Dynamic lithium battery welding method and process introduction

2022/04/08

Autor: Iflowpower -Provedor de central eléctrica portátil

O método dinámico de soldadura do proceso de fabricación de baterías de litio e a selección razoable dos procesos afectarán directamente o custo, a calidade, a seguridade e a consistencia das baterías.. A continuación, organiza o contido da soldadura de batería de litio. 1 Principio de soldadura con láser A soldadura con láser é operar polas características do feixe láser de excelente dirección e alta densidade de potencia, e o raio láser está enfocado nunha pequena área polo sistema óptico e a soldadura fórmase nun período de tempo moi curto.

Zona de fonte de calor altamente concentrada, que se funde e forma unha forte unión de soldadura e soldadura. 2 Soldadura con láser de tipo condutor térmico e densidade de potencia láser de gadding profundo é de 105 a 106 w / cm2 para formar soldadura de transferencia de calor láser, a densidade de potencia láser é de 105 ~ 106W / cm2 para formar soldadura láser dividida profundamente, soldadura, soldadura, soldadura, conexión peza Sen perforación, procesamento relativamente sinxelo. Soldadora láser con gran poder de soldadura penetrante.

A profundidade de fusión penetrante é menor que a eslinga da soldadura e a fiabilidade é relativamente alterada. O sumidoiro está soldado, só con menos potencia soldador con láser. A fusión da soldadura de costura é alta que a profunda fusión penetrante e a fiabilidade é relativamente boa.

Pero a peza de conexión debe ser perforada e o procesamento é relativamente difícil. Soldadura por pulsos e soldadura continua 1) Modo de pulso A soldadura con láser de soldadura debe seleccionarse para formas de onda de soldadura adecuadas, formas de onda de pulso comúns, picos, bispanoides, etc.., a reflectancia da aliaxe de aluminio é demasiado alta, cando o láser de alta intensidade O feixe é disparado á superficie do material, e a superficie metálica terá un 60% -98% de perda de enerxía láser debido á reflexión e a reflectancia varía coa superficie. temperatura.

En xeral, a aleación de aluminio de soldadura, a onda puntiaguda e a onda bisproof son seleccionadas de forma óptima. A forma de onda de soldadura é longa e o sedimento é longo e pódese reducir eficazmente a aparición de buracos de aire e fendas.. Mostras de soldadura con láser pulsado Debido á alta reflectividade do láser, para evitar a reflexión vertical do feixe láser, o raio láser está danado e o cabezal de soldadura xeralmente desvíase nun determinado ángulo durante o proceso de soldadura..

O diámetro do diámetro da unión de soldadura e a superficie de unión efectiva aumentan co ángulo de inclinación do láser, cando o ángulo de inclinación do láser é de 40, obtense a unión de soldadura máxima e a superficie de combinación efectiva.. A xunta de soldadura funde profundamente e a fusión efectiva profunda co ángulo de inclinación do láser, cando é superior a 60, a súa fusión de soldadura efectiva redúcese a cero.. Polo tanto, a soldadura de inclinación a un certo ángulo, pode engadir soldadura fundida profunda e derreter.

Ademais, na soldadura, a soldadura é o límite e é necesaria a tapa de polarización de soldadura con láser, pódese soldar o 35% da carcasa, o que pode reducir eficazmente o lume causado polo problema.. 2) A duración da soldadura continua con láser debido ao seu proceso de inspiración térmica non é tan quente como a máquina de pulso, a tendencia á rachadura non é moi obvia, para mellorar a calidade da soldadura, o láser continuo está soldado, a soldadura a superficie é lisa, sen salpicaduras, sen defectos, non se atoparon fendas no interior da soldadura. En canto á soldadura de aliaxes de aluminio, as vantaxes dos láseres continuos son obvias.

En comparación cos métodos tradicionais de soldadura, a eficiencia de produción é alta, sen recheo; pode resolver os seus defectos na soldadura en comparación coas soldaduras con láser pulsado, como gretas, poros, salpicaduras, etc.., para garantir que a aliaxe de aluminio teña boas propiedades mecánicas despois da soldadura; a soldadura non está deprimida, a cantidade de pulido despois da soldadura redúcese e o custo de produción aforrarase, pero debido a que o punto do láser continuo é pequeno, a precisión de montaxe da peza é alta demanda.. As mostras continuas de soldadura con láser están en soldadura de batería de litio, e os técnicos do proceso de soldadura seleccionarán láseres e parámetros do proceso de soldadura axeitados segundo os materiais da batería do cliente, a forma, o grosor, os requisitos de tensión, etc..

, incluíndo velocidade de soldadura, forma de onda, pico e ángulo de inclinación da cabeza de soldadura. Esperar para definir parámetros do proceso de soldeo razoables para asegurar que o efecto final de soldados responde aos requisitos do fabricante de batería de litio de enerxía. 3 A concentración de enerxía de vantaxes de soldadura con láser, soldadura de alta eficiencia, precisión de procesamento elevada, de soldadura é ampla do que gran.

O feixe de láser é facilmente centrada, vencellada e orientada polo instrumento óptico, e pode ser instalado a unha distancia axeitada do unwaffement, e pode ser guiado entre o dispositivo de fixación ou obstáculo arredor da peza de traballo, e outros métodos de soldadura non se pode reproducir por mencionado límite de espazo. entrada pequeno térmica, pequena área de influencia térmica, tensións residuais da peza ea deformación; soldadura de enerxía pode ser controlada con precisión, o efecto de soldadura é estable, aspecto de soldadura; sen contacto soldeo, transmisión de fibra óptica, boa accesibilidade, alto grao de automatización. Ao soldar materiais finos ou rutas finas, non é doado ter unha rixidez como soldeo a arco.

Xa que a batería da batería de litio é xeralmente utilizado en materiais de aluminio de luz, moitas veces está feito, é o caso xeral, a tapa, a parte inferior é necesaria para acadar unha.0 mm ou menos, eo fabricante global é, na actualidade básica. O espesor é de aproximadamente 0.

8 milímetros. Pode fornecer-alta resistencia de soldados para varias bolsas de material, sobre todo cando o material de cobre é soldada entre o material de cobre ea soldadura entre o material de aluminio é máis eficaz. Esta é tamén a única técnica que pode ser soldada a materiais de cobre en un material de cobre.

4 tecnoloxía de soldadura con láser é difícil de punto, a caixa de batería de materiais de aliaxe de aluminio é responsable de máis do que o 90% de toda a enerxía motorización. A dificultade da súa soldadura é que a aliaxe de aluminio é moi alta en reflectância do láser, e algúns defectos problemáticas son sensibles durante o proceso de soldadura, e algúns problemas poden ocorrer cando soldadura impedirá que. O máis importante é que os poros, trincas térmicas e incendios.

Durante o láser proceso de soldadura de aliaxe de aluminio, existe un importante tipo de orificios de aire. É importante ter dúas categorías: buratos de hidróxeno e burbullas. Como a velocidade de arrefriamento da soldadura con láser é moi rápido, o problema burato de hidróxeno é máis grave, e hai tamén un oco na soldeo con láser, un buraco no que o colapso do pequeno burato ocorre.

problema rachaduras quente. De metal de aluminio metálico é propenso a fisuras térmicas cando se soldados, incluíndo fisuras soldados de cristalización e fisuras Haz licuados, debido á segregación da zona de soldadura, ea fronteira de gran, o uso de estrés fisuras licuados fórmanse na fronteira de gran, reducindo o rendemento da xunta soldada. lume frito (tamén coñecido como respingo).

Hai moitos factores que causan o lume, como a limpeza do material, a pureza do material en si, o material en si, etc..Eo uso decisivo é a estabilidade do láser. Vivenda proxección superficie, trade de aire, de burbulla interna.

A razón é que é importante que o diámetro do núcleo da fibra é moi pequeno ou a enerxía do láser é definida moi alta. Non algúns provedores de equipos láser, mellor será a calidade do feixe, mellor o efecto de soldeo, así como a calidade do feixe é adecuado para a soldeo superposta Deep Maior. Atopar os parámetros do proceso de dereito é a forma de gañar para resolver o problema.

Outras dificultades de soldadura xel saco brando, os requisitos para ferramentas de soldadura, debe premer o extremo orella para garantir lagoa soldeo. soldadura das traxectorias complexas, tales como en forma de S, en espiral, e aumento da forza de soldadura, aumentando a xuntas de soldadura de alta velocidade. Soldadura da célula cilíndrica é importante para a soldadura do electrodo positivo, xa que o invólucro do electrodo negativo é fina, é fácil de soldados.

Por exemplo, algúns do electrodo negativo empregado polo fabricante, o electrodo positivo é utilizado para a soldadura con láser. Cando a batería cadrado é soldada, a columna poste ou a peza de conexión está contaminada. Ao soldar a película, o contaminante descompónse, o que é fácil de formar un punto de soldadura, provocando un burato; a columna do polo é delgada, os compoñentes estruturais inferiores de plástico ou cerámica, fáciles de soldar.

Cando o piar é pequeno, tamén é fácil soldar á queima de plástico, formando un punto de explosión. Non use conectores multicapa, hai un poro entre as capas, non é fácil de soldar. O proceso máis importante do proceso de soldadura da batería cadrada é o paquete da tapa da carcasa e a soldadura da tapa superior e da tapa inferior segundo a localización da posición..

Algúns fabricantes de baterías usan a produción da carcasa da batería debido á produción da batería, e só se require a soldadura da tapa superior.. O método de soldadura de batería cadrada de batería de litio de potencia cadrada é importante para a soldadura lateral e a soldadura superior, onde os importantes beneficios da soldadura lateral son menores e as salpicaduras non entran facilmente no interior da cuberta.. Dado que a soldadura pode producir unha proxección, isto terá algún impacto microveliven na montaxe dos procesos posteriores, polo que o proceso de soldadura lateral é extremadamente alto para a estabilidade do láser..

O proceso de soldadura superior é relativamente baixo para a integración dos equipos de soldadura debido á soldadura, e hai dous lugares desfavorables. Os altos requisitos de procesamento provocarán problemas de custo. 5 Factores que inflúen na calidade da soldadura A soldadura con láser é un método importante de soldadura de batería de gama alta.

A soldadura con láser é unha peza de traballo de irradiación con láser de paquete de alta enerxía, polo que a temperatura de traballo aumenta bruscamente, a peza se funde e volve conectar para formar unha conexión permanente.. A resistencia ao corte e á rotura da soldadura con láser son mellores. A soldadura da batería é boa ou mala de condutividade, resistencia, estanqueidade, fatiga do metal e resistencia á corrosión é un criterio típico de avaliación da calidade da soldadura..

Moitos factores que afectan a calidade da soldadura con láser. Algunhas destas flutuacións moi fáciles teñen unha inestabilidade considerable. Como establecer e controlar correctamente estes parámetros, permitíndolle controlar nun rango axeitado durante a soldadura con láser de alta velocidade para garantir a calidade da soldadura.

A fiabilidade e estabilidade da formación de soldadura é unha cuestión importante que está relacionada coas técnicas de soldadura con láser e a industrialización. Os factores importantes que afectan a calidade da soldadura con láser divídense en equipos de soldadura, estado da peza e parámetros de proceso. 1) O equipo de soldadura é o máis importante para os requisitos de calidade do láser é o modo de feixe e a potencia de saída e a súa estabilidade.

O modo feixe é un indicador importante da calidade do feixe. Canto menor sexa o paso do modo de feixe, mellor será o rendemento do foco do feixe de luz, canto menor sexa o punto, maior será a densidade de potencia coa mesma potencia do láser, maior será a soldadura.. Xeralmente require o modo base (TEM00) ou orde baixa, se non, é difícil cumprir os requisitos de soldadura con láser de alta calidade.

Na actualidade, os láseres domésticos utilízanse para a soldadura con láser en termos de calidade do feixe e estabilidade de saída de potencia. Desde unha situación estranxeira, a calidade do feixe e a estabilidade da potencia de saída do láser son bastante altas, o que non se converterá nun problema coa soldadura con láser.. Os factores que afectan á calidade da soldadura están enfocados no espello de enfoque, e a distancia focal utilizada é xeralmente entre 127 mm (5 polgadas) e 200 mm (7 polgadas)..

9). A distancia focal é pequena para reducir o diámetro do feixe de foco, pero demasiado pequena é fácil de soldar. Contaminación e danos por salpicaduras durante o proceso.

Canto menor é a lonxitude de onda, maior é a taxa de absorción; o material condutor xeral é alto, a reflectancia é alta e a reflectividade do láser YAG é do 96%, o aluminio é do 92%, o cobre o 90%, o ferro do 60%. Canto maior sexa a temperatura, maior será a taxa de absorción, a relación lineal; xeralmente fosfito superficial, negro de carbón, grafito, etc. pode mellorar a taxa de absorción.

2) A soldadura con láser de estado da peza require o procesamento do bordo da peza, está equipada con alta precisión, o punto e a soldadura son estrictamente pares e a precisión de montaxe orixinal da peza e o punto no proceso de soldadura non se poden variar durante a soldadura.. Isto débese a que o punto láser é pequeno, a soldadura é estreita e xeralmente non enche o metal. Se a montaxe non é estrita, o feixe pode atravesar o espazo ou o sesgo é causado por mordida evidente, depresión, como unha variedade de puntos.

Lixeiramente, é posible causar unfucks ou inigualable. Polo tanto, a chapa xeral non é maior que 0.1 mm e o xampú non debe ser superior a 0.

2 mm. Na produción real, ás veces, debido a estes requisitos, non se pode usar a tecnoloxía de soldadura con láser. Para obter un bo efecto de soldadura, o acoplamento permite controlar a fenda e a fenda de solapa dentro do 10% do grosor da placa fina..

O éxito da soldadura con láser require un contacto estreito entre os substratos de soldadura. Isto debe ser fixado coidadosamente para conseguir os mellores resultados. Isto é difícil de facer no sustrato eurus fino, porque é fácil de dobrar, especialmente no caso de extraer módulos ou compoñentes de batería grandes no extracto..

3) Parámetros de soldadura (1) O máis importante nos parámetros de soldadura dos parámetros de soldadura (1) nos parámetros de soldadura son a densidade de potencia do punto láser, que afecta ao modo de soldadura e á estabilidade da formación da soldadura do seguinte xeito: con densidade de potencia do punto láser Baseado en pequenos cambios na soldadura térmica estabilizadora, modo de soldadura inestable e soldadura profunda estable. Cando a densidade de potencia do punto láser, cando o modo de feixe e o espello de foco están enfocados, é importante determinar a posición da potencia do láser e a posición do foco do feixe.. A densidade de potencia do láser é proporcional á potencia do láser.

Hai un valor óptimo na influencia da posición do foco; cando o foco do feixe está nunha determinada posición baixo a superficie da peza (dentro de 1 a 2 mm, é diferente do grosor e dos parámetros), pode obter a soldadura máis ideal.. A compensación desta posición óptima de enfoque, a superficie da peza de traballo faise grande, o que fai que a densidade de potencia sexa pequena, ata un certo intervalo, provocará unha variación na forma do proceso de soldadura.. A velocidade de soldadura na forma do proceso de soldadura e no estabilizador non é tan significativa como a potencia do láser e a posición do foco, só cando a velocidade de soldadura é demasiado grande, debido á alta entrada de calor demasiado pequena, non hai mantemento do estable. proceso de rego profundo.

Cando se solda realmente, a soldadura profunda estabilizadora ou a soldadura térmica estabilizadora debe seleccionarse segundo a soldadura da soldadura e o modo non é estable.. (2) No rango de soldadura de adega profunda, o impacto dos parámetros de soldadura na profundidade profunda: no rango de calibre profundo estable, canto maior sexa a potencia do láser, maior será a profundidade, aproximadamente 0..7 veces; e a velocidade de soldadura cambia Dae pouco profunda.

Na posición óptima do foco a unha certa potencia de láser e velocidade de soldadura, o fundido é deprimido, desvíase desta posición, a profundidade de fusión, ou mesmo se fai un modo de soldadura inestable ou estabilizando a soldadura térmica.. (3) O impacto do gas protector, o uso importante do gas protector é protexer a peza de traballo contra a oxidación durante o proceso de soldadura; protexer a lente de foco da contaminación por vapor metálico e do fusible líquido; soldadura con láser de alta potencia de dispersión de plasma; refrixeración da peza, reduce a área de impacto térmico. O gas protector adoita usarse con argón ou helio, e o nitróxeno pódese usar sen requisitos de alta calidade.

Teñen unha diferenza significativa no plasma: o helio é alto debido ao seu electrofotón altamente ionizado, e a tendencia a ser plasma que o argón é pequena, polo que unha maior profundidade de fusión é menor que o argón.. Dentro dun determinado intervalo, a medida que aumenta o fluxo de gas, aumenta a tendencia do plasma e, polo tanto, a fusión é nova, pero aumenta ata un determinado intervalo.. (4) Análise de monitorización de cada parámetro: en catro parámetros de soldadura, a velocidade de soldadura e o fluxo de gas protector pertencen aos parámetros que son fáciles de controlar e manter estables, e a potencia do láser e a posición do foco é a posibilidade de flutuar durante a soldadura e é difícil. para supervisar.

Parámetro. Aínda que a saída de estabilidade de potencia do láser do láser é alta e fácil de controlar, debido á perda do sistema de orientación e enfoque da luz, a potencia do láser que chega á peza de traballo cambiará e esta perda e a peza óptica están contaminadas.. A situación está relacionada, polo que non é fácil de controlar, converterse nunha incerteza da calidade da soldadura.

A posición do foco do feixe é un factor no impacto da calidade da soldadura e o seguimento e control máis difícil dos parámetros de soldadura.. Na actualidade, é necesario o método de axuste manual e unha proba de proceso repetida para determinar a posición de enfoque correcta para obter a profundidade de fusión ideal.. Non obstante, durante o proceso de soldadura, debido á modificación da peza de traballo, ao efecto da lente térmica ou á soldadura multidimensional da curva espacial, a posición do foco pódese cambiar e superar o rango permitido..

No que respecta aos dous casos anteriores, por unha banda, compoñentes ópticos de alta calidade e alta estabilidade, e moitas veces mantidos, evitan a contaminación, seguen a limpeza; por outra banda, o método de seguimento e control en tempo real do proceso de soldadura con láser é necesario para optimizar os parámetros, a chegada de vixilancia Cambios na potencia do láser e na posición do foco da peza, mellorar a fiabilidade e estabilidade da calidade da soldadura con láser.. Finalmente, preste atención á soldadura con láser é un proceso de fusión. Isto significa que os dous substratos se funden no proceso de soldadura con láser.

Este proceso é moi rápido, polo que toda a entrada en quente é menor. Pero debido a que este é un proceso de fusión, pode formar un composto metálico fráxil de alta resistencia ao soldar diferentes materiais.. A combinación de aluminio e cobre é particularmente fácil de formar un composto metálico.

Estes compostos demostraron que hai un impacto negativo nas propiedades eléctricas a curto prazo e nas propiedades mecánicas a longo prazo dos equipos microelectrónicos.. Os efectos destes compostos intermetálicos sobre o rendemento a longo prazo das baterías de iones de litio aínda son incertos..

PÓÑASE EN CONTACTO CONNOSCO
Díganos os seus requisitos, podemos facer máis do que pode imaxinar.
Envía a túa pregunta
Chat with Us

Envía a túa pregunta

Escolle un idioma diferente
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Lingua actual:Galego