Батареянын коопсуздугун кандай жолдор менен жакшыртсам болот?

ଲେଖକ: ଆଇଫ୍ଲୋପାୱାର - Pārnēsājamas spēkstacijas piegādātājs

1. Эриткич катары карбонатты колдонуп, коопсуз литий аккумулятордук электролиттерди колдонуңуз, мында сызыктуу карбонат аккумулятордун зарядын жана разрядын жакшыртышы мүмкүн, бирок алардын күйүү чекити төмөн, төмөнкү температурада Ал жарк этет, жана фтор эриткич, адатта, жогорку тутануу чекитине ээ же жарк этпейт. Учурда изилденген фторид эриткичтерине фторат жана фторэтил эфир кирет.

Өрткө каршы электролит - бул функционалдык электролит, мындай электролиттердин жалынга каршы функциясы, адатта, кадимки электролитке жалынга каршы кошумчаны кошуу менен алынат. Жалынга каршы электролит учурда литий батарейканын коопсуздугу үчүн эң үнөмдүү жана эффективдүү чараларды чечүүдө, айрыкча өнөр жайга байланыштуу. Органикалык суюктук электролиттердин ордуна катуу электролиттерди колдонуу, литий батареяларынын коопсуздугун натыйжалуу жакшыртуу.

Катуу электролиттерге полимердик катуу электролиттер жана органикалык эмес катуу электролиттер кирет. Полимердик электролит, айрыкча гел-түрү полимер электролит, соода литий батареясында абдан жасалган, бирок гел-түрү полимер электролит, чынында, кургак-мамлекеттик полимер электролит жана суюк электролит компромисс болуп саналат. Натыйжада, ал батареянын коопсуздугун жакшыртууда абдан чектелген.

Кургак абалдагы полимеризациянын электролитине байланыштуу, ал гел түрүндөгү полимердик электролит сыяктуу болбогондуктан, агып кетүү, буу басымы жана күйүү жагынан жакшыраак коопсуздукка ээ. Азыркы учурда, учурдагы агрегаттык электролит полимердик литий батарейканын колдонуу талаптарына жооп бербейт, жана андан аркы изилдөөлөр полимердик литий сактоочу батареяларда кеңири колдонулушу күтүлүүдө. Фазага байланыштуу полимердик электролит, органикалык эмес катуу электролит жакшыраак коопсуздукка ээ, учуп кетпейт, күйбөйт, агып кетүү көйгөйү жок.

Андан ары органикалык эмес катуу электролиттин механикалык күчү жогору, ысыкка чыдамдуу температура суюк электролитке жана органикалык полимерге караганда бир кыйла жогору, батареянын иштөө температурасынын диапазону кеңейтилген; органикалык эмес материал литий батареяны кичирейтүүгө жетишүү ыктымалдыгы жогору болгон пленкага жасалган жана батареянын бул түрү Ультра узак сактоо мөөнөтү бар литий батареяларынын колдонуу чөйрөсүн бир топ кеңейтет. 2. Электроддун материалынын термостабилдүүлүгүнүн коопсуздугун жогорулатуу көйгөйү түздөн-түз кооптуу электролит менен шартталган, бирок анын түпкү себеби, батареянын өзү жогору болбогондуктан, жылуулуктун контролдон тышкары пайда болушуна алып келет.

Электролиттин жылуулук туруктуулугунан тышкары, электролиттин жылуулук туруктуулугу да эң маанилүү себептердин бири болуп саналат, ошондуктан электрод материалынын жылуулук туруктуулугу да батареянын коопсуздугун жогорулатуунун маанилүү бөлүгү болуп саналат, бирок бул жерде айтылган электрод Материалдын жылуулук туруктуулугу өзүнүн жылуулук туруктуулугун гана эмес, ошондой эле электролиттик материалдын термикалык туруктуулугун да камтыйт. Адатта, терс электроддук материалдын жылуулук туруктуулугу материалдык түзүлүштүн жана заряддоочу терс электроддун активдүүлүгү менен аныкталат. Көмүртек материалына келсек, ортоңку көмүртек микросфералары (MCMB) сыяктуу тоголок көмүртек материалы, төмөнкү катышы, заряды жана разряды жогору, ошондуктан анын заряддоо абалы кичине, жылуулук туруктуулугу салыштырмалуу салыштырылат.

Жакшы, жогорку коопсуздук. Шпинелдин структурасынын Li4Ti5O12 ламинатталган графиттин структуралык туруктуулугуна караганда жакшыраак, ал эми заряд жана разряд платформасы бир топ жогору, ошондуктан жылуулук туруктуулугу жакшыраак жана коопсуздугу жогору. Ошондуктан, MCMB же Li4Ti5o12, адатта, терс электрод катары катардагы graphite алмаштыруу үчүн коопсуздук талаптарынын электр литий-иондук батареяда колдонулат.

Материалдын өзүнөн тышкары, терс электроддук материалдын жылуулук туруктуулугу электролит интерфейсинин терс электролит интерфейсинин катуу электролит мембранасынын (SEI) жылуулук туруктуулугуна көбүрөөк көңүл бурат, ал көбүнчө бир эле материал, атап айтканда графит тарабынан колдонулат. Бул жылуулук жоготуу пайда болгон биринчи кадам деп ойлойм. SEI пленкасынын жылуулук туруктуулугун жогорулатуунун эки маанилүү жолу бар: бири терс электроддук материалдын беттик каптоосу, мисалы, графиттин бетине аморфтук көмүр же металл катмарын жабуу; экинчиси электролитке, аккумуляторго пленка түзүүчү кошумчаларды кошуу. Активдештирүү процессинде алар электрод материалынын туруктуулугуна ээ болгон SEI пленкасын түзөт, бул жакшыраак термикалык туруктуулукту алуу үчүн пайдалуу.