő. A varrathegesztés olvadása magasabb, mint a mélyen behatoló olvadéké, és a megbízhatóság viszonylag jó.
De az összekötő darabot ki kell lyukasztani, és a feldolgozás viszonylag nehéz. Impulzushegesztés és folyamatos hegesztés 1) Impulzus üzemmód A hegesztési lézeres hegesztést a megfelelő hegesztési hullámformákhoz, általános impulzus hullámformákhoz, tüskékhez, bispanoidokhoz stb.., az alumíniumötvözet reflexiós képessége túl magas, ha nagy intenzitású lézer A sugár az anyag felületére kerül, és a fém felületén 60-98% lézerenergia veszteség lesz a visszaverődés miatt, és a reflexiós tényező a felülettől függően változik hőfok.
Általában az alumíniumötvözet hegesztését, a hegyes hullámot és a biszproof hullámot optimálisan választják meg. A hegesztési hullámforma hosszú és az üledék hosszú, és a léglyukak és repedések előfordulása hatékonyan csökkenthető. Impulzusos lézerhegesztési minták A lézer nagy reflexiós képessége miatt a lézersugár függőleges visszaverődésének megakadályozása érdekében a lézersugár megsérül, és a hegesztőfej általában egy bizonyos szögben elhajlik a hegesztési folyamat során.
A forrasztási kötés átmérőjének és az effektív kötőfelületnek az átmérője a lézer dőlésszögével növekszik, ha a lézer dőlésszöge 40, akkor a maximális forrasztási kötés és a hatékony kombinációs felület érhető el. A forrasztási kötés mélyen és az effektív olvadásmélység a lézeres dőlésszöggel, ha ez nagyobb, mint 60, akkor a hatékony forrasztási olvadékmélysége nullára csökken. Ezért a dönthető hegesztés egy bizonyos szögben hozzáadhat hegesztési olvadékot és megolvad.
Ezenkívül a hegesztésben a hegesztés határvonal, és a lézeres hegesztési előfeszítő burkolat szükséges, a ház 35%-a hegeszthető, ami hatékonyan csökkenti a probléma okozta tüzet. 2) A hegesztés időtartama A folyamatos lézeres hegesztés a hőbelégzési folyamat miatt nem olyan forró, mint az impulzusgép, a repedési hajlam nem túl nyilvánvaló, a varrat minőségének javítása érdekében a folyamatos lézert hegesztik, a varrat A felület sima, nincs fröccsenés, nincs hiba, nem található repedés a varraton belül. Az alumíniumötvözetek hegesztése szempontjából a folyamatos lézerek előnyei nyilvánvalóak.
A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a gyártási hatékonyság magas, töltés nélkül; meg tudja oldani a hegesztési hibáikat az impulzusos lézerforraszokhoz képest, mint például repedések, pórusok, fröccsenés stb.., hogy az alumíniumötvözet jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen a hegesztés után; a hegesztés nem nyomódik le, a hegesztés utáni polírozás mennyisége csökken, és a gyártási költség megtakarítható, de mivel a folyamatos lézer foltja kicsi, a munkadarab összeszerelési pontossága nagy igény.. A folyamatos lézeres hegesztési minták lítium akkumulátoros hegesztésben vannak, és a hegesztési folyamat technikusai kiválasztják a megfelelő lézereket és a hegesztési folyamat paramétereit az ügyfél akkumulátorának anyagai, alakja, vastagsága, feszültségi követelményei stb..
, beleértve a hegesztési sebességet, hullámformát, csúcsot, hegesztőfej dőlésszögét. Várja meg az ésszerű hegesztési folyamat paramétereinek beállítását annak biztosítására, hogy a végső hegesztési hatás megfeleljen a nagy teljesítményű lítium akkumulátor gyártójának követelményeinek. 3 A lézeres hegesztés előnyeinek energiakoncentrációja, nagy hegesztési hatékonyság, nagy feldolgozási pontosság, a hegesztés szélesebb, mint a nagy.
A lézersugár könnyen fókuszálható, igazítható és irányítható az optikai műszerrel, és a hullámzás megfelelő távolságára helyezhető el, és tovább vezethető a munkadarabot körülvevő rögzítőelem vagy akadály között, más hegesztési módszerek pedig nem játszhatók le. fent említett helykorlát. Kis hőbevitel, kis termikus hatásterület, a munkadarab maradékfeszültsége és deformációja; a hegesztési energia pontosan szabályozható, a hegesztési hatás stabil, a hegesztési megjelenés; érintésmentes hegesztés, optikai szál átvitel, jó megközelíthetőség, magas fokú automatizálás. Vékony anyagok vagy finom nyomvonalak hegesztésekor nem könnyű olyan merevséget elérni, mint az ívhegesztésnél.
Mivel a teljesítmény lítium akkumulátor akkumulátorát általában könnyű alumínium anyagokban használják, gyakran megtörténik, és az általános esetben a burkolatnak, az alsónak el kell érnie az 1.0 mm vagy kevesebb, és a mainstream gyártó jelenleg alap. Vastagsága 0 körül van.
8 mm. Különböző anyagportfóliókhoz képes nagy szilárdságú hegesztést biztosítani, különösen akkor, ha a rézanyagot a rézanyag közé hegesztik, és az alumínium anyag közötti hegesztés hatékonyabb.. Ez az egyetlen technika, amely rézanyagban lévő rézanyagokhoz forrasztható.
4 A lézeres hegesztési technológiát nehéz kijelölni, az alumíniumötvözetből készült akkumulátorház a teljes hajtáslánc akkumulátorának több mint 90%-át teszi ki. Hegesztésének nehézsége, hogy az alumíniumötvözetnek rendkívül magas a lézer reflexiós képessége, és néhány problémás hiba érzékeny a hegesztési folyamat során, és néhány probléma előfordulhat, ha a hegesztés megakadályozza.. A legfontosabb az, hogy a pórusok, termikus repedések és tüzek.
Az alumíniumötvözet lézeres hegesztési folyamata során fontos típusú léglyukak vannak. Fontos, hogy két kategória legyen: hidrogén lyukak és buborékok. Mivel a lézeres hegesztés hűtési sebessége túl gyors, a hidrogénlyuk probléma súlyosabb, és a lézerhegesztésben is van egy lyuk, egy lyuk, amelyben a kis lyuk beomlik..
Forró repedés probléma. Az alumínium fém fém hegesztéskor hajlamos a hőrepedésre, ideértve a hegesztési kristályos repedéseket és a HAZ cseppfolyós repedéseket, a hegesztési zóna és a szemcsehatár elkülönítése miatt, a feszültséghasználat során A szemcsehatáron cseppfolyós repedések keletkeznek, csökkentve a teljesítményt. a hegesztett kötéstől. Sült tűz (más néven fröccs).
Sok tényező okozza a tüzet, mint például az anyag tisztasága, magának az anyagnak a tisztasága, maga az anyag stb.., és a döntő felhasználás a lézer stabilitása. Házfelület vetülete, léglyuk, belső buborék.
Ennek az az oka, hogy fontos, hogy a szálmag átmérője túl kicsi legyen, vagy a lézerenergia túl magasra legyen állítva. Nem egyes lézeres berendezések beszállítói, minél jobb a sugár minősége, annál jobb a hegesztési hatás, és a sugár minősége alkalmas mély-nagyobb egymásra helyezett hegesztésre. A megfelelő folyamatparaméterek megtalálása a probléma megoldásának nyerő módja.
Egyéb nehézségek lágy zsák gél hegesztés, a hegesztőszerszámok követelményei, a szélső fület meg kell nyomni a hegesztési hézag biztosításához. Komplex pályák, például S-alakú, spirális és megnövelt hegesztési szilárdság nagysebességű hegesztése, miközben növeli a hegesztési kötéseket. A hengeres cella hegesztése fontos a pozitív elektróda hegesztésénél, mert a negatív elektróda háza vékony, könnyen hegeszthető.
Például a gyártó által használt negatív elektródák egy része, a pozitív elektróda lézeres hegesztésre szolgál. A négyzet alakú akkumulátor hegesztésekor a pólusoszlop vagy a csatlakozódarab szennyezett. A film hegesztése során a szennyezőanyag lebomlik, ami könnyen hegesztési pontot képez, lyukat okozva; a pólusoszlop vékony, az alsó műanyag vagy kerámia szerkezeti elemek, könnyen hegeszthető.
Ha az oszlop kicsi, könnyen hegeszthető műanyag égetésre, robbanáspontot képezve. Ne használjon többrétegű csatlakozókat, a rétegek között pórus van, nem könnyű hegeszteni. A négyzet alakú akkumulátor hegesztési folyamatának legfontosabb folyamata a héjburkolat csomagolása, valamint a felső és az alsó burkolat hegesztése a pozíció helyének megfelelően.
Egyes akkumulátorgyártók az akkumulátor gyártása miatt alkalmazzák az akkumulátorhéj gyártását, és csak a felső burkolat hegesztése szükséges. Négyzetes teljesítményű lítium akkumulátor oldalsó hegesztési minta A négyzet alakú akkumulátoros hegesztési módszer fontos az oldalhegesztéshez és a felső hegesztéshez, ahol az oldalhegesztés fontos előnyei kisebbek, és a fröcskölés nem kerül könnyen a burkolat belsejébe. Mivel a hegesztés projekciót eredményezhet, ez némi mikrovelő hatással lesz a következő folyamatok összeszerelésére, így az oldalhegesztési folyamat rendkívül magas a lézer stabilitása szempontjából.
A felső hegesztési folyamat viszonylag alacsony a hegesztőberendezések integrációjához a hegesztés miatt, és két kedvezőtlen hely van. A magas feldolgozási követelmények költségproblémákat okoznak. 5 A hegesztés minőségét befolyásoló tényezők A lézeres hegesztés a csúcsminőségű akkumulátorhegesztés fontos módszere.
A lézeres hegesztés egy nagy energiájú köteges lézerbesugárzó munkadarab, így a munkahőmérséklet meredeken emelkedik, a munkadarab megolvad és újracsatlakozik, hogy állandó kapcsolatot hozzon létre.. A lézeres hegesztés nyírószilárdsága és szakítószilárdsága jobb. Az akkumulátoros hegesztés jó vagy rossz vezetőképessége, szilárdsága, légtömörsége, fémfáradása és korrózióállósága a tipikus hegesztési minőség értékelési kritériuma..
Számos tényező befolyásolja a lézerhegesztés minőségét. Ezen nagyon könnyű ingadozások némelyike jelentős instabilitást mutat. Hogyan kell megfelelően beállítani és szabályozni ezeket a paramétereket, lehetővé téve a megfelelő tartományban történő szabályozást nagy sebességű lézeres hegesztés során a hegesztési minőség biztosítása érdekében.
A hegesztési varratok megbízhatósága és stabilitása a lézeres hegesztési technikák és az iparosodás szempontjából fontos kérdés.. A lézeres hegesztés minőségét befolyásoló fontos tényezők a hegesztőberendezésekre, a munkadarab állapotára és a folyamat paramétereire oszthatók. 1) A hegesztőberendezés a lézer minőségi követelményei szempontjából a legfontosabb a sugármód és a kimeneti teljesítmény, valamint a stabilitás.
A sugármód a sugár minőségének fontos mutatója. Minél alacsonyabb a sugár mód lépése, annál jobb a fénysugár fókuszálási teljesítménye, minél kisebb a folt, annál nagyobb a teljesítménysűrűség azonos lézerteljesítmény mellett, annál szélesebb a hegesztés. Általában alap üzemmódot (TEM00) vagy alacsony sorrendet igényel, különben nehéz megfelelni a kiváló minőségű lézerhegesztés követelményeinek.
Jelenleg a hazai lézereket használják lézeres hegesztésre a sugár minősége és a kimeneti teljesítmény stabilitása szempontjából. Idegen helyzetből a lézer sugárminősége és kimeneti teljesítménystabilitása meglehetősen magas, ami nem okoz problémát a lézerhegesztésnél. A hegesztési minőség minőségét befolyásoló tényezők a fókuszáló tükörre fókuszálnak, és a használt gyújtótávolság általában 127 mm (5 hüvelyk) és 200 mm (7) között van..
9). A fókusztávolság kicsi, hogy csökkentse a fókuszsugár átmérőjét, de a túl kicsi könnyen hegeszthető. Szennyezés és fröccsenés okozta károk a folyamat során.
Minél rövidebb a hullámhossz, annál nagyobb az abszorpciós sebesség; az általános vezető anyag magas, a visszaverődés magas, és a YAG lézer visszaverő képessége 96%, az alumínium 92%, a réz 90%, a vas 60%. Minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb az abszorpciós sebesség, a lineáris összefüggés; általában felületi foszfit, korom, grafit stb. javíthatja a felszívódási sebességet.
2) A munkadarab állapotának lézeres hegesztése megköveteli a munkadarab élének feldolgozását, nagy pontossággal van felszerelve, a pont és a hegesztés szigorúan páros, és a munkadarab és a hegesztési folyamatban lévő pont eredeti összeszerelési pontossága nem változtatható a hegesztés során.. Ennek az az oka, hogy a lézerfolt kicsi, a hegesztési varrat keskeny, és általában nem tölti ki a fémet. Ha a szerelvény nem szigorú, a fénysugár áthaladhat a rést, vagy a torzítás okozta nyilvánvaló harapás, depresszió, mint például a különböző foltok.
Enyhén, lehetséges oka unfucks vagy páratlan. Ezért az általános fémlemez nem nagyobb, mint 0.1mm, és a sampon ne legyen nagyobb, mint 0.
2mm. A tényleges termelés, van néha miatt ezeknek a követelményeknek, lézeres hegesztési technológiával nem lehet használni. Ahhoz, hogy egy jó hegesztési hatása, a dokkoló lehetővé teszi a rés és a kétpontos különbség, hogy szabályozzuk a 10% a vékony lemez vastagsága.
A sikeres lézeres hegesztés igényel szoros kapcsolatot a forrasz hordozók. Ezt óvatosan kell rögzíteni, hogy a legjobb eredményeket. Ez nehéz csinálni a vékony eurus hordozó, mert könnyen hajlítható, különösen abban az esetben, kitermelése nagy akkumulátor modulok és alkatrészek a kivonat.
3) hegesztési paraméterek (1) A legfontosabb a hegesztési paraméterek a hegesztési paraméterek (1) a hegesztési paraméterek a teljesítmény-sűrűség a lézerpont, amely befolyásolja a hegesztési mód és hegeszthető képező stabilitását a következőképpen: a lézeres spot teljesítménysűrűség Ennek alapján a kis változások stabilizáló hő forrasztás, hegesztés mód instabil és stabil mély hegesztes. Amikor az energiasűrűség a lézer helyszínen, amikor a fény módban, és a hangsúly tükör fókuszában, fontos, hogy meghatározza a helyzetét a lézer energiáját és gerenda fókusz pozíció. Lézer teljesítmény sűrűség arányos lézer teljesítmény.
Van egy optimális értéke a befolyása a fókusz pozícióját; amikor a nyaláb középpontjában van egy bizonyos helyzetben a felszín alatt a munkadarab (belül 1-2 mm, ez eltér a vastagsága és paraméterek), akkor kap a legideálisabb varrat. Offset ettől az optimális fókusz pozícióját, a felület a munkadarab nagy lesz, ami a teljesítménysűrűség, hogy kicsi, hogy egy bizonyos tartományban, okoz változást formájában hegesztési folyamat. A hegesztési sebesség formájában hegesztési folyamat és a stabilizátor nem olyan jelentős, mint a lézer energiáját, és a hangsúly helyzetben, csak akkor, ha a hegesztési sebesség túl nagy, mivel a nagy hőbevitel túl kicsi, nincs karbantartása a stabil mély gwatering folyamat.
Amikor ténylegesen hegesztés, a stabilizáló mély hegesztés vagy stabilizáló hő forrasztási megfelelően kell megválasztani, hogy a hegesztési a hegesztés, és a mód nem stabil. (2) a mély pincében hegesztési tartományban, a hatását a hegesztési paraméterek a mély mélység: A stabil, mély mérettartomány, annál nagyobb a lézerteljesítmény, a nagyobb a mélység, körülbelül 0.7-szer; és a hegesztési sebesség változik Dae sekély.
A optimális helyzetben a hangsúly egy bizonyos lézer teljesítmény és a hegesztési sebesség, az olvadt depressziós, eltér ebben a helyzetben, az olvadási mélység, vagy akár válik módban instabillá hegesztési vagy stabilizálására, A termikus forrasztási. (3) A hatás a védőgáz, a fontos felhasználási területe védőgáz, hogy megvédje a munkadarabon nem oxidált a hegesztési folyamat közben; megvédje a fókusz lencse elporladását fém gőz szennyeződés és folyékony biztosítékot; plazma diszpergáló nagy teljesítményű lézer hegesztési; Lehűlés Munkadarab, csökkenti a termikus hatás nagysága. Védőgáz általában használt argonnal vagy héliummal, és nitrogén nélkül lehet használni magas minőségi követelményeknek.
Van egy jelentős különbség a plazma: hélium magas miatt magas ionizált electrophotome, és az a tendencia, hogy a plazmában, mint az argon kicsi, és így egy nagyobb olvadási mély kisebb argon. Egy bizonyos tartományon belül, a gáz áramlása áramlik növekszik, a tendencia a plazma megnő, és így az olvadék új, de növeli az egy bizonyos tartományban. (4) ellenőrizhetőség minden paraméter elemzésének: Négy hegesztési paraméter, a hegesztési sebesség és a védőgáz áramlási tartoznak azok a paraméterek, amelyek könnyen nyomon követhető és fenntartani a stabil és a lézer teljesítmény és a fókusz pozíció lehetőségét ingadozó hegesztés közben és nehéz ellenőrzésére.
Paraméter. Bár a lézer teljesítményét stabilitás kimenet a lézer nagy és könnyen monitor miatt a veszteséget a fényvezető és fókuszáló rendszer, a lézer teljesítményét elérte a munkadarab fog változni, és ez a veszteség és optikai munkadarab szennyezett. A helyzet összefügg, így nem könnyű nyomon követni, a hegesztési minőség bizonytalanságává válik.
A sugár fókusz helyzete befolyásolja a hegesztés minőségét és a hegesztési paraméterek legnehezebb ellenőrzését és szabályozását. Jelenleg a kézi beállítás és az ismételt folyamatpróba módszere szükséges a megfelelő fókuszpozíció meghatározásához az ideális olvadt mélység eléréséhez. A hegesztési folyamat során azonban a munkadarab módosítása, a termikus lencsehatás vagy a térbeli görbe többdimenziós hegesztése miatt a fókuszpozíció megváltozhat, és a megengedett tartomány túlléphet..
Tekintettel a fenti két esetre, egyrészt a jó minőségű, nagy stabilitású optikai alkatrészek, és gyakran karbantartva megakadályozzák a szennyezést, folyamatosan tisztítják; másrészt a lézeres hegesztési folyamat valós idejű felügyeleti és vezérlési módszere szükséges a paraméterek optimalizálásához, a felügyelet érkezéséhez, a munkadarab lézerteljesítményének és fókuszpozíciójának változásához, a lézerhegesztés minőségének megbízhatóságának és stabilitásának javításához.. Végül figyeljen arra, hogy a lézeres hegesztés olvasztási folyamat. Ez azt jelenti, hogy a két hordozó megolvad a lézeres hegesztési folyamat során.
Ez a folyamat nagyon gyors, így a teljes forró bemenet alacsonyabb. De mivel ez egy olvasztási folyamat, törékeny, nagy ellenállású fémvegyületet képezhet különböző anyagok hegesztésekor. Az alumínium-réz kombinációval különösen könnyű fémes keveréket képezni.
Ezek a vegyületek kimutatták, hogy negatív hatással vannak a mikroelektronikai berendezések rövid távú elektromos tulajdonságaira és hosszú távú mechanikai tulajdonságaira.. Ezeknek az intermetallikus vegyületeknek a lítium-ion akkumulátorok hosszú távú teljesítményére gyakorolt hatása még mindig bizonytalan..
Copyright © 2023 iFlowpower - Guangzhou Quanqiuhui Network Technique Co., Ltd.