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Auteur ：Iflowpower –Fournisseur de centrales électriques portables
En 2012, l'hiver photovoltaïque de 2012 a fait ressentir à chacun la douleur de la peau. Le problème de différence de couleur des composants tourmentait encore la personne photovoltaïque comme un énorme python. Ici, cet article analyse la différence de couleur de la production polycristalline dans un phénanthrift.
Petite soluce. La couleur de la batterie est principalement contrôlée avec un floral, rouge et une partie du film yuyang. Le film rouge est principalement dû à la faible baisse.
Si la corrosion du velours est inférieure à 3, la couche endommagée de la plaquette de silicium l'enlèvera, ce qui entraînera la couleur globale du revêtement PE. Les soi-disant flocons sont dus au degré élevé de corrosion phénoménale, en général, lorsque la corrosion décalée est supérieure à 4,5, la plaquette de silicium est équivalente au traitement de polissage et la feuille de batterie remplie de film est brillante.
Le joint de grain est également évident. Pour ces deux phénomènes, le réglage du procédé est principalement traité, et la proportion de HNO3 et de HF est idéale pour le réglage du procédé. Deuxièmement, il s'agit d'une augmentation de la supervision et de la surveillance de la corrosion lorsque le contrôle de la production sur la production et l'équipement est arrêté.
Dans le processus de production, le personnel technique et les inspecteurs de la qualité doivent être examinés plusieurs fois, et l'aspiration des effets d'aspiration est donnée, assurant la stabilité à la corrosion et au daim. Pour le yin et les noyaux, il peut être divisé dans les cas suivants, l'un est la situation de trempage, le second est que la corrosion entre les différents canaux est déviée. Le problème du liquide d'immersion se situe dans le processus de production, et la plaquette présente une différence de temps par rapport à la plaquette de silicium en contact liquide lorsque les rouleaux avant et arrière et les niveaux de déflecteur avant sont entrés.
Une telle zone induite par le silicium de la surface du liquide est forcément supérieure aux régions du liquide de contact. La différence de corrosion conduit inévitablement à une incohérence de la surface de la surface de silicium, et le PE est plaqué après le revêtement. Afin d'assurer l'effet de l'immersion, réglage du galet décont réservoir et du déflecteur.
Méthode de réglage spécifique : tout d'abord, le déflecteur et le rouleau sont réajustés, la roue inférieure se nivelle et le rouleau est réduit autant que possible. Le déflecteur monte, la hauteur de la montée vers le rouleau avant de la plaquette est placée sur les rouleaux avant du déflecteur, et le doigt pointe selon le bord du silicium, et l'autre plaquette de silicium latérale est supérieure à 15 degrés, et cette méthode est utilisée. Peut continuer à augmenter la hauteur du déflecteur.
À partir de l'effet réel, vous pouvez garantir l'effet de trempage de la plaquette de silicium. Après ajustement, la solution de silicium est uniforme et l'effet de corrosion de la plaquette de silicium peut être assuré. La quantité de corrosion entre les différents canaux est principalement due au processus d'introduction, et certains équipements anciens ont des tuyaux de liquide, mais le liquide dans différents tuyaux est une alimentation par tuyau, ce qui provoque le moins de solution médicamenteuse, entraînant une déviation de la corrosion.
Certains nouveaux équipements ont un tuyau de liquide séparé, qui est poreux, bien que l'individu puisse garantir l'individu, mais l'eau est la plus problématique, de sorte que le dispositif de limite de courant est augmenté pour garantir que la quantité de liquide est fondamentalement constante. Un tel effet de trempage est garanti, et les déviations de chaque route sont également résolues, et le yin et les noyaux causés par les phenecons sont complètement résolus.
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