Dynamic lithium battery welding method and process introduction

2022/04/08

Συγγραφέας :Iflowpower –Προμηθευτής φορητών σταθμών παραγωγής ενέργειας

Η μέθοδος συγκόλλησης της διαδικασίας κατασκευής δυναμικών μπαταριών λιθίου και η λογική επιλογή διαδικασιών θα επηρεάσουν άμεσα το κόστος, την ποιότητα, την ασφάλεια και τη συνοχή της μπαταρίας των μπαταριών. Στη συνέχεια, οργανώστε το περιεχόμενο της συγκόλλησης μπαταρίας λιθίου ισχύος. 1 Αρχή συγκόλλησης με λέιζερ Η συγκόλληση με λέιζερ είναι να λειτουργεί με χαρακτηριστικά της δέσμης λέιζερ εξαιρετική κατεύθυνση και υψηλή πυκνότητα ισχύος, και η δέσμη λέιζερ εστιάζεται σε μια μικρή περιοχή από το οπτικό σύστημα και η συγκόλληση σχηματίζεται σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα.

Περιοχή υψηλής συγκέντρωσης πηγής θερμότητας, η οποία λιώνει και σχηματίζει μια ισχυρή ένωση συγκόλλησης και συγκόλληση. 2 θερμικά αγώγιμη συγκόλληση τύπου συγκόλλησης με λέιζερ και πυκνότητα ισχύος λέιζερ βαθιάς γέμισης είναι 105 έως 106 w / cm2 για να σχηματιστεί συγκόλληση μεταφοράς θερμότητας λέιζερ, η πυκνότητα ισχύος λέιζερ είναι 105 ~ 106 W / cm2 για να σχηματιστεί συγκόλληση βαθιάς διαίρεσης λέιζερ, συγκόλληση, συγκόλληση, συγκόλληση, σύνδεση τεμάχιο Χωρίς διάτρηση, σχετικά απλή επεξεργασία. Μηχανή συγκόλλησης λέιζερ με μεγάλη διεισδυτική ισχύ συγκόλλησης.

Το βάθος τήξης διείσδυσης είναι χαμηλότερο από τη σφεντόνα της συγκόλλησης και η αξιοπιστία είναι σχετικά αλλοίωση. Ο αποχετευτικός αγωγός είναι συγκολλημένος, μόνο ο συγκολλητής λέιζερ λιγότερης ισχύος. Η τήξη της συγκόλλησης ραφής είναι υψηλή από τη διεισδυτική τήξη βαθιά και η αξιοπιστία είναι σχετικά καλή.

Αλλά το συνδετικό κομμάτι πρέπει να τρυπηθεί και η επεξεργασία είναι σχετικά δύσκολη. Παλμική συγκόλληση και συνεχής συγκόλληση 1) Λειτουργία παλμού Η συγκόλληση με λέιζερ πρέπει να επιλέγεται για κατάλληλες κυματομορφές συγκόλλησης, κοινές κυματομορφές παλμών, αιχμές, δισπανοειδή κ.λπ., η ανάκλαση του κράματος αλουμινίου είναι πολύ υψηλή, όταν η δέσμη λέιζερ υψηλής έντασης εκτοξεύεται σε η επιφάνεια του υλικού και η μεταλλική επιφάνεια θα έχουν 60% -98% απώλεια ενέργειας λέιζερ λόγω ανάκλασης και η ανάκλαση ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία της επιφάνειας.

Γενικά για τη συγκόλληση κράματος αλουμινίου, το μυτερό κύμα και το κύμα διπλής προστασίας επιλέγονται βέλτιστα. Η κυματομορφή συγκόλλησης είναι μεγάλη και το ίζημα είναι μακρύ και η εμφάνιση οπών αέρα και ρωγμών μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά. Δείγματα συγκόλλησης με παλμικό λέιζερ Λόγω της υψηλής ανακλαστικότητας του λέιζερ, προκειμένου να αποφευχθεί η κατακόρυφη ανάκλαση της δέσμης λέιζερ, η δέσμη λέιζερ καταστρέφεται και η κεφαλή συγκόλλησης γενικά εκτρέπεται σε μια ορισμένη γωνία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.

Η διάμετρος της διαμέτρου του συνδέσμου συγκόλλησης και της επιφάνειας αποτελεσματικής σύνδεσης αυξάνεται με τη γωνία κλίσης του λέιζερ, όταν η γωνία κλίσης του λέιζερ είναι 40, επιτυγχάνεται η μέγιστη άρθρωση συγκόλλησης και η αποτελεσματική επιφάνεια συνδυασμού. Ο σύνδεσμος συγκόλλησης τήκεται βαθιά και το αποτελεσματικό βαθύ τήγμα με τη γωνία κλίσης λέιζερ, όταν είναι μεγαλύτερη από 60, το αποτελεσματικό βαθύ τήγμα συγκόλλησης μειώνεται στο μηδέν. Επομένως, η συγκόλληση με κλίση σε μια ορισμένη γωνία, μπορεί να προσθέσει τη συγκόλληση βαθιά και να λιώσει.

Επιπλέον, στη συγκόλληση, η συγκόλληση είναι όριο και απαιτείται το κάλυμμα μεροληψίας συγκόλλησης με λέιζερ, το 35% του περιβλήματος μπορεί να συγκολληθεί, γεγονός που μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τη φωτιά που προκαλείται από το πρόβλημα. 2) Η διάρκεια της συγκόλλησης η συνεχής συγκόλληση με λέιζερ λόγω της διαδικασίας εισπνοής θερμότητας δεν είναι τόσο καυτή όσο η παλμική μηχανή, η τάση ρωγμής δεν είναι πολύ εμφανής, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της συγκόλλησης, το συνεχές λέιζερ συγκολλάται, η συγκόλληση η επιφάνεια είναι λεία, χωρίς πιτσίλισμα, κανένα ελάττωμα, δεν βρέθηκαν ρωγμές στο εσωτερικό της συγκόλλησης. Όσον αφορά τη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου, τα πλεονεκτήματα των συνεχών λέιζερ είναι προφανή.

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους συγκόλλησης, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή, χωρίς πλήρωση. μπορεί να λύσει τα ελαττώματα τους στη συγκόλληση σε σύγκριση με τις παλμικές κολλήσεις λέιζερ, όπως ρωγμές, πόροι, πιτσιλίσματα κ.λπ., για να διασφαλίσει ότι το κράμα αλουμινίου έχει καλές μηχανικές ιδιότητες μετά τη συγκόλληση. η συγκόλληση δεν συμπιέζεται, η ποσότητα γυαλίσματος μετά τη συγκόλληση μειώνεται και το κόστος παραγωγής εξοικονομείται, αλλά επειδή το σημείο του συνεχούς λέιζερ είναι μικρό, η ακρίβεια συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας είναι υψηλή ζήτηση. Τα συνεχή δείγματα συγκόλλησης με λέιζερ είναι σε ηλεκτροσυγκόλληση μπαταρίας λιθίου και οι τεχνικοί της διαδικασίας συγκόλλησης θα επιλέξουν τα κατάλληλα λέιζερ και τις παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης σύμφωνα με τα υλικά της μπαταρίας, το σχήμα, το πάχος, τις απαιτήσεις τάσης κ.λπ.

, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας συγκόλλησης, της κυματομορφής, της κορυφής, της γωνίας κλίσης της κεφαλής συγκόλλησης. Περιμένετε να ρυθμίσετε τις εύλογες παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης για να βεβαιωθείτε ότι το τελικό αποτέλεσμα συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις του κατασκευαστή της μπαταρίας λιθίου ισχύος. 3 Η συγκέντρωση ενέργειας των πλεονεκτημάτων συγκόλλησης με λέιζερ, η υψηλή απόδοση συγκόλλησης, η υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, η συγκόλληση είναι ευρεία παρά μεγάλη.

Η δέσμη λέιζερ εστιάζεται εύκολα, ευθυγραμμίζεται και καθοδηγείται από το οπτικό όργανο, και μπορεί να τοποθετηθεί στην κατάλληλη απόσταση από την απελευθέρωση και μπορεί περαιτέρω να καθοδηγηθεί μεταξύ του εξαρτήματος ή του εμποδίου γύρω από το τεμάχιο εργασίας και άλλες μέθοδοι συγκόλλησης δεν μπορούν να παιχτούν από το προαναφερόμενο όριο χώρου. Μικρή θερμική είσοδος, μικρή περιοχή θερμικής επιρροής, υπολειμματική τάση και παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Η ενέργεια συγκόλλησης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια, η επίδραση συγκόλλησης είναι σταθερή, η εμφάνιση συγκόλλησης. συγκόλληση χωρίς επαφή, μετάδοση οπτικών ινών, καλή προσβασιμότητα, υψηλός βαθμός αυτοματισμού. Όταν συγκολλάτε λεπτά υλικά ή λεπτά μονοπάτια, δεν είναι εύκολο να έχετε μια ακαμψία όπως η συγκόλληση τόξου.

Επειδή η μπαταρία της μπαταρίας λιθίου ισχύος χρησιμοποιείται συνήθως σε ελαφριά υλικά αλουμινίου, γίνεται συχνά και η γενική περίπτωση, το κάλυμμα, το κάτω μέρος απαιτείται να φτάσει το 1,0 mm ή λιγότερο και ο κύριος κατασκευαστής είναι επί του παρόντος βασικός. Το πάχος είναι περίπου 0.

8 χιλιοστά. Μπορεί να παρέχει συγκόλληση υψηλής αντοχής για διάφορα χαρτοφυλάκια υλικών, ειδικά όταν το υλικό χαλκού συγκολλάται μεταξύ του υλικού χαλκού και η συγκόλληση μεταξύ του υλικού αλουμινίου είναι πιο αποτελεσματική. Αυτή είναι επίσης η μόνη τεχνική που μπορεί να συγκολληθεί σε χάλκινα υλικά σε χάλκινο υλικό.

4 Η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ είναι δύσκολο να επισημανθεί, η θήκη της μπαταρίας των υλικών από κράμα αλουμινίου αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 90% του συνόλου της μπαταρίας του συστήματος μετάδοσης κίνησης. Η δυσκολία της συγκόλλησής του είναι ότι το κράμα αλουμινίου είναι εξαιρετικά υψηλό στην ανάκλαση του λέιζερ, και ορισμένα προβληματικά ελαττώματα είναι ευαίσθητα κατά τη διαδικασία συγκόλλησης και ορισμένα προβλήματα μπορεί να προκύψουν όταν η συγκόλληση θα το αποτρέψει. Το πιο σημαντικό είναι ότι οι πόροι, θερμικές ρωγμές και πυρκαγιές.

Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ του κράματος αλουμινίου, υπάρχει ένας σημαντικός τύπος οπών αέρα. Είναι σημαντικό να υπάρχουν δύο κατηγορίες: τρύπες υδρογόνου και φυσαλίδες. Δεδομένου ότι η ταχύτητα ψύξης της συγκόλλησης με λέιζερ είναι πολύ γρήγορη, το πρόβλημα της οπής υδρογόνου είναι πιο σοβαρό και υπάρχει επίσης μια τρύπα στη συγκόλληση με λέιζερ, μια οπή στην οποία συμβαίνει η κατάρρευση της μικρής οπής.

Πρόβλημα ζεστού σπασίματος. Το μέταλλο αλουμινίου είναι επιρρεπές σε θερμικές ρωγμές κατά τη συγκόλληση, συμπεριλαμβανομένων των ρωγμών κρυστάλλωσης συγκόλλησης και των υγροποιημένων ρωγμών HAZ, λόγω του διαχωρισμού της ζώνης συγκόλλησης και του ορίου κόκκων, στη χρήση τάσης Σχηματίζονται υγροποιημένες ρωγμές στο όριο κόκκων, μειώνοντας την απόδοση της συγκολλημένης άρθρωσης. Τηγανητό φωτιά (γνωστό και ως παφλασμός).

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την πυρκαγιά, όπως η καθαριότητα του υλικού, η καθαρότητα του ίδιου του υλικού, το ίδιο το υλικό κ.λπ., και καθοριστική χρήση είναι η σταθερότητα του λέιζερ. Προβολή επιφάνειας περιβλήματος, οπή αέρα, εσωτερική φυσαλίδα.

Ο λόγος είναι ότι είναι σημαντικό η διάμετρος του πυρήνα της ίνας να είναι πολύ μικρή ή η ενέργεια λέιζερ να είναι πολύ υψηλή. Όχι ορισμένοι προμηθευτές εξοπλισμού λέιζερ, όσο καλύτερη είναι η ποιότητα της δέσμης, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα συγκόλλησης και η ποιότητα της δέσμης είναι κατάλληλη για μια συγκόλληση με επάλληλο βάθος. Η εύρεση των σωστών παραμέτρων διαδικασίας είναι ο νικηφόρος τρόπος επίλυσης του προβλήματος.

Άλλες δυσκολίες συγκόλλησης γέλης μαλακής σακούλας, οι απαιτήσεις για εργαλεία συγκόλλησης, πρέπει να πιέζουν το ακραίο αυτί για να εξασφαλίσουν το κενό συγκόλλησης. Συγκόλληση υψηλής ταχύτητας σύνθετων τροχιών όπως σχήματος S, σπειροειδής και αυξημένη αντοχή συγκόλλησης ενώ αυξάνονται οι αρμοί συγκόλλησης. Η συγκόλληση του κυλινδρικού στοιχείου είναι σημαντική για τη συγκόλληση του θετικού ηλεκτροδίου, επειδή το περίβλημα του αρνητικού ηλεκτροδίου είναι λεπτό, είναι εύκολο να συγκολληθεί.

Για παράδειγμα, μερικά από τα αρνητικά ηλεκτρόδια που χρησιμοποιεί ο κατασκευαστής, το θετικό ηλεκτρόδιο χρησιμοποιείται για συγκόλληση με λέιζερ. Όταν η τετράγωνη μπαταρία συγκολληθεί, η στήλη του πόλου ή το συνδετικό κομμάτι είναι μολυσμένο. Κατά τη συγκόλληση του φιλμ, ο ρύπος αποσυντίθεται, το οποίο είναι εύκολο να σχηματίσει ένα σημείο συγκόλλησης, προκαλώντας μια τρύπα. η στήλη του πόλου είναι λεπτή, τα κάτω πλαστικά ή κεραμικά δομικά εξαρτήματα, εύκολο να συγκολληθούν.

Όταν η κολόνα είναι μικρή, είναι επίσης εύκολο να συγκολληθεί σε πλαστική καύση, σχηματίζοντας ένα σημείο έκρηξης. Μην χρησιμοποιείτε συνδέσμους πολλαπλών στρωμάτων, υπάρχει ένας πόρος μεταξύ των στρωμάτων, που δεν είναι εύκολο να συγκολληθεί. Η πιο σημαντική διαδικασία της διαδικασίας συγκόλλησης της τετράγωνης μπαταρίας είναι η συσκευασία του καλύμματος του κελύφους και η συγκόλληση του επάνω και του κάτω καλύμματος ανάλογα με τη θέση της θέσης.

Ορισμένοι κατασκευαστές μπαταριών χρησιμοποιούν την παραγωγή του κελύφους της μπαταρίας λόγω της παραγωγής της μπαταρίας και απαιτείται μόνο η συγκόλληση του επάνω καλύμματος. Η μέθοδος συγκόλλησης τετράγωνης μπαταρίας λιθίου στην πλευρά είναι σημαντική για την πλευρική συγκόλληση και την επάνω συγκόλληση, όπου τα σημαντικά οφέλη της πλευρικής συγκόλλησης είναι μικρότερα και το πιτσίλισμα δεν εισέρχεται εύκολα στο εσωτερικό του καλύμματος του κελύφους. Δεδομένου ότι η συγκόλληση μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα μια προβολή, αυτό θα έχει κάποιο αντίκτυπο μικροβίου στη συναρμολόγηση των επόμενων διεργασιών, επομένως η διαδικασία πλευρικής συγκόλλησης είναι εξαιρετικά υψηλή για τη σταθερότητα του λέιζερ.

Η διαδικασία συγκόλλησης κορυφής είναι σχετικά χαμηλή για την ενσωμάτωση του εξοπλισμού συγκόλλησης λόγω συγκόλλησης και υπάρχουν δύο δυσμενείς θέσεις. Οι υψηλές απαιτήσεις επεξεργασίας θα οδηγήσουν σε προβλήματα κόστους. 5 Παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια σημαντική μέθοδος συγκόλλησης μπαταρίας υψηλής ποιότητας.

Η συγκόλληση με λέιζερ είναι ένα τεμάχιο επεξεργασίας ακτινοβολίας λέιζερ υψηλής ενέργειας δέσμης, έτσι ώστε η θερμοκρασία εργασίας να αυξάνεται απότομα, το τεμάχιο εργασίας να λιώνει και να επανασυνδέεται για να σχηματίσει μια μόνιμη σύνδεση. Η διατμητική αντοχή και η αντοχή σε σχίσιμο της συγκόλλησης με λέιζερ είναι καλύτερες. Η συγκόλληση μπαταρίας είναι καλή ή κακή λόγω αγωγιμότητας, αντοχής, αεροστεγανότητας, κόπωσης μετάλλων και αντοχής στη διάβρωση είναι ένα τυπικό κριτήριο αξιολόγησης ποιότητας συγκόλλησης.

Πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ. Μερικές από αυτές τις πολύ εύκολες διακυμάνσεις έχουν σημαντική αστάθεια. Πώς να ρυθμίσετε και να ελέγξετε σωστά αυτές τις παραμέτρους, επιτρέποντάς του να ελέγχει σε ένα κατάλληλο εύρος κατά τη συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ταχύτητας για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης.

Η αξιοπιστία και η σταθερότητα του σχηματισμού συγκόλλησης είναι ένα σημαντικό ζήτημα που σχετίζεται με τις τεχνικές συγκόλλησης με λέιζερ και την εκβιομηχάνιση. Οι σημαντικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης με λέιζερ χωρίζονται σε εξοπλισμό συγκόλλησης, κατάσταση τεμαχίου και παραμέτρους διεργασίας. 1) Ο εξοπλισμός συγκόλλησης είναι πιο σημαντικός για τις απαιτήσεις ποιότητας του λέιζερ είναι η λειτουργία δέσμης και η ισχύς εξόδου και η σταθερότητά του.

Η λειτουργία δέσμης είναι ένας σημαντικός δείκτης της ποιότητας της δέσμης. Όσο χαμηλότερο είναι το βήμα της λειτουργίας δέσμης, τόσο καλύτερη είναι η απόδοση εστίασης της δέσμης φωτός, όσο μικρότερο είναι το σημείο, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα ισχύος στην ίδια ισχύ λέιζερ, τόσο μεγαλύτερη είναι η ευρεία συγκόλληση. Γενικά απαιτείται η βασική λειτουργία (TEM00) ή χαμηλής τάξης, διαφορετικά είναι δύσκολο να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις της συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ποιότητας.

Επί του παρόντος, τα οικιακά λέιζερ χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση με λέιζερ όσον αφορά την ποιότητα της δέσμης και τη σταθερότητα της ισχύος εξόδου. Από μια ξένη κατάσταση, η ποιότητα της δέσμης και η σταθερότητα ισχύος εξόδου του λέιζερ είναι αρκετά υψηλές, κάτι που δεν θα αποτελέσει πρόβλημα με τη συγκόλληση με λέιζερ. Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της ποιότητας της συγκόλλησης εστιάζονται στον καθρέφτη εστίασης και η εστιακή απόσταση που χρησιμοποιείται είναι γενικά μεταξύ 127 mm (5in) έως 200 mm (7.

9). Η εστιακή απόσταση είναι μικρή για να μειωθεί η μεγαλύτερη διάμετρος της δέσμης εστίασης, αλλά πολύ μικρή είναι εύκολο να συγκολληθεί. Ρύπανση και ζημιά από πιτσιλίσματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

Όσο μικρότερο είναι το μήκος κύματος, τόσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός απορρόφησης. το γενικό αγώγιμο υλικό είναι υψηλό, η ανάκλαση είναι υψηλή και η ανακλαστικότητα του λέιζερ YAG είναι 96%, το αλουμίνιο είναι 92%, ο χαλκός 90%, ο σίδηρος 60%. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός απορρόφησης, η γραμμική σχέση. γενικά επιφανειακά φωσφορώδες άλας, αιθάλη, γραφίτης κ.λπ. μπορούν να βελτιώσουν τον ρυθμό απορρόφησης.

2) Η συγκόλληση με λέιζερ κατάστασης τεμαχίου απαιτεί επεξεργασία της άκρης του τεμαχίου εργασίας, είναι εξοπλισμένη με υψηλή ακρίβεια, το σημείο και η συγκόλληση είναι αυστηρά ζεύγη και η αρχική ακρίβεια συναρμολόγησης του τεμαχίου εργασίας και του σημείου στη διαδικασία συγκόλλησης δεν μπορεί να μεταβληθεί κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης . Αυτό συμβαίνει επειδή το σημείο του λέιζερ είναι μικρό, η συγκόλληση είναι στενή και γενικά δεν γεμίζει το μέταλλο. Εάν η συναρμολόγηση δεν είναι αυστηρή, η δοκός μπορεί να περάσει μέσα από το κενό ή η προκατάληψη προκαλείται από προφανές δάγκωμα, κατάθλιψη, όπως μια ποικιλία κηλίδων.

Ελαφρώς, είναι πιθανό να προκληθούν ξεγυμώματα ή αταίριαστα. Επομένως, η γενική λαμαρίνα δεν είναι μεγαλύτερη από 0,1 mm και το σαμπουάν δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0.

2mm. Στην πραγματική παραγωγή, μερικές φορές λόγω αυτών των απαιτήσεων, δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί η τεχνολογία συγκόλλησης με λέιζερ. Για να επιτύχετε ένα καλό αποτέλεσμα συγκόλλησης, η βάση σύνδεσης επιτρέπει τον έλεγχο του κενού και του κενού περιτύλιξης εντός 10% του πάχους της λεπτής πλάκας.

Η επιτυχής συγκόλληση με λέιζερ απαιτεί στενή επαφή μεταξύ των υποστρωμάτων συγκόλλησης. Αυτό θα πρέπει να στερεωθεί προσεκτικά για να επιτευχθούν τα καλύτερα αποτελέσματα. Αυτό είναι δύσκολο να γίνει στο λεπτό υπόστρωμα eurus, επειδή είναι εύκολο να λυγίσει, ειδικά στην περίπτωση εξαγωγής μεγάλων μονάδων μπαταρίας ή εξαρτημάτων στο εκχύλισμα.

3) Παράμετροι συγκόλλησης (1) Οι πιο σημαντικές στις παραμέτρους συγκόλλησης των παραμέτρων συγκόλλησης (1) στις παραμέτρους συγκόλλησης είναι η πυκνότητα ισχύος του σημείου λέιζερ, η οποία επηρεάζει τον τρόπο συγκόλλησης και τη σταθερότητα σχηματισμού συγκόλλησης ως εξής: με πυκνότητα ισχύος σημείου λέιζερ Βασίζεται σε μικρές αλλαγές στη σταθεροποιητική θερμική συγκόλληση, λειτουργία ασταθούς συγκόλλησης και σταθερή βαθιά συγκόλληση. Όταν η πυκνότητα ισχύος του σημείου λέιζερ, όταν εστιάζει η λειτουργία δέσμης και ο καθρέφτης εστίασης, είναι σημαντικό να προσδιορίσετε τη θέση της ισχύος λέιζερ και τη θέση εστίασης δέσμης. Η πυκνότητα ισχύος λέιζερ είναι ανάλογη της ισχύος λέιζερ.

Υπάρχει μια βέλτιστη τιμή στην επιρροή της θέσης εστίασης. όταν η εστίαση της δοκού βρίσκεται σε μια συγκεκριμένη θέση κάτω από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας (εντός 1 έως 2 mm, διαφέρει από το πάχος και τις παραμέτρους), μπορεί να πετύχει την πιο ιδανική συγκόλληση. Η μετατόπιση από αυτή τη βέλτιστη θέση εστίασης, η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας γίνεται μεγάλη, με αποτέλεσμα η πυκνότητα ισχύος να είναι μικρή, σε ένα ορισμένο εύρος, θα προκαλέσει μια παραλλαγή στη μορφή της διαδικασίας συγκόλλησης. Η ταχύτητα συγκόλλησης στη μορφή της διαδικασίας συγκόλλησης και του σταθεροποιητή δεν είναι τόσο σημαντική όσο η ισχύς του λέιζερ και η θέση εστίασης, μόνο όταν η ταχύτητα συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλη, λόγω της υψηλής εισόδου θερμότητας πολύ μικρή, δεν υπάρχει συντήρηση του σταθερού διαδικασία βαθύ ποτίσματος.

Κατά την πραγματική συγκόλληση, η σταθεροποιητική βαθιά συγκόλληση ή η σταθεροποιητική θερμική συγκόλληση θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τη συγκόλληση της συγκόλλησης και η λειτουργία δεν είναι σταθερή. (2) Στο βαθύ εύρος συγκόλλησης κελαριού, η επίδραση των παραμέτρων συγκόλλησης στο βαθύ βάθος: Στο σταθερό εύρος βαθέων μετρητών, όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς του λέιζερ, τόσο μεγαλύτερο είναι το βάθος, περίπου 0,7 φορές. και η ταχύτητα συγκόλλησης αλλάζει Dae ρηχά.

Στη βέλτιστη θέση της εστίασης σε μια ορισμένη ισχύ λέιζερ και ταχύτητα συγκόλλησης, το λιωμένο συμπιέζεται, αποκλίνει από αυτή τη θέση, το βάθος τήξης ή ακόμη γίνεται ασταθής συγκόλληση ή σταθεροποίηση της θερμικής συγκόλλησης. (3) Η επίδραση του προστατευτικού αερίου, η σημαντική χρήση του προστατευτικού αερίου είναι η προστασία του τεμαχίου εργασίας από την οξείδωση κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. προστατεύστε τον φακό εστίασης από τη μόλυνση με μεταλλικό ατμό και την ασφάλεια υγρού. συγκόλληση με λέιζερ υψηλής ισχύος διασποράς πλάσματος. ψύξη του τεμαχίου εργασίας, μειώστε την περιοχή θερμικής πρόσκρουσης. Το προστατευτικό αέριο χρησιμοποιείται συνήθως με αργό ή ήλιο και το άζωτο μπορεί να χρησιμοποιηθεί χωρίς υψηλές απαιτήσεις ποιότητας.

Έχουν μια σημαντική διαφορά στο πλάσμα: το ήλιο είναι υψηλό λόγω του υψηλού ιονισμένου ηλεκτροφωτώματος του και η τάση να είναι πλάσμα από το αργό είναι μικρή, και επομένως ένα μεγαλύτερο βάθος τήξης είναι μικρότερο από το αργό. Μέσα σε ένα ορισμένο εύρος, καθώς αυξάνεται η ροή των ροών αερίου, αυξάνεται η τάση του πλάσματος, και έτσι το τήγμα είναι νέο, αλλά αυξάνεται σε ένα ορισμένο εύρος. (4) Ανάλυση επιτήρησης κάθε παραμέτρου: Σε τέσσερις παραμέτρους συγκόλλησης, η ταχύτητα συγκόλλησης και η ροή προστατευτικού αερίου ανήκουν στις παραμέτρους που είναι εύκολο να παρακολουθούνται και να διατηρούνται σταθερές, και η ισχύς λέιζερ και η θέση εστίασης είναι η πιθανότητα διακύμανσης κατά τη συγκόλληση και δύσκολη για παρακολούθηση.

Παράμετρος. Αν και η έξοδος σταθερότητας ισχύος λέιζερ από το λέιζερ είναι υψηλή και εύκολη στην παρακολούθηση, λόγω της απώλειας του συστήματος καθοδήγησης και εστίασης του φωτός, η ισχύς λέιζερ που φτάνει στο τεμάχιο εργασίας θα αλλάξει και αυτή η απώλεια και το οπτικό τεμάχιο εργασίας θα μολυνθούν. Η κατάσταση σχετίζεται, επομένως δεν είναι εύκολο να παρακολουθηθεί, γίνεται μια αβεβαιότητα για την ποιότητα της συγκόλλησης.

Η θέση εστίασης της δοκού είναι ένας παράγοντας στον αντίκτυπο της ποιότητας συγκόλλησης και η πιο δύσκολη παρακολούθηση και έλεγχος στις παραμέτρους συγκόλλησης. Προς το παρόν, απαιτείται η μέθοδος της χειροκίνητης ρύθμισης και της επαναλαμβανόμενης δοκιμής διαδικασίας για τον προσδιορισμό της σωστής θέσης εστίασης για να επιτευχθεί το ιδανικό λιωμένο βάθος. Ωστόσο, κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, λόγω της τροποποίησης του τεμαχίου εργασίας, του θερμικού φαινομένου του φακού ή της πολυδιάστατης συγκόλλησης της χωρικής καμπύλης, η θέση εστίασης μπορεί να αλλάξει και να ξεπεραστεί το επιτρεπόμενο εύρος.

Όσον αφορά τις δύο παραπάνω περιπτώσεις, αφενός, τα υψηλής ποιότητας, υψηλής σταθερότητας οπτικά εξαρτήματα και συχνά διατηρούνται, αποτρέπουν τη ρύπανση, συνεχίζουν τον καθαρισμό. Από την άλλη πλευρά, η μέθοδος παρακολούθησης και ελέγχου σε πραγματικό χρόνο της διαδικασίας συγκόλλησης με λέιζερ απαιτείται για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων, την άφιξη επιτήρησης. Τέλος, προσέξτε ότι η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια διαδικασία τήξης. Αυτό σημαίνει ότι τα δύο υποστρώματα λιώνουν στη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ.

Αυτή η διαδικασία είναι πολύ γρήγορη, επομένως ολόκληρη η θερμή είσοδος είναι χαμηλότερη. Επειδή όμως αυτή είναι μια διαδικασία τήξης, μπορεί να σχηματίσει μια εύθραυστη μεταλλική ένωση υψηλής αντοχής κατά τη συγκόλληση διαφορετικών υλικών. Ο συνδυασμός αλουμινίου-χαλκού είναι ιδιαίτερα εύκολο να σχηματιστεί μια μεταλλική ένωση.

Αυτές οι ενώσεις έχουν δείξει ότι υπάρχει αρνητικός αντίκτυπος στις βραχυπρόθεσμες ηλεκτρικές ιδιότητες και στις μακροπρόθεσμες μηχανικές ιδιότητες του μικροηλεκτρονικού εξοπλισμού. Τα αποτελέσματα αυτών των διαμεταλλικών ενώσεων σχετικά με τη μακροπρόθεσμη απόδοση των μπαταριών ιόντων λιθίου είναι ακόμα αβέβαια. .

ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ
Απλά πείτε τις απαιτήσεις σας, μπορούμε να κάνουμε περισσότερα από ό, τι μπορείτε να φανταστείτε.
Στείλτε την ερώτησή σας
Chat with Us

Στείλτε την ερώτησή σας

Επιλέξτε μια διαφορετική γλώσσα
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Τρέχουσα γλώσσα:Ελληνικά