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著者：Iflowpower –ポータブル発電所サプライヤー
リチウムイオン電池メーカーは、リチウムイオン電池の加工方法とリチウムイオン電池のレーザー加工を分析しています。リチウムイオン電池の処理工程は、精度、可制御性、加工機の点で高いです。危険を防ぐために、より適切な処理にはレーザーを使用してください。
本稿では、リチウムイオン電池メーカーがリチウムイオン電池の加工方法とリチウムイオン電池のレーザー加工技術を分析します。リチウムイオン電池の処理方法リチウムイオン電池の処理、幅広い応用分野、国内外の試験要件に適合。 1.1。
負極材の処理まず、必要な粒子径から大粒子・超微粒子を分離し、化学反応を防ぎ、リチウム電池の安全性を向上させます。材料の表面気孔率を改善する方法は、容量を10％増加させることができ、C / Aが一定の場合、リチウムイオン電池の安全性能も改善することができます。 2.2。
パルプ化プロセスのパルプ化プロセスを制御するには、通常、特殊な化学試薬を使用して、正と負のスラリー間の張力を最小限に抑えます。グループ間の互換性を改善し、攪拌プロセスの「再会」の材料を防ぎます。コーティング時間ベース材料とノズルの間のボイドは、0未満に維持する必要があります。
2mm以下で、極板の表面は滑らかで、表面は滑らかで、くぼんでいて、引っかき傷があります。スラリーの貯蔵時間は6時間維持され、スラリーに自己現象がないことが保証されます。均一なスラリーは、リチウムイオン電池の正極と負極の基板の分布の均一性であり、電池の一貫性を向上させます。
リチウムイオン電池のレーザー加工技術は、危険を防ぐためにレーザーの加工に適しています。従来の機械加工と比較して、レーザーの利点は、加工に工具の摩耗がなく、柔軟な切削形状、エッジ品質管理、より高い精度、および低い運用コストがあることです。従来の型抜き方法に関連して、高出力のオンラインレーザーカットフリー消耗品により、コストが大幅に削減されました。自由に制御できます。
新エネルギー車のコアコンポーネントとしてのリチウムイオン電池は、車両の性能を直接決定します。新エネルギー車市場が徐々に拡大する中、レーザー切断機は将来大きな市場の可能性を秘めています。独自の技術的利点、レーザー加工技術、レーザー溶接の使用、極性材料の切断、マーキングなどのため。
リチウムイオン電池業界の電池セルやモジュールなどで。
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