+86 18988945661 contact@iflowpower.com. +86 18988945661
Autor: Iflowpower -Provedor de central eléctrica portátil
O método dinámico de soldadura do proceso de fabricación de baterías de litio e a selección razoable dos procesos afectarán directamente o custo, a calidade, a seguridade e a consistencia das baterías.. A continuación, organiza o contido da soldadura de batería de litio. 1 Principio de soldadura con láser A soldadura con láser é operar polas características do feixe láser de excelente dirección e alta densidade de potencia, e o raio láser está enfocado nunha pequena área polo sistema óptico e a soldadura fórmase nun período de tempo moi curto.
Zona de fonte de calor altamente concentrada, que se funde e forma unha forte unión de soldadura e soldadura. 2 Soldadura con láser de tipo condutor térmico e densidade de potencia láser de gadding profundo é de 105 a 106 w / cm2 para formar soldadura de transferencia de calor láser, a densidade de potencia láser é de 105 ~ 106W / cm2 para formar soldadura láser dividida profundamente, soldadura, soldadura, soldadura, conexión peza Sen perforación, procesamento relativamente sinxelo. Soldadora láser con gran poder de soldadura penetrante.
A profundidade de fusión penetrante é menor que a eslinga da soldadura e a fiabilidade é relativamente alterada. O sumidoiro está soldado, só con menos potencia soldador con láser. A fusión da soldadura de costura é alta que a profunda fusión penetrante e a fiabilidade é relativamente boa.
Pero a peza de conexión debe ser perforada e o procesamento é relativamente difícil. Soldadura por pulsos e soldadura continua 1) Modo de pulso A soldadura con láser de soldadura debe seleccionarse para formas de onda de soldadura adecuadas, formas de onda de pulso comúns, picos, bispanoides, etc.., a reflectancia da aliaxe de aluminio é demasiado alta, cando o láser de alta intensidade O feixe é disparado á superficie do material, e a superficie metálica terá un 60% -98% de perda de enerxía láser debido á reflexión e a reflectancia varía coa superficie. temperatura.
En xeral, a aleación de aluminio de soldadura, a onda puntiaguda e a onda bisproof son seleccionadas de forma óptima. A forma de onda de soldadura é longa e o sedimento é longo e pódese reducir eficazmente a aparición de buracos de aire e fendas.. Mostras de soldadura con láser pulsado Debido á alta reflectividade do láser, para evitar a reflexión vertical do feixe láser, o raio láser está danado e o cabezal de soldadura xeralmente desvíase nun determinado ángulo durante o proceso de soldadura..
O diámetro do diámetro da unión de soldadura e a superficie de unión efectiva aumentan co ángulo de inclinación do láser, cando o ángulo de inclinación do láser é de 40, obtense a unión de soldadura máxima e a superficie de combinación efectiva.. A xunta de soldadura funde profundamente e a fusión efectiva profunda co ángulo de inclinación do láser, cando é superior a 60, a súa fusión de soldadura efectiva redúcese a cero.. Polo tanto, a soldadura de inclinación a un certo ángulo, pode engadir soldadura fundida profunda e derreter.
Ademais, na soldadura, a soldadura é o límite e é necesaria a tapa de polarización de soldadura con láser, pódese soldar o 35% da carcasa, o que pode reducir eficazmente o lume causado polo problema.. 2) A duración da soldadura continua con láser debido ao seu proceso de inspiración térmica non é tan quente como a máquina de pulso, a tendencia á rachadura non é moi obvia, para mellorar a calidade da soldadura, o láser continuo está soldado, a soldadura a superficie é lisa, sen salpicaduras, sen defectos, non se atoparon fendas no interior da soldadura. En canto á soldadura de aliaxes de aluminio, as vantaxes dos láseres continuos son obvias.
En comparación cos métodos tradicionais de soldadura, a eficiencia de produción é alta, sen recheo; pode resolver os seus defectos na soldadura en comparación coas soldaduras con láser pulsado, como gretas, poros, salpicaduras, etc.., para garantir que a aliaxe de aluminio teña boas propiedades mecánicas despois da soldadura; a soldadura non está deprimida, a cantidade de pulido despois da soldadura redúcese e o custo de produción aforrarase, pero debido a que o punto do láser continuo é pequeno, a precisión de montaxe da peza é alta demanda.. As mostras continuas de soldadura con láser están en soldadura de batería de litio, e os técnicos do proceso de soldadura seleccionarán láseres e parámetros do proceso de soldadura axeitados segundo os materiais da batería do cliente, a forma, o grosor, os requisitos de tensión, etc..
, incluíndo velocidade de soldadura, forma de onda, pico e ángulo de inclinación da cabeza de soldadura. Esperar para definir parámetros do proceso de soldeo razoables para asegurar que o efecto final de soldados responde aos requisitos do fabricante de batería de litio de enerxía. 3 A concentración de enerxía de vantaxes de soldadura con láser, soldadura de alta eficiencia, precisión de procesamento elevada, de soldadura é ampla do que gran.
O feixe de láser é facilmente centrada, vencellada e orientada polo instrumento óptico, e pode ser instalado a unha distancia axeitada do unwaffement, e pode ser guiado entre o dispositivo de fixación ou obstáculo arredor da peza de traballo, e outros métodos de soldadura non se pode reproducir por mencionado límite de espazo. entrada pequeno térmica, pequena área de influencia térmica, tensións residuais da peza ea deformación; soldadura de enerxía pode ser controlada con precisión, o efecto de soldadura é estable, aspecto de soldadura; sen contacto soldeo, transmisión de fibra óptica, boa accesibilidade, alto grao de automatización. Ao soldar materiais finos ou rutas finas, non é doado ter unha rixidez como soldeo a arco.
Xa que a batería da batería de litio é xeralmente utilizado en materiais de aluminio de luz, moitas veces está feito, é o caso xeral, a tapa, a parte inferior é necesaria para acadar unha.0 mm ou menos, eo fabricante global é, na actualidade básica. O espesor é de aproximadamente 0.
8 milímetros. Pode fornecer-alta resistencia de soldados para varias bolsas de material, sobre todo cando o material de cobre é soldada entre o material de cobre ea soldadura entre o material de aluminio é máis eficaz. Esta é tamén a única técnica que pode ser soldada a materiais de cobre en un material de cobre.
4 tecnoloxía de soldadura con láser é difícil de punto, a caixa de batería de materiais de aliaxe de aluminio é responsable de máis do que o 90% de toda a enerxía motorización. A dificultade da súa soldadura é que a aliaxe de aluminio é moi alta en reflectância do láser, e algúns defectos problemáticas son sensibles durante o proceso de soldadura, e algúns problemas poden ocorrer cando soldadura impedirá que. O máis importante é que os poros, trincas térmicas e incendios.
Durante o láser proceso de soldadura de aliaxe de aluminio, existe un importante tipo de orificios de aire. É importante ter dúas categorías: buratos de hidróxeno e burbullas. Como a velocidade de arrefriamento da soldadura con láser é moi rápido, o problema burato de hidróxeno é máis grave, e hai tamén un oco na soldeo con láser, un buraco no que o colapso do pequeno burato ocorre.
problema rachaduras quente. De metal de aluminio metálico é propenso a fisuras térmicas cando se soldados, incluíndo fisuras soldados de cristalización e fisuras Haz licuados, debido á segregación da zona de soldadura, ea fronteira de gran, o uso de estrés fisuras licuados fórmanse na fronteira de gran, reducindo o rendemento da xunta soldada. lume frito (tamén coñecido como respingo).
Hai moitos factores que causan o lume, como a limpeza do material, a pureza do material en si, o material en si, etc..Eo uso decisivo é a estabilidade do láser. Vivenda proxección superficie, trade de aire, de burbulla interna.
A razón é que é importante que o diámetro do núcleo da fibra é moi pequeno ou a enerxía do láser é definida moi alta. Non algúns provedores de equipos láser, mellor será a calidade do feixe, mellor o efecto de soldeo, así como a calidade do feixe é adecuado para a soldeo superposta Deep Maior. Atopar os parámetros do proceso de dereito é a forma de gañar para resolver o problema.
Outras dificultades de soldadura xel saco brando, os requisitos para ferramentas de soldadura, debe premer o extremo orella para garantir lagoa soldeo. soldadura das traxectorias complexas, tales como en forma de S, en espiral, e aumento da forza de soldadura, aumentando a xuntas de soldadura de alta velocidade. Soldadura da célula cilíndrica é importante para a soldadura do electrodo positivo, xa que o invólucro do electrodo negativo é fina, é fácil de soldados.
Por exemplo, algúns do electrodo negativo empregado polo fabricante, o electrodo positivo é utilizado para a soldadura con láser. Cando a batería cadrado é soldada, a columna poste ou a peza de conexión está contaminada. Ao soldar a película, o contaminante descompónse, o que é fácil de formar un punto de soldadura, provocando un burato; a columna do polo é delgada, os compoñentes estruturais inferiores de plástico ou cerámica, fáciles de soldar.
Cando o piar é pequeno, tamén é fácil soldar á queima de plástico, formando un punto de explosión. Non use conectores multicapa, hai un poro entre as capas, non é fácil de soldar. O proceso máis importante do proceso de soldadura da batería cadrada é o paquete da tapa da carcasa e a soldadura da tapa superior e da tapa inferior segundo a localización da posición..
Algúns fabricantes de baterías usan a produción da carcasa da batería debido á produción da batería, e só se require a soldadura da tapa superior.. O método de soldadura de batería cadrada de batería de litio de potencia cadrada é importante para a soldadura lateral e a soldadura superior, onde os importantes beneficios da soldadura lateral son menores e as salpicaduras non entran facilmente no interior da cuberta.. Dado que a soldadura pode producir unha proxección, isto terá algún impacto microveliven na montaxe dos procesos posteriores, polo que o proceso de soldadura lateral é extremadamente alto para a estabilidade do láser..
O proceso de soldadura superior é relativamente baixo para a integración dos equipos de soldadura debido á soldadura, e hai dous lugares desfavorables. Os altos requisitos de procesamento provocarán problemas de custo. 5 Factores que inflúen na calidade da soldadura A soldadura con láser é un método importante de soldadura de batería de gama alta.
A soldadura con láser é unha peza de traballo de irradiación con láser de paquete de alta enerxía, polo que a temperatura de traballo aumenta bruscamente, a peza se funde e volve conectar para formar unha conexión permanente.. A resistencia ao corte e á rotura da soldadura con láser son mellores. A soldadura da batería é boa ou mala de condutividade, resistencia, estanqueidade, fatiga do metal e resistencia á corrosión é un criterio típico de avaliación da calidade da soldadura..
Moitos factores que afectan a calidade da soldadura con láser. Algunhas destas flutuacións moi fáciles teñen unha inestabilidade considerable. Como establecer e controlar correctamente estes parámetros, permitíndolle controlar nun rango axeitado durante a soldadura con láser de alta velocidade para garantir a calidade da soldadura.
A fiabilidade e estabilidade da formación de soldadura é unha cuestión importante que está relacionada coas técnicas de soldadura con láser e a industrialización. Os factores importantes que afectan a calidade da soldadura con láser divídense en equipos de soldadura, estado da peza e parámetros de proceso. 1) O equipo de soldadura é o máis importante para os requisitos de calidade do láser é o modo de feixe e a potencia de saída e a súa estabilidade.
O modo feixe é un indicador importante da calidade do feixe. Canto menor sexa o paso do modo de feixe, mellor será o rendemento do foco do feixe de luz, canto menor sexa o punto, maior será a densidade de potencia coa mesma potencia do láser, maior será a soldadura.. Xeralmente require o modo base (TEM00) ou orde baixa, se non, é difícil cumprir os requisitos de soldadura con láser de alta calidade.
Na actualidade, os láseres domésticos utilízanse para a soldadura con láser en termos de calidade do feixe e estabilidade de saída de potencia. Desde unha situación estranxeira, a calidade do feixe e a estabilidade da potencia de saída do láser son bastante altas, o que non se converterá nun problema coa soldadura con láser.. Os factores que afectan á calidade da soldadura están enfocados no espello de enfoque, e a distancia focal utilizada é xeralmente entre 127 mm (5 polgadas) e 200 mm (7 polgadas)..
9). A distancia focal é pequena para reducir o diámetro do feixe de foco, pero demasiado pequena é fácil de soldar. Contaminación e danos por salpicaduras durante o proceso.
Canto menor é a lonxitude de onda, maior é a taxa de absorción; o material condutor xeral é alto, a reflectancia é alta e a reflectividade do láser YAG é do 96%, o aluminio é do 92%, o cobre o 90%, o ferro do 60%. Canto maior sexa a temperatura, maior será a taxa de absorción, a relación lineal; xeralmente fosfito superficial, negro de carbón, grafito, etc. pode mellorar a taxa de absorción.
2) A soldadura con láser de estado da peza require o procesamento do bordo da peza, está equipada con alta precisión, o punto e a soldadura son estrictamente pares e a precisión de montaxe orixinal da peza e o punto no proceso de soldadura non se poden variar durante a soldadura.. Isto débese a que o punto láser é pequeno, a soldadura é estreita e xeralmente non enche o metal. Se a montaxe non é estrita, o feixe pode atravesar o espazo ou o sesgo é causado por mordida evidente, depresión, como unha variedade de puntos.
Lixeiramente, é posible causar unfucks ou inigualable. Polo tanto, a chapa xeral non é maior que 0.1 mm e o xampú non debe ser superior a 0.
2 mm. Na produción real, ás veces, debido a estes requisitos, non se pode usar a tecnoloxía de soldadura con láser. Para obter un bo efecto de soldadura, o acoplamento permite controlar a fenda e a fenda de solapa dentro do 10% do grosor da placa fina..
O éxito da soldadura con láser require un contacto estreito entre os substratos de soldadura. Isto debe ser fixado coidadosamente para conseguir os mellores resultados. Isto é difícil de facer no sustrato eurus fino, porque é fácil de dobrar, especialmente no caso de extraer módulos ou compoñentes de batería grandes no extracto..
3) Parámetros de soldadura (1) O máis importante nos parámetros de soldadura dos parámetros de soldadura (1) nos parámetros de soldadura son a densidade de potencia do punto láser, que afecta ao modo de soldadura e á estabilidade da formación da soldadura do seguinte xeito: con densidade de potencia do punto láser Baseado en pequenos cambios na soldadura térmica estabilizadora, modo de soldadura inestable e soldadura profunda estable. Cando a densidade de potencia do punto láser, cando o modo de feixe e o espello de foco están enfocados, é importante determinar a posición da potencia do láser e a posición do foco do feixe.. A densidade de potencia do láser é proporcional á potencia do láser.
Hai un valor óptimo na influencia da posición do foco; cando o foco do feixe está nunha determinada posición baixo a superficie da peza (dentro de 1 a 2 mm, é diferente do grosor e dos parámetros), pode obter a soldadura máis ideal.. A compensación desta posición óptima de enfoque, a superficie da peza de traballo faise grande, o que fai que a densidade de potencia sexa pequena, ata un certo intervalo, provocará unha variación na forma do proceso de soldadura.. A velocidade de soldadura na forma do proceso de soldadura e no estabilizador non é tan significativa como a potencia do láser e a posición do foco, só cando a velocidade de soldadura é demasiado grande, debido á alta entrada de calor demasiado pequena, non hai mantemento do estable. proceso de rego profundo.
Cando se solda realmente, a soldadura profunda estabilizadora ou a soldadura térmica estabilizadora debe seleccionarse segundo a soldadura da soldadura e o modo non é estable.. (2) No rango de soldadura de adega profunda, o impacto dos parámetros de soldadura na profundidade profunda: no rango de calibre profundo estable, canto maior sexa a potencia do láser, maior será a profundidade, aproximadamente 0..7 veces; e a velocidade de soldadura cambia Dae pouco profunda.
Na posición óptima do foco a unha certa potencia de láser e velocidade de soldadura, o fundido é deprimido, desvíase desta posición, a profundidade de fusión, ou mesmo se fai un modo de soldadura inestable ou estabilizando a soldadura térmica.. (3) O impacto do gas protector, o uso importante do gas protector é protexer a peza de traballo contra a oxidación durante o proceso de soldadura; protexer a lente de foco da contaminación por vapor metálico e do fusible líquido; soldadura con láser de alta potencia de dispersión de plasma; refrixeración da peza, reduce a área de impacto térmico. O gas protector adoita usarse con argón ou helio, e o nitróxeno pódese usar sen requisitos de alta calidade.
Teñen unha diferenza significativa no plasma: o helio é alto debido ao seu electrofotón altamente ionizado, e a tendencia a ser plasma que o argón é pequena, polo que unha maior profundidade de fusión é menor que o argón.. Dentro dun determinado intervalo, a medida que aumenta o fluxo de gas, aumenta a tendencia do plasma e, polo tanto, a fusión é nova, pero aumenta ata un determinado intervalo.. (4) Análise de monitorización de cada parámetro: en catro parámetros de soldadura, a velocidade de soldadura e o fluxo de gas protector pertencen aos parámetros que son fáciles de controlar e manter estables, e a potencia do láser e a posición do foco é a posibilidade de flutuar durante a soldadura e é difícil. para supervisar.
Parámetro. Aínda que a saída de estabilidade de potencia do láser do láser é alta e fácil de controlar, debido á perda do sistema de orientación e enfoque da luz, a potencia do láser que chega á peza de traballo cambiará e esta perda e a peza óptica están contaminadas.. A situación está relacionada, polo que non é fácil de controlar, converterse nunha incerteza da calidade da soldadura.
A posición do foco do feixe é un factor no impacto da calidade da soldadura e o seguimento e control máis difícil dos parámetros de soldadura.. Na actualidade, é necesario o método de axuste manual e unha proba de proceso repetida para determinar a posición de enfoque correcta para obter a profundidade de fusión ideal.. Non obstante, durante o proceso de soldadura, debido á modificación da peza de traballo, ao efecto da lente térmica ou á soldadura multidimensional da curva espacial, a posición do foco pódese cambiar e superar o rango permitido..
No que respecta aos dous casos anteriores, por unha banda, compoñentes ópticos de alta calidade e alta estabilidade, e moitas veces mantidos, evitan a contaminación, seguen a limpeza; por outra banda, o método de seguimento e control en tempo real do proceso de soldadura con láser é necesario para optimizar os parámetros, a chegada de vixilancia Cambios na potencia do láser e na posición do foco da peza, mellorar a fiabilidade e estabilidade da calidade da soldadura con láser.. Finalmente, preste atención á soldadura con láser é un proceso de fusión. Isto significa que os dous substratos se funden no proceso de soldadura con láser.
Este proceso é moi rápido, polo que toda a entrada en quente é menor. Pero debido a que este é un proceso de fusión, pode formar un composto metálico fráxil de alta resistencia ao soldar diferentes materiais.. A combinación de aluminio e cobre é particularmente fácil de formar un composto metálico.
Estes compostos demostraron que hai un impacto negativo nas propiedades eléctricas a curto prazo e nas propiedades mecánicas a longo prazo dos equipos microelectrónicos.. Os efectos destes compostos intermetálicos sobre o rendemento a longo prazo das baterías de iones de litio aínda son incertos..
Copyright © 2023 iFlowpower - Guangzhou Quanqiuhui Network Technique Co., Ltd.